2在压槽551上往压印辊51方向产生作用力，压印辊51在转动时，导引孔532旋转至压槽551所覆盖的范围时，吸附孔531经导引孔、压槽551与导管553接通，外部设备动作即产生吸力，将附于浮雕54上的纸片吸附在浮雕54上，方便涂胶。
[0022]请参阅图11-13所示，输纸装置主要包括主要包括主纸台41、副纸台42、真空吸纸系统43，传输系统44，所述的主纸台41和副纸台42相对设置，分别垂直连接于升降装置45上，主纸台41包括主纸台支撑架411和主纸台支撑杆412，副纸台42包括副纸台支撑架421和副纸台支撑杆422，副纸台支撑杆422与主纸台支撑杆412相间设置，当主纸台41与副纸台42上升到同一水平面，副纸台支撑杆422与主纸台支撑杆412可交叉相间排列。所述的副纸台支撑杆422可水平伸缩进出副纸台支撑架421。所述的主纸台支撑杆412与副纸台支撑杆422的数量至少各有四个。面纸由主纸台41上升至工作位置，同时副纸台支撑杆422缩进副纸台支撑架421，腾出空间给主纸台41上升，主纸台41随面纸被吸附减少而补偿上升，待主纸台41上的面纸减少至一定量，副纸台支撑杆422伸出副纸台支撑架421，同时，副纸台42随升降装置45上升，接过主纸台41上的面纸，此时，主纸台41随升降装置45降落，继续将面纸放到主纸台41，主纸台41随升降装置45上升，待主纸台41上升至接近副纸台42，副纸台支撑杆422缩进副纸台支撑架421，而使副纸台42上的面纸堆落于主纸台41上的新面纸堆上，主纸台41可以继续进行工作，而副纸台42回原位待命。
[0023]真空吸纸系统43包括与气缸431连接的吸盘432，吸盘432通过连接杆与滑架433连接，滑架433通过一传动轴434与转盘435连接。所述的吸盘432数量至少两个。面纸由副纸台42上升至真空吸纸系统43，转盘435转动带动传动轴434使滑架433滑动，通过连接杆与滑架433连接的吸盘432便前后移动，当吸盘432移动至面纸上，气缸431将吸盘432里的空气抽走，吸盘432处于真空状态，将面纸吸住，往下道工序移动，此时面纸和面纸堆分离，气缸431往吸盘432里填充空气，吸盘432和面纸分离，面纸进行下面工序，吸盘432在转盘435的带动下继续吸附移动面纸。
[0024]传输系统44包括两个滚轴441和传送带442，滚轴441位于吸盘432与传送带442之间。所述的滚轴441上方设置有两个大滚轮443，大滚轮443固定在滚轴441上方配合滚轴441进行滚动。所述的传送带442上方设置有两个小滚轮444，小滚轮444通过滑座445与滑杆446相连，在传送带442上作水平滑动。面纸通过真空吸盘被运输到滚轴441上方，滚轴441通过滚动，和滚轴441上方的大滚轮443配合，将面纸传递到传送带442上，传送带442上方也设置了两个小滚轮444，和传送带442 —起将面纸传送到下一道工序。
[0025]请参阅图2-5所示，所述的下盖及内围条一体成型机组主要包括工作台11、内围条装配装置111、折边轮组、主转轴14、内围条进料道13和下盖纸板进料道12，所述工作台11左右侧分别设有内围条进料道13，工作台前后侧均设有下盖纸板进料道12，工作台11下方设有矩形空腔114，工作台11上主要装配有折边轮组和主转轴，主转轴14带动内围条装配装置111旋转，以主转轴14转动方向依次设有进料工位A15和下盖成型工位A16、进料工位B17、下盖成型工位B18，所述内围条装配装置11携内围条从进料工位A15转动到下盖成型工位A16完成折边和装配，所述内围条装配装置111携内围条从进料工位B17转动到下盖成型工位B18完成折边和装配；
进料工位A和进料工位B成对称分布在工作台上，所述的下盖成型工位A和下盖成型工位B成对称分布在工作台上，折边轮组位于内围条进料道和下盖纸板进料道之间，空腔114位于下盖成型工位A和下盖成型工位B的下方。
[0026]所述的主转轴14至少连接四组内围条装配装置111，工作台11至少设有两组折边轮组；其中，内围条装配装置111主要由机械手和内围条装配装置构成，内围条装配装置以两线交叉分为四个部分，通过气缸驱动各部分往四周张开或闭合，机械手闭合时分别夹紧于内围条各边的外表面；折边轮组主要由固定折弯轮组112及摆动折弯轮组113构成，固定折弯轮组112由若干滚轮成弧形摆放在工作台上，摆动折弯轮组113成V型，由凸轮带动传动杆完成摆动收缩的动作；内围条进料道主要由输送轮组和喷胶装置构成，输送轮组的输送轮为左右对称结构，喷胶装置的喷嘴伸入输送轮组中向内围条喷涂胶水。
[0027]工作台两侧的内围条进料道13同时将内围条输送至进料工位A15和进料工位B17，在输送的过程中，喷胶装置对内围条喷涂胶水，主转轴14带动内围条装配装置111携带内围条旋转，其内围条装配装置111携内围条从进料工位A15转动到下盖成型工位A16，同时，另一组内围条装配装置111携内围条从进料工位B17转动到下盖成型工位B18，内围条装配装置111转动的过程中，通过固定折弯轮组112将内围条两边向内折叠90度，摆动折弯轮组113在收缩的过程中将内围条剩余的两端合拢，内围条装配装置111每旋转90度就完成两条内围条折边定型，此时，两条下盖纸板进料道12将下盖纸板输送到空腔114上方，再由内围条装配装置与机械手携内围条向下冲压进入空腔114完成定型，内围条装配装置111由气缸驱动闭合并往上复位，另一对空转的内围条装配装置111旋转至进料工位A15和进料工位B17，同理完成内围条与下盖装配成型，从而提高成型机组生产效率。
[0028]请参阅图6-7所示，下盖及内围条一体成型机组与装模机组之间单独设置有自动旋转盒体的传送机构，主要包括纵向传送带21、轨道槽、若干滚轮等三部分，所述轨道槽的一侧为长导板22，长导板内侧还具有第一卡位板221与第二卡位板222，长导板22、第一卡位板221、第二卡位板222次第排布且各起始端不相接触；轨道槽另一侧为与长导板平行地设置第一导板211、第二导板212、第三导板213，轨道槽位于纵向传送带上方并沿纵向传送带21输送方向设置，轨道槽宽度并可令传送盒体传送通过，滚轮压紧传送盒体；
所述的轨道槽、滚轮能沿纵向输送带输送方向的垂直方向移动；长导板、第一导板、第二导板、第三导板均能沿沿纵向输送带输送方向的垂直方向移动；
其中滚轮包括第一滚轮231和第二滚轮232，第一滚轮231位于第一卡位板221起始端，第二滚轮232位于第二卡位板222起始端；长导板22与第一导板211、第二导板212、第三导板213的起始端均设为外扩的开口。
[0029]当传送盒体在纵向传送带21上沿轨道槽传送时，传送至第一卡位板221时，由于盒体一侧被第一滚轮231压紧且第一卡位板221阻挡，其对侧由于纵向传送带21的带动作用使盒体旋转并在轨道槽中继续传送，当盒体继续传送至第二卡位板222时，盒体一侧被第二滚轮232压紧且第二卡位板222阻挡，其对侧由于传送带的带动作用使盒体旋转传送，为了便于盒体转弯时的过渡，长导板22与第一导板211、第二导板212、第三导板213的起始端均设为外扩的开口。
[0030]综上所述，本发明根据生产中的实际状况和生产品种的要求，对部分机组进行升级改造，克服了面纸克重较小时输送不方便，