为4g/L的碳酸钠组成；所述漂白使 用的漂白剂为浓度0. 3g/L的双氧水；所述上油使用的油剂加入量为7g/L，上油后丝束的pH 值为6. 5。
[0096] 所述的纺丝牵伸步骤如下： F :将纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后送至纺丝机，由纺丝机的喷头挤出纺丝细 流经一浴后形成丝束，所述一浴使用的凝固浴包括l〇〇g/L的硫酸、250g/L的硫酸钠和10g/ L的硫酸锌； G :经一浴后的丝束由一道牵伸机送入二浴，所述二浴使用的凝固浴包括20g/L的硫 酸，所述一道牵伸机的牵伸率为80% ; H:经二浴后的丝束由二道牵伸机送入三浴，所述三浴使用的凝固浴包括pH值为2的硫 酸，所述二道牵伸机的牵伸率为50% ; I :经三浴后的丝束由三道牵伸机送至后处理部分，所述三道牵伸机的牵伸率为10%。
[0097] 所述的一浴温度为50°C、二浴温度为85°C、三浴温度为80°C。
[0098] 实施例15 本实施例与实施例13的区别在于：在所述的纺丝牵伸步骤中，所述的一浴温度为 44°C、二浴温度为90°C、三浴温度为90°C ;所述脱硫使用的脱硫剂由浓度为8g/L的硫化 钠和浓度lg/L的碳酸钠组成；所述漂白使用的漂白剂为浓度0. 6g/L的双氧水；所述上油 使用的油剂加入量为9g/L，上油后丝束的pH值为7 ;所述的脱硫温度为50°C，脱硫时间为 3min ;所述的漂白温度为50°C，漂白时间为2min ;所述油剂的温度为50°C。
[0099] 经检测，由本实施例获得的粘胶纤维满足本发明所述超细型高强低伸粘胶纤维的 产品特性。
[0100] 实施例16 一种消光型高强低伸黏胶纤维的制备方法，包括以下步骤： A :将浆柏原料浸渍于装有碱液的浸渍桶中，所述的浆柏原料为棉浆、竹浆、木浆和麻浆 的混合物，聚合度为1100,混合比例为3 :2 :1 :1 ;碱液的浓度为180g/L，温度为50°C，浸渍 时间为55min ;浸渍后经研磨机研磨，研磨时间为20s，研磨后制成浓度为4%，温度为45°C的 浆粥； B :将步骤A制得的浆粥送至压榨机，压榨温度为60°C，压榨倍数为2. 6倍，经压榨后送 至粉碎机进行粉碎，粉碎度为120g/L，获得碱纤维素，将该碱纤维素送至揉搓机，处理后获 得浓度为35%的浆粥； C :将步骤B制得的浆粥与浓度为190g/L的碱液混合后送至反应器，在反应器中加2% 的纯氧，降聚50min后获得聚合度为450、甲纤纯度为98. 1%的碱纤维素； D :将步骤C制得的碱纤维素送至黄化机，在黄化机中加入步骤B制得的碱纤维素中甲 纤含量的35%的二硫化碳，在20°C下黄化45min后，将黄化反应得到的纤维素磺酸酯与溶剂 溶解，所述的溶剂为浓度为25g/L的氢氧化钠和浓度为5g/L的亚硫酸钠水溶液，溶解的温 度为l〇°C，溶解时间为30min，制得浓度为9. 5%的纤维素磺酸酯溶液； E:将步骤D制得的纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后，加入一定量的消光剂，本 实施例的消光剂选用钛白粉，搅拌均匀后得到纺丝原液； F :将纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后送至纺丝机，由纺丝机的喷头挤出纺丝细 流经一浴后形成丝束，所述一浴的温度为42°C，使用的凝固浴包括120g/L的硫酸、280g/L 的硫酸钠和15g/L的硫酸锌； G :经一浴后的丝束由一道牵伸机送入二浴，所述二浴的温度为80°C，使用的凝固浴包 括20g/L的硫酸，所述一道牵伸机的牵伸率为60% ; H :经二浴后的丝束由二道牵伸机送入三浴，所述的三浴的温度为80°C，使用的凝固浴 包括pH值为2的硫酸，所述二道牵伸机的牵伸率为45% ; I :经三浴后的丝束由三道牵伸机送至后处理部分，所述三道牵伸机的牵伸率为8%。
[0101]本实施例的后处理包括脱硫、漂白和上油和烘干。所述的脱硫使用的脱硫剂由浓 度为5g/L的硫化钠和浓度为2g/L的碳酸钠组成，脱硫温度为55°C，脱硫时间为3min;所述 漂白使用的漂白剂为浓度〇. 5g/L的双氧水，漂白温度为55°C，漂白时间为lmin ;所述上油 使用的油剂加入量为8g/L，上油后丝束的pH值为7,油剂的温度为55°C ;所述的后处理烘 干是对纺丝牵伸形成的丝束进行的脱硫、漂白和上油后获得的丝束使用烘干机烘干，烘干 温度为115°C，烘干后，得到消光型高强低伸黏胶纤维产品。
[0102] 经检测，由本实施例获得的粘胶纤维满足本发明所述超细型高强低伸粘胶纤维的 产品特性。
[0103] 实施例17 一种消光型高强低伸黏胶纤维的制备方法，包括以下步骤： A :将浆柏原料浸渍于装有碱液的浸渍桶中，碱液的浓度为120g/L，温度为40°C，浸渍 时间为60min ;浸渍后经研磨机研磨，研磨时间为15s，研磨后制成浓度为4%，温度为45°C的 浆粥； B :将步骤A制得的浆粥送至压榨机，压榨温度为60°C，压榨倍数为2. 6倍，经压榨后送 至粉碎机进行粉碎，粉碎度为180g/L，获得碱纤维素，将该碱纤维素送至揉搓机，处理后获 得浓度为32%的浆粥； C :将步骤B制得的浆粥与浓度为150g/L的碱液混合后送至反应器，在反应器中加入 10%的纯氧，降聚40min后获得聚合度为600、甲纤纯度为98%的碱纤维素； D :将步骤C制得的碱纤维素送至黄化机，在黄化机中加入步骤B制得的碱纤维素中甲 纤含量的32%的二硫化碳，在26°C下黄化48min后，将黄化反应得到的纤维素磺酸酯与溶剂 溶解，所述的溶剂为浓度为35g/L的氢氧化钠和浓度为8g/L的亚硫酸钠水溶液，溶解的温 度为15°C，溶解时间为40min，制得浓度为9. 6%的纤维素磺酸酯溶液； E:将步骤D制得的纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后，加入一定量的消光剂，本 实施例的消光剂选用钛白粉，搅拌均匀后得到纺丝原液； F :将纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后送至纺丝机，由纺丝机的喷头挤出纺丝细 流经一浴后形成丝束，所述一浴的温度为40°C，使用的凝固浴包括120g/L的硫酸、280g/L 的硫酸钠和15g/L的硫酸锌； G :经一浴后的丝束由一道牵伸机送入二浴，所述二浴的温度为80°C，使用的凝固浴包 括19g/L的硫酸，所述一道牵伸机的牵伸率为60% ; H :经二浴后的丝束由二道牵伸机送入三浴，所述的三浴的温度为80°C，使用的凝固浴 包括pH值为2的硫酸，所述二道牵伸机的牵伸率为45% ; I :经三浴后的丝束由三道牵伸机送至后处理部分，所述三道牵伸机的牵伸率为8%。
[0104] 本实施例的后处理包括脱硫、漂白和上油和烘干。所述的脱硫使用的脱硫剂由浓 度为6g/L的硫化钠和浓度为3g/L的碳酸钠组成，脱硫温度为52°C，脱硫时间为2. 5min;所 述漂白使用的漂白剂为浓度〇. 5g/L的双氧水，漂白温度为50°C，漂白时间为2min ;所述上 油使用的油剂加入量为9g/L，上油后丝束的pH值为7,油剂的温度为53°C ;所述的后处理 烘干是对纺丝牵伸形成的丝束进行的脱硫、漂白和上油后获得的丝束使用烘干机烘干，烘 干温度为75°C，烘干后，得到消光型高强低伸黏胶纤维产品。
[0105]步骤A中，所述浆柏原料为棉浆、竹浆、木浆和麻浆的混合物，聚合度为1200,混合 比例为1 :2 :4 :1。
[0106] 经检测，由本实施例获得的粘胶纤维满足本发明所述超细型高强低伸粘胶纤维的 产品特性。
[0107] 实施例18 一种消光型高强低伸黏胶纤维的制备方法，包括以下步骤： A :将浆柏原料浸渍于装有碱液的浸渍桶中，碱液的浓度为120g/L，温度为40°C，浸渍 时间为60min ;浸渍后经研磨机研磨，研磨时间为15s，研磨后制成浓度为4%，温度为45°C的 浆粥； B :将步骤A制得的浆粥送至压榨机，压榨温度为60°C，压榨倍数为2. 6倍，经压榨后送 至粉碎机进行粉碎，粉碎度为130g/L，获得碱纤维素，将该碱纤维素送至揉搓机，处理后获 得浓度为35%的浆粥； C :将步骤B制得的浆粥与浓度为150g/L的碱液混合后送至反应器，在反应器中加入 5%的纯氧，降聚40min后获得聚合度为450、甲纤纯度为98. 1%的碱纤维素； D :将步骤C制得的碱纤维素送至黄化机，在黄化机中加入步骤B制得的碱纤维素中甲 纤含量的35%的二硫化碳，在26°C下黄化48min后，将黄化反应得到的纤维素磺酸酯与溶剂 溶解，所述的溶剂为浓度为35g/L的氢氧化钠和浓度为8g/L的亚硫酸钠水溶液，溶解的温 度为15°C，溶解时间为40min，制得浓度为9. 5%的纤维素磺酸酯溶液； E:将步骤D制得的纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后，加入一定量的消光剂，本 实施例的消光剂选用钛白粉，搅拌均匀后得到纺丝原液； F :将纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后送至纺丝机，由纺丝机的喷头挤出纺丝细 流经一浴后形成丝束，所述一浴的温度为42°C，使用的凝固浴包括100g/L的硫酸、230g/L 的硫酸钠和l〇g/L的硫酸锌； G :经一浴后的丝束由一道牵伸机送入二浴，所述二浴的温度为85°C，使用的凝固浴包 括20g/L的硫酸，所述一道牵伸机的牵伸率为100% ; H :经二浴后的丝束由二道牵伸机送入三浴，所述的三浴的温度为87°C，使用的凝固浴 包括pH值为2的硫酸，所述二道牵伸机的牵伸率为60% ; I :经三浴后的丝束由三道牵伸机送至后处理部分，所述三道牵伸机的牵伸率为15%。 [0108] 本实施例的后处理包括脱硫、漂白和上油和烘干。所述的脱硫使用的脱硫剂由浓 度为5g/L的硫化钠和浓度为2g/L的碳酸钠组成，脱硫温度为55°C，脱硫时间为2min ;所述 漂白使用的漂白剂为浓度〇. 5g/L的双氧水，漂白温度为52°C，漂白时间为lmin ;所述上油 使用的油剂加入量为8g/L，上油后丝束的pH值为7,油剂的温度为53°C ;所述的后处理烘 干是对纺丝牵伸形成的丝束进行的脱硫、漂白和上油后获得的丝束使用烘干机烘干，烘干 温度为95°C，烘干后，得到消光型高强低伸黏胶纤维产品。
[0109] 步骤A中，所述浆柏原料为棉浆、竹浆、木浆和麻浆的混合物，聚合度为650,混合 比例为1 :1 :2 :1。
[0110] 经检测，由本实施例获得的粘胶纤维满足本发明所述超细型高强低伸粘胶纤维的 产品特性。
[0111] 将实施例3~18获得的粘胶纤维进行检测，指标统计如下，其中实施例3~10 见表