本发明的型腔机构图1所示实施例中凸轮的轴测图；
图34为按照本发明的型腔机构图1所示实施例中导轨的轴测图；
图35为按照本发明的型腔机构图1所示实施例中悬臂块的轴测图；
图36为按照本发明的型腔机构图1所示实施例中滑块的轴测图；
图37为按照本发明的型腔机构图1所示实施例中主传动轴的轴测图；
图38为按照本发明的型腔机构图1所示实施例中挡块的轴测图；
图39现有全自动制盒机中直边纸盒型腔机构的结构示意图；
图40现有全自动制盒机中直边纸盒叠加成型的结构示意图；
图41采用现有全自动制盒机中直边纸盒型腔机构来叠加成型斜边纸盒的结构示意图。
[0063]附图标记说明:
I斜边纸盒成型模具；2斜边纸盒；3同步带主动轮；4带主动轮；5超越离合器；6带支撑板；7送盒皮带；8带从动轮；9带轮芯轴；10同步带；11同步带从动轮；12挡块；13盒子托条；14滑条；15凸轮滚子；16悬臂连接板；17凸轮；18导轨；19夹条；20导向板；21移动夹板；22夹板；23直边纸盒；24悬臂块；25滑块；26主传动轴；27直边纸盒成型模具；28底板；29前折弯板；30后折弯板；31左侧板；32右侧板。
【具体实施方式】
[0064]为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作了详细说明，但是，显然可对本发明进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本发明更宽的精神和范围。因此，以下实施例是具有例示性的而没有限制的含义。
[0065]实施例1:
如图1-38所示，型腔机构，包括纸盒成型模具和纸盒，所述纸盒包括主板和侧板，所述主板包括底板28和折弯板，所述折弯板包括前折弯板29和后折弯板30，所述侧板包括左侧板31和右侧板32，还包括四组带传动组件和四组同步带传动组件，所述四组带传动组件分别对所述前折弯板29和所述后折弯板30进行折弯成型，每一组所述同步带传动组件与每一组所述带传动组件之间均通过主传动轴26相连接，所述同步带传动组件包括同步带10和侧板支撑移动组件，所述侧板支撑移动组件包括两组左侧板支撑移动组件和两组右侧板支撑移动组件，所述侧板支撑移动组件包括悬臂连接板16、滑条14、盒子托条13、悬臂块
24、凸轮17、导轨18、滑块25和凸轮滚子15，悬臂连接板16通过螺纹连接件与同步带10固定连接，悬臂连接板16上开有滑条槽孔，所述滑条槽孔内装有滑条14，盒子托条13开有安装槽孔，滑条14的前端穿过所述安装槽孔与盒子托条13固定连接，滑条14开有通孔，所述通孔内装有凸轮滚子15，悬臂连接板16上开有轴承槽孔，凸轮滚子15装在所述轴承槽孔内，盒子托条13设有支撑底板28和所述侧板的直角支撑面，悬臂连接板16开有悬臂块安装槽，悬臂块24的一端固定安装在所述悬臂块安装槽内，悬臂块24的另一端固定安装有滑块25，滑块25套装在导轨18上形成导轨副，悬臂连接板16和悬臂块24之间呈直角布置，所述直角内侧的空间内设有凸轮17，凸轮17设有轴承滑道，在所述纸盒的所述侧板与所述折弯板的喷胶粘贴边缘处设有挡块12，所述同步带传动组件包括同步带主动轮3和同步带从动轮11，同步带主动轮3和同步带从动轮11上装有同步带10，所述带传动组件包括带主动轮4和带从动轮8，带主动轮4和带从动轮8上装有送盒皮带7，带主动轮4的内孔中装有超越离合器5，超越离合器5的内孔中装有主传动轴26，所述带传动组件在带主动轮4的内侧、带从动轮8的内侧以及送盒皮带7的内侧所共同围成的空间内安装有带支撑板6，带从动轮8的内孔中装有带轮芯轴9，所述导轨副采用直线导轨，所述直线导轨采用开式直线导轨，所述直线导轨采用滑动摩擦导轨，所述滑动摩擦导轨采用圆柱面导轨，所述圆柱面导轨采用凸形导轨，同步带10采用单面齿带，所述带传动组件的动力源采用控制电机，所述控制电机采用伺服电机，超越离合器5采用楔块式超越离合器，所述楔块式超越离合器采用基本型楔块式超越离合器，所述纸盒成型模具为异形纸盒成型模具，所述纸盒为异形纸盒，所述异形纸盒成型模具为斜边纸盒成型模具1，所述异形纸盒为斜边纸盒2，斜边纸盒2包括主板和侧板，斜边纸盒2的所述侧板包括三条直边和一条斜边，所述三条直边的端面为侧板喷胶粘贴面，所述主板在靠近左右两端边缘的内侧面为主板喷胶粘贴面，所述侧板喷胶粘贴面与所述主板喷胶粘贴面互相粘贴在一起形成容纳空间的一个底面和四个侧面，斜边纸盒2设有一个开口，所述开口的四边包括所述主板的两条直边和所述侧板的两条斜边。
[0066]本发明主要由四组带传动组件和四组同步带传动组件形成两两相对组合结构分别支撑斜边纸盒2的底板28、前折弯板29、后折弯板30、左侧板31和右侧板32，当斜边纸盒2到达纸盒成型工位中的所述型腔机构时，在斜边纸盒成型模具I向下推送斜边纸盒2时，由盒子托条13托住斜边纸盒2，盒子托条13上的直角支撑面支撑住斜边纸盒2的底板28，送盒皮带7支撑前折弯板29和后折弯板30，在斜边纸盒成型模具I和盒子托条13的相互作用下，实现斜边纸盒2的底板28与前折弯板29和后折弯板30之间最佳的喷胶黏贴效果，彻底解决了现有技术中底板28粘胶不牢的技术缺陷；通过在斜边纸盒2的左侧板31和右侧板32分别设置挡块12进行限位，从而确保了左侧板31和右侧板32与所述主板之间的最佳粘贴效果；通过设置凸轮17，使斜边纸盒成型模具I在向下推动斜边纸盒2至送盒皮带7的底部时，保证支撑左侧板31和右侧板32的盒子托条13适时脱离斜边纸盒2 ;通过设置带支撑板6用于支撑送盒皮带7，从而有效保证左侧板31和右侧板32与前折弯板29和后折弯板30之间喷胶粘贴面的最佳粘合效果；由于采用带传动，彻底解决了现有技术中因型腔机构支撑内壁对于成型纸盒表面挤压而产生的划痕问题；通过在带主动轮4的内孔中安装超越离合器5，保证在同步带10在向上反转复位时支撑在送盒皮带7上的斜边纸盒2保持静止不动并能顺利完成洛盒动作。
[0067]如图39-41所示，现有全自动制盒机的型腔机构主要由四根夹条19、两张导向移动板20和两张夹板21构成，其中，四根夹条19两两相对布置并用于纸盒的左右侧板成型，两张导向移动板20和两张夹板21相对布置并用于纸盒的主板成型。现有技术方案的主要技术缺陷是:由于纸盒的成型过程是依靠前后纸盒之间的依次叠加、推动来完成，因此该技术方案只适用于直边纸盒23的成型，不适用于异形纸盒如斜边纸盒2的成型。
[0068]由上述本发明技术方案与现有技术方案的对比可知，本发明彻底消除了现有全自动制盒机在成型直边纸盒过程中必须依靠前后直边纸盒之间的依次叠加、推动来完成的技术缺陷，从而突破了现有技术只能成型直边纸盒的种类局限，本发明能够成型各种等边形纸盒、不等边形纸盒以及异形纸盒的工作，同时还能够取得所述纸盒的最佳喷胶粘贴效果。
[0069]实施例2:
型腔机构，与实施例1相似，所不同的是，所述圆柱面导轨采用凹形导轨。
[0070]实施例3:
型腔机构，与实施例1相似，所不同的是，所述滑动摩擦导轨采用棱柱面导轨，所述棱柱面导轨采用三角形导轨，所述三角形导轨采用凸形导轨。
[0071]实施例4:
型腔机构，与实施例1相似，所不同的是，所述滑动摩擦导轨采用棱柱面导轨，所述棱柱面导轨采用三角形导轨，所述三角形导轨采用凹形导轨。
[0072]实施例5:
型腔机构，与实施例1相似，所不同的是，所述滑动摩擦导轨采用棱柱面导轨，所述棱柱面导轨采用三角形导轨，所述三角形导轨采用对称三角形导轨。
[0073]实施例6:
型腔机构，与实施例1相似，所不同的是，所述滑动摩擦导轨采用棱柱面导轨，所述棱柱面导轨采用三角形导轨，所述三角形导轨采用不对称三角形导轨。