00%的石油系中间相渐青为原料，使用研 鉢将中间相渐青磨碎，之后将中间相渐青导入烙融蓋中，通入氮气作为保护气氛，控溫加热 到330°C，将中间相渐青加热至烙融状态。开启真空累，使烙融渐青在负压下脱除低烙点组 分。
[0022] ②渐青烙体的输送和挤出： 将输送管道、计量累及纺丝组件控溫加热到32(TC，待减压加热结束及管道加热完全 后。通入氮气，打开球阀，并开启计量累，输送流量控制在3cc/min，使烙体从喷丝孔中挤 出； ③渐青原丝的牵伸和卷绕： 通过环吹风装置调节气流流量使挤出细流W合适的冷却速率固化。再通过卷绕机W175m/min的收丝速度下收丝上筒。
[0023] 观察牵伸过程中的断丝次数、连续纺丝时间，并通过光学显微镜测试单丝直径，结 果见表1。
[0024] 实施例4 : ①中间相渐青的减压加热： W软化点在270-280°C之间、中间相含量为100%的石油系中间相渐青为原料，使用研 鉢将中间相渐青磨碎，之后将中间相渐青导入烙融蓋中，控溫加热到330°C，将中间相渐青 加热至烙融状态。开启真空累，使烙融渐青在负压下脱除低烙点组分。
[0025] ②渐青烙体的输送和挤出： 将输送管道、计量累及纺丝组件控溫加热到330°C，待减压加热结束及管道加热完全 后。通入氮气，打开球阀，并开启计量累，输送流量控制在6cc/min，使烙体从喷丝孔中挤 出； ③渐青原丝的牵伸和卷绕： 通过环吹风装置调节气体流量使挤出细流W合适的冷却速率固化。再通过卷绕机W250m/min的收丝速度下收丝上筒。
[0026] 观察牵伸过程中的断丝次数、连续纺丝时间，并通过光学显微镜测试单丝直径，结 果见表1。
[0027] 对比例1: ①中间相渐青的烙融： W软化点在270-280°C之间、中间相含量为100%的石油系中间相渐青为原料，使用研 鉢将中间相渐青磨碎，之后将中间相渐青导入烙融蓋中，通入氮气作为保护气氛，控溫加热 到310°C，将中间相渐青加热至烙融状态，打开排气阀，使烙融渐青在氮气下静置脱泡。
[002引②渐青烙体的输送和挤出： 将输送管道、计量累及纺丝组件控溫加热到310°C，待烙融结束及管道加热完全后。通 入氮气，打开球阀，并开启计量累，输送流量控制在6cc/min，使烙体从喷丝孔中挤出； ③渐青原丝的牵伸和卷绕： 通过环吹风装置调节气流流量使挤出细流W合适的冷却速率固化。再通过卷绕机W250m/min的收丝速度下收丝上筒。
[0029] 将对比例1烙融蓋内冷却的渐青通过粘度仪测其粘度-溫度曲线，结果见图1。观 察牵伸过程中的断丝次数、连续纺丝时间，并通过光学显微镜测试单丝直径，结果见表1。
[0030] 对比例2 : ①中间相渐青的减压加热： W软化点在270-280°C之间、中间相含量为100%的石油系中间相渐青为原料，使用研 鉢将中间相渐青磨碎，之后将中间相渐青导入烙融蓋中，通入氮气作为保护气氛，控溫加热 到320°C，将中间相渐青加热至烙融状态。开启真空累，使烙融渐青在负压下脱除低烙点组 分。
[0031] ②渐青烙体的输送和挤出： 将输送管道、计量累及纺丝组件控溫加热到320°C，待减压加热结束及管道加热完全 后。通入氮气，打开球阀，并开启计量累，输送流量控制在3cc/min，使烙体从喷丝孔中挤 出； ③渐青原丝的牵伸和卷绕： 通过卷绕机W175m/min的收丝速度下收丝上筒。
[0032] 观察牵伸过程中的断丝次数、连续纺丝时间，并通过光学显微镜测试单丝直径，结 果见表1。
[0033] 本发明的效果通过纺丝收丝率、连续纺丝时间、单丝直径来评价。具体方法如下： 1.纺丝收丝率的评价方法 在卷绕收丝的过程中，将同时断丝最多时仍能连续收丝的根数与喷丝板总孔数相除得 到其收丝率。
[0034] 2.连续纺丝时间的时间 在计量累转速和收丝机牵伸速度设定好后，纺丝压力稳定且纤维稳定连续卷绕开始计 时，到纺丝压力波动较大且喷丝孔出丝不连续作为纺丝结束时间。
[0035] 3.单丝直径的评价方法 将纺的纤维取一束放在载玻片上，通过光学显微镜及软件测出纤维直径。
[0036] 表1不同纺丝工艺对纺丝性能的影响
本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对 本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1. 中间相沥青纤维的连续纺丝方法，其特征在于： 由以下步骤实现： 步骤一：中间相沥青的减压加热： 以中间相沥青为原料，使用研钵将中间相沥青磨碎，之后将中间相沥青导入熔融釜中， 控温加热到310-330°C，将中间相沥青加热至熔融状态；开启真空栗，使熔融沥青在负压下 脱除低熔点组分； 步骤二：沥青恪体的输送和挤出： 将输送管道、计量栗及纺丝组件控温加热到310-33(TC，待减压加热结束及管道加热完 全后，通入氮气，打开球阀，并开启计量栗，输送流量控制在3-6cc/min，使熔体从喷丝孔中 挤出； 步骤三：沥青原丝的牵伸和卷绕： 通过环吹风装置使挤出细流，以合适的冷却速率固化，再通过卷绕机收丝上筒。2. 根据权利要求1所述的中间相沥青纤维的连续纺丝方法，其特征在于： 步骤一中，中间相沥青为软化点在270-280°C之间、中间相含量为100%的石油系中间 相沥青。3. 根据权利要求2所述的中间相沥青纤维的连续纺丝方法，其特征在于： 步骤三中，卷绕机的收丝速度控制在175-350m/min。
【专利摘要】本发明涉及中间相沥青纤维的连续纺丝方法。初生纤维强度低，沥青熔体从喷丝板挤出到固化成丝的长度很短，粘度变化大，纤维断裂容易发生在形变区，纤维禁不起较大的牵伸便断裂。本发明将中间相沥青磨碎后导入熔融釜中加热至熔融状态，在负压下脱除低熔点组分；待减压加热结束及管道加热完全后，通入氮气，打开球阀，并开启计量泵，使熔体从喷丝孔中挤出；通过环吹风装置使挤出细流，以合适的冷却速率固化，再通过卷绕机收丝上筒。本发明在熔融过程中，将原料沥青中低沸点的成分除去，减少了高温下纺丝产生的气泡导致断丝的现象；真空搅拌具有比较明显的脱泡效果；环吹风装置可以控制沥青熔体在不同的温度下剪切和拉伸。
【IPC分类】D01D5/08
【公开号】CN105200542
【申请号】CN201510582096
【发明人】胡琪, 孙海成, 迟卫东, 刘辉, 王刚, 杨阳锋, 张鸿翔, 康延涛
【申请人】陕西天策新材料科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月14日