具有优良的柔软性的热黏合复合纤维及使用其的不织布的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明是有关于一种热黏合复合纤维，且特别是有关于一种可从而获得具有优良 的柔软性的不织布或其类似物的热黏合复合纤维。更具体而言，本发明是有关于一种可从 而获得例如具有优良的柔软性且适于多种应用的不织布的热黏合复合纤维以及使用其而 具有优良的柔软性的不织布。上述应用例如为吸水性物品，用于诸如尿布、餐巾和衬垫的清 洁材料、医疗及卫生材料、生活相关材料、一般医学材料、垫层材料、过滤材料、护理产品以 及宠物产品。
【背景技术】
[0002] 传统上，通过利用热能（诸如热空气与加热辊（heated roll))的热熔融可形成 的热黏合复合纤维可轻易地提供具有优良的膨松性与柔软性的不织布。因此，上述热黏合 复合纤维被广泛地用于诸如尿布、餐巾和衬垫的清洁材料、生活用品以及诸如过滤器的工 业材料中。其中，由于清洁材料与人体皮肤直接接触或需要迅速地吸收诸如尿液和月经血 的液体，故清洁材料的膨松性与柔软性是非常重要的。获得膨松性的代表技术为使用高刚 性（rigid)树脂的方法与使用具有高纤度（fineness)纤维的方法。然而，在这些情况下， 所获得的不织布的柔软性低且对皮肤造成强烈的物理性刺激。另一方面，当以抑制对皮肤 的刺激性的柔软性为优先时，则大幅地降低所得到的不织布的膨松性（特别是在缓冲作用 (cushioning effect)上），故表现出不佳的流体吸收特性。
[0003] 为了解决这些问题，已提出了许多方法来获得各自能够同时满足膨松性与柔软性 的纤维与不织布。举例而言，专利文献1提出了一种具有优异膨松回复性的卷曲复合纤维， 此卷曲复合纤维是由鞘-芯复合纤维所组成，且此鞘-芯复合纤维使用聚对苯二甲酸丙二 酯类树脂（polytrimethylene terephthalate-based resin)作为芯成分，并使用聚稀经类 树脂作为鞘成分。此外，专利文献2中提出一种高膨松性的热黏合复合纤维。此热黏合复 合纤维具有优异的卷曲构造稳定性且由鞘-芯复合纤维所组成，此鞘-芯复合纤维是使用 聚酯类树脂作为芯成分，并使用聚烯烃类树脂作为鞘成分。
[0004] 参考文献列表
[0005] 专利文献
[0006] [专利文献l]JP-A-2003-3334(本文所用的术语"JP-A"表示"未经审查的日本专 利申请公开"）
[0007] [专利文献 2] JP-A-2008-274448
【发明内容】
[0008] 技术问题
[0009] 然而，这些方法是专门针对膨松性或膨松回复性，而不织布的柔软性却有待改进。
[0010] 本发明的目的在于提供一种热黏合复合纤维以及使用其的不织布。上述热黏合复 合纤维确保即使在处于纤维伸长的状态下也可维持其卷曲构造稳定性，且可赋予不织布纤 维其膨松性与柔软性。
[0011] 问题的解决方案
[0012] 本发明人已作了很多深入的研究，以解决上述问题。因此，已发现当使用由包含 聚酯类树脂的第一成分以及包含聚烯烃类树脂的第二成分所组成的复合纤维，并调整其拉 伸（drawing)条件、赋予机械卷曲（mechanical crimp-imparting)条件与干燥条件（下文 中有时称为"热处理条件"。此外，进行"干燥"的步骤有时称为"干燥步骤"或"热处理步 骤"），以提供即使在纤维处于伸长的状态下仍可防止由加热导致的刚性降低的显现卷曲热 黏合复合纤维时，可达到上述目的。本发明已基于上述发现而完成。
[0013] SP，本发明有以下的态样。
[0014] [1] -种热黏合复合纤维，其包括含有聚酯类树脂的第一成分以及含有聚烯烃类 树脂的第二成分。上述聚烯烃类树脂具有较上述聚酯类树脂的熔点还低15°C以上的熔 点。第二成分为在与纤维长度方向交叉的纤维剖面中占30%以上的外部纤维周长且具有 并列或偏心鞘-芯结构的热黏合复合纤维。上述纤维具有50%至120%的伸长率、10波峰 (crests) /2. 54公分至20波峰/2. 54公分的三维显现卷曲以及85 %至100%的卷曲模数。
[0015] [2]如上述[1]中所述的热黏合复合纤维，其中上述聚酯类树脂是由聚乙烯 对苯二甲酸酯（polyethylene terephthalate)、聚丙稀对苯二甲酸酯（polypropylene terephthalate)、聚丁 稀对苯二甲酸酯（polybutylene terephthalate)、聚乳酸、聚 丁稀琥泊酸酯（polybutylene succinate)以及聚己二酸/聚丁稀共聚对苯二甲酸酯 (polybutylene adipate terephthalate)所组成的群组中所选出的至少一者。
[0016] [3]如上述[1]或[2]中所述的热黏合复合纤维，其中上述聚烯烃类树脂是由聚乙 烯、聚丙烯以及主成分为丙烯的共聚物所组成的群组中所选出的至少一者。
[0017] [4]如上述[1]至[3]中任一者所述的热黏合复合纤维，其中热黏合复合纤维的纤 度从 0· 9dtex 至 8. 0dtex〇
[0018] [5]如上述[1]至[4]中任一者所述的热黏合复合纤维，其中热黏合复合纤维包 含无机微粒，且基于热黏合复合纤维的质量而言，此无机微粒的含量从0. 1质量％至10质 量％。
[0019] [6] -种如上述[1]至[5]中任一者所述的热黏合复合纤维的制作方法，其包括：
[0020] 获得未拉伸纤维的步骤，使包含聚酯类树脂的第一成分以及包含聚烯烃类树脂的 第二成分经恪融纺丝（melt-spinning)而具有并列或偏心鞘-芯剖面形状，其中第二成分 占30%以上的外部纤维周长，上述聚烯烃类树脂具有较聚酯类树脂的熔点还低15°C以上 的熔点；
[0021] 拉伸步骤，将上述得到的未拉伸纤维拉伸至拉伸比为未拉伸纤维断裂时的拉伸比 的75%至95% ;以及
[0022] 加热步骤，将上述得到的拉伸纤维加热以通过热收缩赋予其三维显现卷曲。
[0023] [7]如上述[6]中所述的热黏合复合纤维的制作方法，其中在拉伸步骤后，得到的 拉伸的纤维经机械卷曲以赋予二维卷曲，此二维卷曲具有许多5波峰/2. 54公分至10波峰 /2. 54公分的卷曲。
[0024] [8] -种不织布，其是使用上述[1]至[5]中任一者所述的热黏合复合纤维所得 到。
[0025] [9]如上述[8]中所述的不织布，其中不织布的比体积为80立方公分/克至130 立方公分/克。
[0026] 本发明的效果
[0027] 本发明的热黏合复合纤维虽然具有良好的特定纤维伸长率，其仍可维持三维显现 卷曲形状。因此，即使在制程中热黏合成不织布时，仍可维持卷曲构造稳定性，而可制作有 高柔软性以及优异膨松性的不织布。
【具体实施方式】
[0028] 下文更详细地说明本发明。
[0029] 本发明的热黏合复合纤维为包括含有聚酯类树脂的第一成分以及含有聚烯烃类 树脂的第二成分的热黏合复合纤维。上述聚烯烃类树脂具有较上述聚酯类树脂的熔点还低 15°C以上的熔点。第二成分为在与纤维长度方向交叉的纤维剖面中占30%以上的外部纤维 周长且具有并列或偏心鞘-芯结构的热黏合复合纤维。
[0030] (第一成分）
[0031] 构成本发明的热黏合复合纤维（下文有时简称为"复合纤维"）的第一成分的聚酯 类纤维可通过二醇和二羧酸的缩聚（condensation)得到。
[0032] 在聚酯类树脂的缩聚中使用的二羧酸包括对苯二甲酸（terephthalic acid)、 间苯二甲酸（18〇卩111:11&1;^&(^(1)、2,6-萘二駿酸（2,6-仙卩111:11&16116(1;^&1'13〇叉71;^ acid)、己二酸（adipic acid)、癸二酸（sebacic acid)等。所用的二醇包括乙二醇 (ethylene glycol)、二乙二醇（diethylene glycol)、1，3_ 丙二醇（1，3-propanediol)、 1，4-丁二醇（l，4_butanediol)、新戊二醇（neopentyl glycol)、1，4-环己烧二甲醇（1， 4-cyclohexanedimethanol)等。
[0033] 作为用于本发明中的聚酯类树脂，较佳可使用芳香族聚酯，其诸如聚乙烯对苯二 甲酸酯、聚丙烯对苯二甲酸酯以及聚丁烯对苯二甲酸酯。除了芳香族聚酯之外，也可使用脂 肪族聚酯。较佳的脂肪族聚酯树脂包括聚乳酸以及聚丁烯琥珀酸酯。
[0034] 这些聚酯类树脂可以不仅是均聚物（homopolymer)，其也可为共聚合的聚酯 (共聚聚酯（copolyester))。同时，可将二羧酸成分（诸如己二酸、癸二酸、邻苯二甲酸 (phthalic acid)、间苯二甲酸以及2,6-萘二羧酸）、二醇成分（诸如二乙二醇以及新戊二 醇）以及光学异构物（诸如L-乳酸）用作为共聚成分。举例而言，上述共聚物包括聚对苯 二甲酸丁酯己二酸酯（polybutylene terephthalate adipate)。此外，这些聚酯类树脂可 混合两种或更多种使用。
[0035] 考虑到例如原料成本或所得纤维的热稳定性，第一成分更佳为仅由聚乙烯对苯二 甲酸酯组成的未改性聚合物。
[0036] 第一成分未受到特别限定，只要其含有聚酯类树脂，然聚酯类树脂较佳的含量为 80质量％以上，且聚酯类树脂更佳的含量为90质量％以上。此外，若有需要的话，只要本发 明的效果未受到抑制，则可适当地加入添加剂，其诸如抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、 中和剂、成核剂、环氧稳定剂（epoxy stabilizer)、润滑剂（lubricant)、抗菌剂、阻燃剂、抗 静电剂（antistatic agent)、颜料以及塑化剂（plasticizer) 〇
[0037] (第二成分）