架56，所述的机架1的侧面设置有一对相互平行间隔的进料导杆57，所述的导料架51固定设置于进料导杆的外端，该导料架51上转动设置有一对相互平行间隔的导料轮511，所述的进料架52滑移导向设置于进料导杆57上，所述的进料架驱动气缸53固定于机架1上并用于驱动进料架52在进料导杆上前后移动，所述的进料架
52上设置有进料架进料孔521，所述的第一压料气缸54固定设置于进料架52上，且该第一压料气缸54的活塞杆的头端联动设置有位于进料架进料孔内的第一压料板541，所述的第二压料气缸55固定设置于机架相对于第一压料气缸54的进料后端，该第二压料气缸55的活塞杆上联动设置有用于压料的第二压料板551，所述的切刀架56设置机架相对于第二压料气缸55的进料后端，该切刀架56上设置有切刀气缸561，该切刀气缸561的活塞杆上联动设置有用于切料的切刀562。
[0024]本实施例所述的送料机构2包括有送料轨板21和送料轨板滑移驱动气缸22，所述机架1的台面上设置有与送料轨板滑移适配的送料轨板滑移槽11，该送料轨板21滑移设置于送料轨板滑移槽11上，所述的送料轨板21上等间距间隔设置有三个T型槽211，该每个T型槽的一侧边铰接设置有形状尺寸与T型槽相适配的T型单向送料板212，该三个T型单向送料板相对于送料方向依次为第一 T型单向送料板212a、第二 T型单向送料板212b和第三T型单向送料板212c，所述的机架1的台面上相对于送料轨板的边侧固定设置有第一单向送料架12和第二单向送料架13，该第一单向送料架12和第二单向送料架13的间距与相邻的两个T型单向送料板之间的间距相等，所述的T型单向送料板212的外端下方固定连接有压缩弹簧213，该压缩弹簧213的下端与送料板滑移槽11的底面弹性活动支撑，且该T型单向送料板212的外端在压缩弹簧213支撑下高于送料轨板21表面，所述的第一单向送料架12和第二单向送料架13均包括有固定设置于送料轨板两侧的机架台面上的单向送料架基座12a，每个单向送料架基座上相对于送料轨板的上方设置基座连轴12b，每个基座连轴上转动设置有一对相互间隔对称的单向限位块12c，且该单向限位块12c在基座连轴12b上的转动轴线位于相对于进料方向的前端一侧，该单向限位块12c相对于进料方向的前端设置有单向限位块弧形倒角部12cl，该单向限位块12c相对于进料方向的后端设置有单向限位块尖角部12c2，所述单向限位块弧形倒角部12cl与送料轨板21之间设置有过料间隙214，该单向限位块的单向限位块尖角部12c2在其重力作用下下压压接于送料轨板21上。
[0025]本实施例所述的边缘涂胶机构3设置于送料轨板的上方的涂胶基板31，该涂胶基板31上固定设置有至少一个涂胶气缸32，该涂胶气缸32的活塞杆纵向滑移设置于涂胶基板31上，且该涂胶气缸32的活塞杆的下端联动设置有注胶盒33，该注胶盒33的内部设置有胶水腔，注胶盒相对于胶水腔的下方封闭设置有弹性注胶盒底板35，弹性注胶盒底板35由弹性的柔性材料制成，该弹性注胶盒底板上设置有多道上下贯通的出胶条型孔331，所述出胶条型孔331与弹性注胶盒底板的上下表面成5?30度夹角的倾斜状态，所述的涂胶基板31还设置有与注胶盒33供胶连接的胶水输运栗34。
[0026]本实施例所述的抱圆烘边机构4包括有支架板44、抱圆芯模45、抱圆定位压板46、夹边顶板47和设置于抱圆模具左右两侧的两只抱圆施力总成48。
[0027]本实施例所述的支架板44上开设有进料孔441，该进料孔连接于送料机构2的出料端，该进料孔的下端设置有抱圆芯模支撑座442，所述的抱圆芯模45的内端支撑定位于该抱圆芯模支撑座442上，该抱圆芯模45位于进料孔的间邻下方，该抱圆芯模45包括有半圆上模451和半圆下模452，所述的半圆上模451和半圆下模452的外端面上通过两根第一伸缩弹簧453相连，该半圆上模451和半圆下模452内端面中心分别设置有沿其轴向向外方向孔径逐渐变小的半锥形孔454，该两个半锥形孔454整体构成锥形孔，锥形孔内轴向活动设置有用于撑开半圆上模451和半圆下模452的涨紧顶杆455，其中第一伸缩弹簧453用于在涨紧顶杆455从锥形孔中退出时，用于相对涨开的半圆上模451和半圆下模452相互收缩。
[0028]另外，本实施例所述的半圆上模451的上端中心设置有轴向的第一条形凹槽4511，所述的抱圆定位压板46纵向滑移设置于支架板44上，且抱圆定位压板46的下端位于第一条形凹槽4511正上方，该抱圆定位压板46的下端设置有与第一条形凹槽4511相适配的第二条形凹槽461，在抱圆定位压板46处于下压状态下第一条形凹槽4511和第二条形凹槽461构成脱料条形槽，该脱料条形槽内滑移设置有用于脱料的脱料顶杆462。
[0029]此外，本实施例所述的夹边顶板47位于半圆下模452的中心正下方，且该夹边顶板47纵向导向活动设置于支架板44上；所述的抱圆施力总成48包括有抱圆施力基座481，所述的抱圆施力基座481受力转动设置于支架板44上，且该抱圆施力基座481上设置有与抱圆芯模45相对应并且在抱圆施力基座481的转动行程中对片材实施抱圆成型力的抱圆施力部，所述的抱圆施力部包括有设置于抱圆施力基座481上的施力块滑移槽4811，该施力块滑移槽4811内滑移设置有施力块4812，该施力块4812与施力块滑移槽4811的内底壁之间设置有施力块压缩弹簧4813，所述的施力块4812的外端面上设置有弧形施力曲面48121，所述的抱圆施力部还包括抱圆施力基座上的施力板4814，该施力板位于施力块4812抱圆施力方向的后端，且该施力板4814的外端设置有弧形施力弯板48141。
[0030]本实施例所述的夹边顶板47内设置有热风腔，该夹边顶板的顶板上设置有多个与热风腔相通的热风孔471，所述的支架板44上还设置有与热风腔管道连接的热风机49。[0031 ] 本实施例所述的支架板44上设置有纵向的导向框443，所述的抱圆定位压板46纵向滑移导向设置于导向框443内，该抱圆定位压板46的上端设置有垂直支架板方向的导向驱动斜面463，所述的导向框443内相对于抱圆定位压板46的导向驱动斜面463的上方设置有斜面驱动块464，该斜面驱动块464的运动方向与支架板44相垂直，且该斜面驱动块464的下端面与抱圆定位压板46的导向驱动斜面463相互补适配，所述的导向框443的外端固定设置有盖板444，所述的两只抱圆施力总成48的两个抱圆施力基座481对称转动设置于盖板的444下端两侧，该盖板444上对称设置分别与两个抱圆施力基座481相连的第二复位弹簧482，该第二复位弹簧482的对抱圆施力基座481所施加的复位力用于抱圆施力基座481在成型片材后复位。
[0032]本实施例通过设置凸轮和凸轮轴等机构，对所述的抱圆施力总成48、抱圆定位压板46和夹边顶板47提供驱动力，另外，所述的涨紧顶杆55可以利用气缸等机构进行驱动，所述的斜面驱动块64也可以通过气缸或者凸轮机构实施驱动，这些动力驱动机构为本领域的常规设置，本实施例不再详细赘述。
[0033]本实施例还包括有监控摄像头7，该监控摄像头7设置于支架板1上相对于抱圆芯模的边侧，该监控摄像头7的信号输出端连接有视频监控主机，本实施例该监控摄像头7和视频监控主机可直接从市场采用应用。
【主权项】
1.一种带弹性注胶盒底板和监控摄像头的管状瓦楞纸套成型机，其特征在于:包括有机架、开孔机构、切料机构、送料机构