一种纺纱用聚四氟乙烯单丝的生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种纺纱用聚四氟乙烯单丝的生产方法，所述方法包括混料、加料、推压、干燥、拉伸卷绕工序，干燥工序中包括干燥、烧结、一次冷却以及二次冷却四个阶段；所述的混料工序为将70-80wt%聚四氟乙烯的粉末结团料振摇击碎，所得粉末料经8目不锈钢网过筛，将过筛后的聚四氟乙烯粉末料和0.5-2wt%纳米碳酸钙一起倒入密封的容器中，加入20-30wt%润滑助剂，摇动混合40-50min，置于水浴锅中保温18-22小时，保温结束后再次过8目筛，其中水浴锅温度为40-90℃。本发明的优点在于：本发明的制备方法，工艺简单，且制得的聚四氟乙烯单丝，单丝直径品质高。
【专利说明】
-种纺纱用聚四氣乙婦单丝的生产方法
技术领域
[0001] 本发明设及纺织品领域，特别设及一种纺纱用聚四氣乙締单丝的生产方法。
【背景技术】
[0002] 聚四氣乙締是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，因此得 塑料王之美称。它能在任何种类化学介质长期使用，它的产生解决了我国化工、石油、 制药等领域的许多问题。已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。
[0003] 由于聚四氣乙締具有上述优良特性，主要用在产业用纺织品中，比如在热气体过 滤制品的缝幼和其他要求高收缩强度、耐热和耐化学腐蚀的制品缝幼，亦可用于医用纺织 品领域。
[0004] 目前工艺制备的聚四氣乙締单丝，单丝品质低，不适合大批量的生产。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单，且制得的单丝品质高的纺纱用聚 四氣乙締单丝的生产方法。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种纺纱用聚四氣乙締单丝的生产 方法，其创新点在于：所述方法包括混料、加料、推压、干燥、拉伸卷绕工序，干燥工序中包括 干燥、烧结、一次冷却W及二次冷却四个阶段。
[0007] 进一步地，所述的混料工序为将70-80wt%聚四氣乙締的粉末结团料振摇击碎，所 得粉末料经8目不诱钢网过筛，将过筛后的聚四氣乙締粉末料和0. 5-2wt%纳米碳酸巧一起 倒入密封的容器中，加入20-30wt%润滑助剂，摇动混合40-50min，置于水浴锅中保溫18-22 小时，保溫结束后再次过8目筛，其中水浴锅溫度为40-90°C。
[0008] 进一步地，所述的推压工序为将模腔中的混合料从口模中挤出而成为聚四氣乙締 初生单丝，选定模腔和口模的溫度为40-70°C，选择锥角为35-55°，减速比为1200-2000。
[0009] 进一步地，所述的干燥工序为将所制得的聚四氣乙締初生单丝先通过干燥段，干 燥段溫度为130-150°C，进行干燥，保溫18-22小时，然后再将其通过空气段，再通过烧结部 分，烧结部分溫度为353-390°C，烧结1-2小时，再在冷却水进行一次冷却，冷却水溫度保持 在20-22°C，冷却时间30-40min，最后在空气中进行二次冷却，条件为室溫，冷却时间1-2小 时。
[0010] 进一步地，所述的拉伸卷绕工序为将所制得的聚四氣乙締单丝进行后拉伸，拉伸 倍数为4-6倍，拉伸好了之后再进行卷绕，卷绕速度为60-130m/min。
[0011] 本发明的优点在于：本发明纺纱用聚四氣乙締单丝的生产方法，生产方法简单，且 制得的单丝直径达0. 2-4mm，单丝强度为6-8. ScN/化ex,断裂伸长率为30-45%，提高了单丝 的品质。
【具体实施方式】
[001引实施例1 一种纺纱用聚四氣乙締单丝的生产方法，方法包括混料、加料、推压、干燥、拉伸卷绕工 序，干燥工序中包括干燥、烧结、一次冷却W及二次冷却四个阶段。
[0013] 上述混料工序为将70wt%聚四氣乙締的粉末结团料振摇击碎，所得粉末料经8目 不诱钢网过筛，将过筛后的聚四氣乙締粉末料和0. 5%纳米碳酸巧一起倒入密封的容器中， 加入20%润滑助剂，摇动混合40min，置于水浴锅中保溫18小时，保溫结束后再次过8目筛， 其中水浴锅溫度为40°C。
[0014] 上述推压工序为将模腔中的混合料从口模中挤出而成为聚四氣乙締初生单丝，选 定模腔和口模的溫度为40°c，选择锥角为35。，减速比为1200。
[0015] 上述干燥工序为将所制得的聚四氣乙締初生单丝先通过干燥段，干燥段溫度为 130°C，进行干燥，保溫18小时，然后再将其通过空气段，再通过烧结部分，烧结部分溫度为 353°C，烧结1小时，再在冷却水进行一次冷却，冷却水溫度保持在20°C，冷却时间30min，最 后在空气中进行二次冷却，条件为室溫，冷却时间1小时。
[0016] 上述拉伸卷绕工序为将所制得的聚四氣乙締单丝进行后拉伸，拉伸倍数为4-6 倍，拉伸好了之后再进行卷绕，卷绕速度为60m/min。
[0017] 实施例3 一种纺纱用聚四氣乙締单丝的生产方法，方法包括混料、加料、推压、干燥、拉伸卷绕工 序，干燥工序中包括干燥、烧结、一次冷却W及二次冷却四个阶段。
[001引上述混料工序为将80wt%聚四氣乙締的粉末结团料振摇击碎，所得粉末料经8目 不诱钢网过筛，将过筛后的聚四氣乙締粉末料和2wt%纳米碳酸巧一起倒入密封的容器中， 加入30wt%润滑助剂，摇动混合50min，置于水浴锅中保溫22小时，保溫结束后再次过8目 筛，其中水浴锅溫度为90 °C。
[0019] 上述推压工序为将模腔中的混合料从口模中挤出而成为聚四氣乙締初生单丝，选 定模腔和口模的溫度70°c，选择锥角为55。，减速比为2000。
[0020] 上述干燥工序为将所制得的聚四氣乙締初生单丝先通过干燥段，干燥段溫度为 150°C，进行干燥，保溫22小时，然后再将其通过空气段，再通过烧结部分，烧结部分溫度为 390°C，烧结2小时，再在冷却水进行一次冷却，冷却水溫度保持在22°C，冷却时间40min，最 后在空气中进行二次冷却，条件为室溫，冷却时间2小时。
[0021] 上述拉伸卷绕工序为将所制得的聚四氣乙締单丝进行后拉伸，拉伸倍数为6倍， 拉伸好了之后再进行卷绕，卷绕速度为130m/min。
[0022] W上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，运些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种纺纱用聚四氟乙烯单丝的生产方法，其特征在于：所述方法包括混料、加料、推 压、干燥、拉伸卷绕工序，干燥工序中包括干燥、烧结、一次冷却以及二次冷却四个阶段。2. 根据权利要求1所述的纺纱用聚四氟乙烯单丝的生产方法，其特征在于：所述的混 料工序为将70-80wt%聚四氟乙烯的粉末结团料振摇击碎，所得粉末料经8目不锈钢网过 筛，将过筛后的聚四氟乙烯粉末料和〇.5-2wt%纳米碳酸钙一起倒入密封的容器中，加入 20-30wt%润滑助剂，摇动混合40-50min，置于水浴锅中保温18-22小时，保温结束后再次过 8目筛，其中水浴锅温度为40-90°C。3. 根据权利要求1所述的纺纱用聚四氟乙烯单丝的生产方法，其特征在于：所述的推 压工序为将模腔中的混合料从口模中挤出而成为聚四氟乙烯初生单丝，选定模腔和口模的 温度为40-70°C，选择锥角为35-55°，减速比为1200-2000。4. 根据权利要求1所述的纺纱用聚四氟乙烯单丝的生产方法，其特征是：所述的 干燥工序为将所制得的聚四氟乙烯初生单丝先通过干燥段，干燥段温度为130-150°C， 进行干燥，保温18-22小时，然后再将其通过空气段，再通过烧结部分，烧结部分温度为 353-390°C，烧结1-2小时，再在冷却水进行一次冷却，冷却水温度保持在20-22°C，冷却时 间30-40min，最后在空气中进行二次冷却，条件为室温，冷却时间1-2小时。5. 根据权利要求1所述的纺纱用聚四氟乙烯单丝的生产方法，其特征是：所述的拉伸 卷绕工序为将所制得的聚四氟乙烯单丝进行后拉伸，拉伸倍数为4-6倍，拉伸好了之后再 进行卷绕，卷绕速度为60-130m/min。
【文档编号】D01F1/10GK106032584SQ201510101812
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年3月9日
【发明人】卢兵
【申请人】南通市跃达针织服饰有限公司