[0039]导丝钩11结构形式也可设置为与入丝口形状相同且大小相同或较入丝口大的形状。
[0040]其中，如图3所示，导丝钩11上还可以设有导丝辊16，导丝辊16随导丝钩11移动。导丝钩11带动着纤维从入丝口 3移动到出丝口4处，将纤维头从出丝口4引出凝固浴槽，此时，纤维头是在导丝辊16的下部引出，在生产过程中，导丝辊16起到引导纤维的作用。
[0041]其中，还可以在槽体I侧壁上设置导丝辊16，导丝辊16与槽体I可拆卸固定连接，且导丝辊16设置在出丝口 4的正下方，将纤维头从出丝口 4引出凝固浴槽，纤维头仍然是在导丝辊16的下部引出，在生产过程中，导丝辊16起到引导纤维的作用。
[0042]当然，导丝辊16也可以设置在出丝口4的上部，将纤维头从出丝口4引出凝固浴槽，纤维头是在导丝辊16的上部引出，在生产过程中，导丝辊16仍然起到引导纤维的作用。
[0043]在上述导丝辊16的连接结构中，导丝辊16都可以设置成可拆卸固定连接，方便导丝辊16在导丝完成后的取出或更换。
[0044]所述入丝口3上部设有被挤压时能够产生形变的软连接管6。
[0045]其中，软连接管6与入丝口3采用可拆卸紧固连接。一方面可以根据生产工艺灵活拆卸和安装，另一方面有助于与入丝口的密封。
[0046]其中，所述软连接管6与入丝口3之间密封连接。
[0047]其中，软连接管6与入丝口3之间可以采用密封垫密封，密封垫可以采用聚四氟、橡胶、石棉垫，或是其他的密封材料。
[0048]槽体I下方设置升降装置5，升降装置5与槽体I底部连接。
[0049]其中，升降装置5可以是设置为调节支撑架。调节支撑架包括两截面为“V”形的支撑杆，两支撑杆交叉设置，且两支撑杆的一端与槽体I底部连接，两支撑杆的另一端与底座连接，底座可设置为平板;两调节支撑架的支撑杆的中部之间架设有一连接杆，两连接杆上均设置有一带有螺纹槽的圆管，且两圆管的位置相对应，两圆管之间螺旋设置有一转动杆，转动杆的尾部设置有一手柄。转动手柄即可实现槽体I的升降。
[0050]其中，升降装置5也可设置为其他可以调节升降的结构。
[0051]槽体I高度的改变，可以改变软连接管6与喷丝板之间的距离，软连接管6被喷丝板与入丝口 3压缩时，软连接管6可以与喷丝板达到密封效果，并能调节纤维从喷丝板喷出后与凝固浴液之间的气隙段长度。
[0052]凝固浴槽槽体I及其内部结构的材料均为耐腐蚀材料。
[0053 ]其中，耐腐蚀材料如耐酸、耐碱、耐盐、耐有机溶剂的耐腐蚀材料，也可以根据凝固浴特点或者纺丝溶液特点决定。
[0054]其中，槽体I带有夹层和保温层，用于控制槽体I内部凝固浴的温度，可以实现控温和恒温。
[0055]当然，槽体I上还应该开有进液阀门和出液阀门，以实现凝固浴的补充和更换。
[0056]本实用新型工作时的具体方式为:在入丝口3的正下方，先控制集束导丝辊7沿滑动轴9上升至滑动轴的最上方，再控制导丝钩11自出丝口 4一侧水平移动至集束导丝辊7的下方;纺丝细流从入丝口3喷出，由集束导丝辊7与滑动轴9相邻的一侧向下穿过导丝钩11进入凝固浴槽的凝固浴中，然后，导丝钩11带动纤维从入丝口3移动到出丝口4处，将纤维头从出丝口4引出凝固浴槽，在出丝口4引出纤维头之后，控制集束导丝辊7沿滑动轴9下降，纤维在集束导丝辊7的下方随集束导丝辊7—起下降至槽体I的下部进行导丝。
[0057]下面结合生产中具体使用的纤维材料作进一步描述。
[0058]实施例一:
[0059]采用超高分子量聚乙烯十氢萘体系作为纺丝溶液，纤维从喷丝板内挤出，凝固液为水。凝固浴槽入丝口 3上方的软连接管6置于喷丝板的正下方，凝固浴槽槽体I内加入三分之一体积的凝固液，转动传动装置，传动装置旋转带动其上的连接件14向上运动，从而带动滑动轴9上的滑套15向上运动，滑套15与导丝辊卡口 8紧固连接，导丝辊卡口 8也向上运动，使集束导丝辊7向上运动。当集束导丝辊7上升至导丝钩11的最高位置时，转动传动装置停止工作，打开导丝钩气缸12，导丝钩气缸12缓慢推动导丝钩11移向入丝口 3，直至到入丝口 3的正下方，此时从喷丝板内喷出来的纺丝细流就会分别通过软连接6、入丝口3、导丝钩11进入到凝固浴液中，此时关闭导丝钩气缸12，导丝钩11被缓慢拉回，导丝钩11带动纤维至出丝口 4处，将纤维头引出凝固浴槽，这时逆向转动传动装置，集束导丝辊7压着纤维缓慢向下移动至凝固浴槽槽体I内的任意位置。此实施例集束导丝辊7置于入丝口下方10cm处。缓慢升高升降装置5至软连接管6与喷丝板紧密连接，此实施例中软连接管6正常状态5cm，与喷丝板接触挤压变形后长度为2cm。最后补充凝固浴槽内的凝固浴液至溢流口处。
[0060]实施例二:
[0061]采用超高分子量聚乙烯石蜡体系作为纺丝溶液，从喷丝板内挤出，凝固液为水。此实施例与实施例一的区别之处在于集束导丝辊7置于入丝口下方50cm处，软连接管6正常状态5cm，与喷丝板接触挤压变形后长度为4cm。
[0062]实施例三:
[0063]采用纤维素N-甲基吗啉-N-氧化物NMMO体系作为纺丝溶液，从喷丝板内挤出。此实施例与实施例一的区别之处在于集束导丝辊7置于喷丝板下方200cm处，撤去软连接管6，喷丝板与入丝口距离3cm。
[0064]实施例四:
[0005]采用海藻酸钠水溶液体系作为纺丝溶液，从喷丝板内挤出，凝固液为20 %氯化钙水溶液。此实施例与实施例一的区别之处在于集束导丝辊7置于喷丝板下方150cm处，撤去软连接，喷丝板浸入到凝固浴液内。
[0066]上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，纺丝溶液、凝固浴液可以是其他可用于纺丝和凝固的材料，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种纺丝用凝固浴槽，包括槽体(I)，槽盖(2)，集束导丝辊(7)，在槽体(I)内设置垂直于槽体(I)底部的滑动轴(9)，槽盖(2)上设置入丝口(3)和出丝口(4)，槽体(I)内靠近槽盖(2)的位置设有导丝钩(11)，其特征在于:集束导丝辊(7)可上、下滑动的设在滑动轴(9)上，导丝钩(11)在入丝口(3)和出丝口(4)下方沿水平方向做直线移动，集束导丝辊(7)在滑动轴(9)上滑动的最高位置高于导丝钩(11)。2.根据权利要求1所述一种纺丝用凝固浴槽，其特征在于:所述滑动轴(9)上设有滑套(15)，在所述滑套(15)上设有导丝辊卡口(8)，导丝辊卡口(8)与集束导丝辊(7)卡接。3.根据权利要求2所述一种纺丝用凝固浴槽，其特征在于:所述导丝辊卡口(8)设置在入丝口(3)的正下方。4.根据权利要求2或3所述一种纺丝用凝固浴槽，其特征在于:还包括垂直于槽体(I)的传动装置，所述传动装置上设有连接件(14)，所述连接件(14)与滑套(15)固定连接。5.根据权利要求1所述一种纺丝用凝固浴槽，其特征在于:所述槽体(I)内靠近槽盖(2)处设有轨道(17)，导丝钩(11) 一端为环形结构，另一端设有推拉杆，环形结构的两侧设置在轨道(17)内，沿轨道(17)在入丝口(3)和出丝口(4)下方做直线移动。6.根据权利要求5所述一种纺丝用凝固浴槽，其特征在于:所述导丝钩(11)一端环形结构远离推拉杆的一侧设有锯齿形结构。7.根据权利要求5或6所述一种纺丝用凝固浴槽，其特征在于:还包括导丝钩气缸(12)，导丝钩气缸(12)设置在槽体(I)的上部，导丝钩气缸(12)的运动端与所述导丝钩(11)推拉杆连接。8.根据权利要求1所述一种纺丝用凝固浴槽，其特征在于:所述入丝口(3)上部设有被挤压时能够产生形变的软连接管(6)。9.根据权利要求8所述一种纺丝用凝固浴槽，其特征在于:软连接管(6)与入丝口(3)采用可拆卸紧固密封连接。10.根据权利要求1所述一种纺丝用凝固浴槽，其特征在于:槽体(I)下方设置升降装置(5)，升降装置(5)与槽体(I)底部连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种纺丝用凝固浴槽。该纺丝用凝固浴槽，包括槽体(1)，槽盖(2)，集束导丝辊(7)，在槽体(1)内设置垂直于槽体(1)底部的滑动轴(9)，槽盖(2)上设置入丝口(3)和出丝口(4)，槽体(1)内靠近槽盖(2)的位置设有导丝钩(11)，其特征在于：集束导丝辊(7)可上、下滑动的设在滑动轴(9)上，导丝钩(11)在入丝口(3)和出丝口(4)下方沿水平方向做直线移动，集束导丝辊(7)在滑动轴(9)上滑动的最高位置高于导丝钩(11)。本实用新型技术操作方便，能够实现自动引丝和导丝伸头，自动化程度高，得到的纤维性能稳定，毛丝少且易于清理。
【IPC分类】D01D5/06, D01D13/02
【公开号】CN205258674
【申请号】CN201520906712
【发明人】李方全, 孙玉山, 孔令熙, 王万杰, 谢璨, 金云峰
【申请人】中国纺织科学研究院
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月13日