圆柱体形的集成模切辊26和模切施压辊33;所述集成模切辊26上设置有至少一个切刀，所述切刀的形状为被切包装袋的形状，如图5所示;所述切刀高出集成模切辊26的表面，所述模切施压辊26上设置有凹槽，进行模切时，切刀高于所述集成模切辊26表面的部分置于凹槽内，凹槽的深度大于等于包装袋厚度的1/2;集成模切辊26和模切施压辊33平行放置，模切施压辊33的外径大于等于集成模切辊26的外径，集成模切辊26和模切施压辊33做相向运动。
[0039]所述集成模切辊26和模切施压辊安33装于安装架;所述安装架包括相对设立的一对墙板22、集成模切辊安装轴27、模切施压辊安装轴32和传动装置，所述集成模切辊26安装在集成模切辊安装轴27上，所述模切施压辊33安装在模切施压辊安装轴32上;集成模切辊安装轴27和模切施压辊安装轴32分别穿过相对设立的一对墙板22，集成模切辊26和模切施压辊33位于墙板22之间；所述传动装置分别带动所述集成模切辊安装轴27和模切施压辊安装轴32转动。
[0040]所述集成模切辊安装轴27和模切施压辊安装轴32可通过电机带动，优选为伺服电机。
[0041]所述集成模切辊安装轴27为一对分别穿过两块所述墙板22上的短轴，所述短轴的一端置于墙板22之间，另一端置于墙板22外;置于墙板22之间的短轴与集成模切辊26和/或模切施压辊33螺纹连接;其中一个短轴置于墙板22外的部分固定有手轮25，另一个短轴置于墙板22外的部分与所述传动装置连接;如图4所示，同理，模切施压辊安装轴32也是一对分别固定于两块墙板22上的短轴。
[0042]所述集成模切辊安装轴27、模切施压辊安装轴32与所述墙板之间设置有轴承28和轴承座。
[0043]相邻的所述轴承座之间设置有垫块。
[0044]所述切刀为雕刻切刀或者嵌入式切刀。
[0045]本实施例将现有全自动三边封制袋机的定位工位11，开撕裂孔工位12，切圆弧形边角工位13，切圆弧形中心角工位14，纵向分切刀工位15和横向分切刀工位16六个工位及独立完成的动作集成到如附图5的集成模切装置，伺服电机驱动传动齿轮29，使集成模切辊26顺时钟方向与模切施压辊33逆时钟方向相向转动，一次完成开撕裂口、切圆弧形边角和中心角、分切动作。
[0046]实施例2
[0047]本实施例不同于实施例1之处在于，所述集成模切辊26内设置有磁性辊芯，所述切刀为钢制或者磁性材料。利用磁铁的磁性，将切刀设置为钢制材料或磁性材料，可将切刀直接吸附粘贴在集成模切辊26上，更换切刀时，直接将吸附在集成模切辊26上的切刀拔除即可，易于安装和拆卸。
[0048]实施例3
[0049]如图3所示，本实施例提供一种三边封制袋机，包括实施例1所述的集成模切装置，还包括均为圆柱体形的热压封口辊19和热压施压辊20 ；所述热压封口辊29上固定有两个环形电热陶瓷块45，环形电热陶瓷块45之间安装有两个长方体形的中间电热陶瓷块18，相邻两个中间电热陶瓷块18和相邻两个环形电热陶瓷块45热压形成两个包装袋，如图6所示;热压封口辊19和热压施压辊20平行放置，热压施压辊20的外径大于等于热压封口辊19的外径，热压封口辊19和热压施压辊20做相向转动。
[0050]本实用新型成对的热压封口辊19和热压施压辊20也安装于所述墙体22。热压封口辊19和热压施压辊20与墙体22之间设置有轴承28，由伺服电机通过齿轮带动热压封口辊19(主动)和热压施压辊20(从动)作同步转动，完成包装袋的热压封口操作，根据包装袋的大小与形状在电热封口棍19表面嵌入相应的电热陶瓷块。
[0051 ]本实施例所述的三边封制袋机，用于生产尺寸为150 X 19mm的槟榔袋，所述热压封口辊19和热压施压辊20的长度为400mm，周长为300mm;因此可在热压封口辊19的表面设置两根中间电热陶瓷块18和两个环形电热陶瓷块45，如图6所示为热压效果图，热压封口辊19转动一周可形成四个包装袋，图6所示的四个包装袋经集成模切辊26进行纵向分切和横向分切形成四个具有一个开口的三边封包装袋。图6中，41为纵向分切的袋口分切线。
[0052]集成模切辊26和模切施压辊33的长度为400mm，周长为300mm。如图5所示为加工刀线图，根据槟榔袋的大小设置切刀的大小形状，所述刀线图为4个切刀的部分形状，如图所示的横向切刀线35的长度为190mm，纵向切刀线36的长度为150mm，因此，在集成模切辊26的轴向可设置两个切刀，周向可设置两个切刀，即一个集成模切辊26上设置4个切刀，集成模切辊26转动一周可模切出四个槟榔袋。如图7所示，为经过热压封口辊19和集成模切辊26加工后形成的四个包装袋。
[0053]实施例4
[0054]本实施例不同于实施例3之处在于，本实施例的三边封制袋机用于生产尺寸为15X 2mm的熟食小袋，热压封口辊19和热压施压辊20的长度为410mm，周长为180mm，集成模切辊27和模切施压辊33的长度为410mm，周长为180mm;热压封口辊19上固定有12根中间电热陶瓷块18，固定有20个环形电热陶瓷块45。如图8所示为部分热压效果图。
[0055]模切时，集成模切辊26旋转一周，在周向可模切12个三边封熟食小袋，在轴向可模切20个三边封熟食小袋，因此，集成模切辊26旋转一周可生产12 X 20个熟食小袋。如图9所示为部分模切效果图。
[0056]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的包含范围之内。
【主权项】
1.一种集成模切装置，其特征在于，所述集成模切装置包括均为圆柱体形的集成模切辊和模切施压辊;所述集成模切辊上设置有至少一个切刀，所述切刀的形状为被切包装袋的形状;所述切刀高出集成模切辊的表面，所述模切施压辊上设置有凹槽，进行模切时，切刀高于所述集成模切辊表面的部分置于凹槽内，凹槽的深度大于等于包装袋厚度的1/2;集成模切辊和模切施压辊平行放置，模切施压辊的外径等于集成模切辊的外径，集成模切辊和模切施压辊做相向运动。2.根据权利要求1所述的集成模切装置，其特征在于，所述集成模切辊和模切施压辊安装于安装架;所述安装架包括相对设立的一对墙板、集成模切辊安装轴、模切施压辊安装轴和传动装置，所述集成模切辊安装在集成模切辊安装轴上，所述模切施压辊安装在模切施压辊安装轴上;集成模切辊安装轴和模切施压辊安装轴分别穿过相对设立的一对墙板，集成模切辊和模切施压辊位于墙板之间;所述传动装置分别带动所述集成模切辊安装轴和模切施压辊安装轴转动。3.根据权利要求2所述的集成模切装置，其特征在于，所述集成模切辊安装轴和/或模切施压辊安装轴为一对分别穿过两块所述墙板上的短轴，所述短轴的一端置于墙板之间，另一端置于墙板外;置于墙板之间的短轴与集成模切辊和/或模切施压辊螺纹连接;其中一个短轴置于墙板外的部分固定有手轮，另一个短轴置于墙板外的部分与所述传动装置连接。4.根据权利要求2所述的集成模切装置，其特征在于，所述集成模切辊安装轴和/或模切施压辊安装轴与所述墙板之间设置有轴承和轴承座。5.根据权利要求4所述的集成模切装置，其特征在于，相邻的所述轴承座之间设置有垫块。6.根据权利要求1所述的集成模切装置，其特征在于，所述切刀为雕刻切刀或者嵌入式切刀。7.根据权利要求1所述的集成模切装置，其特征在于，所述集成模切辊体设置为磁性辊芯，所述切刀为钢制或者磁性材料。8.一种三边封制袋机，其特征在于，包括权利要求1?7任一项所述的集成模切装置，还包括均为圆柱体形的热压封口辊和热压施压辊;所述热压封口辊上固定有至少两个环形电热陶瓷块，环形电热陶瓷块之间安装有至少一个长方体形的中间电热陶瓷块，相邻两个中间电热陶瓷块和相邻两个环形电热陶瓷块热压形成两个包装袋;热压封口辊和热压施压辊平行放置，热压施压辊的外径大于等于热压封口辊的外径，热压封口辊和热压施压辊做相向转动。9.根据权利要求8所述的三边封制袋机，其特征在于，所述电热陶瓷块的温度在120?210°C之间可调。10.根据权利要求8所述的三边封制袋机，其特征在于，所述电热陶瓷块高出热压封口棍表面5?I Omm ；所述长方体形的中间电热陶瓷块的宽度为8?20mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种集成模切装置和三边封制袋机，所述集成模切装置包括均为圆柱体形的集成模切辊和模切施压辊；所述集成模切辊上设置有至少一个切刀，所述切刀的形状为被切包装袋的形状；所述切刀高出集成模切辊的表面，所述模切施压辊上设置有凹槽，集成模切辊和模切施压辊做相向运动；三边封制袋机包括上述的集成模切装置，以及热压封口辊和热压施压辊，热压封口辊上固定有电热陶瓷块；本实用新型三边封制袋机的“热封口和开撕裂孔、切圆弧形边角、切圆弧形中心角、纵横向分切”分别集成到圆柱体的热压封口辊和集成模切辊上完成，由原来的“平压平”改为“圆压圆”式，其动作执行无需停顿，具有结构紧凑，占地少，制袋速度快与分切质量高的特点。
【IPC分类】B31B1/14, B31B1/64
【公开号】CN205364636
【申请号】CN201620004197
【发明人】赵东柏, 张传香, 钟云飞, 朱新连, 黄军
【申请人】湖南工业大学
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月6日