专利名称：喷墨打印机及其维护方法
技术领域：
本发明涉及喷墨打印机，在喷墨打印机内，在由空气泵产生的压缩空气提供给各个墨盒的空气室的状态下进行维护处理。
每个墨盒设置有墨容纳室和用于把气压施加于墨容纳室内的墨的空气室。在喷墨嘴的打印或者维护方面，以这样的方式进行压力清除来自空气泵的压缩空气通过供气管导入每个空气室，并且通过空气室的膨胀从墨容纳室挤出的墨提供给到相应的喷墨嘴。
例如，在日本第2,703,647号专利中公开的一种喷墨打印机中，墨盒设置有彩色打印头、连接于打印头的多个墨槽和缓冲槽、和其它部件。加压泵、废液盒、具有打印头盖和清洁叶片的维护机构、和其它部件设置在主体侧上。由加压泵压缩空气通过安全阀提供给墨槽，从而对缓冲墨槽和打印头的墨道内的墨进行加压。
在日本专利申请JP-A-10-138506中公开的一种喷墨记录装置中，墨盒设置有记录头和子墨盒单元。通过供给管连接于打印头的墨盒、给墨盒提供压缩空气的空气泵、压力调节器、开关阀等等设置在主体侧上。当子墨盒内的墨的剩余量变少时，开关阀切换，因此空气泵与墨盒的墨囊连通。由空气泵压缩空气通过压力调节器和开关阀提供给墨囊，然后来自墨囊的墨提供给记录头和子墨盒。
在进行抽吸清除方面，在打印头盖紧紧地连接于喷墨嘴的情况下喷墨嘴内的墨被抽吸。完成了抽吸清除后，由于在打印头盖内产生负压的情况下紧紧连接的打印头盖从喷墨嘴移除，因此打印头盖内的压力突然从负压变为大气压力。由于压力的改变，被抽吸的墨进入喷墨嘴。在这种情况下，其它粘在喷墨嘴周围的部分的墨，或者空气可以进入喷墨嘴。这就产生了一个问题在随后的打印操作中可能产生色混或者颜色失真。
另一方面，在日本第2,703,647号专利中公开的一种喷墨打印机中，和在日本专利申请JP-A-10-138506中公开的喷墨记录装置中，安全阀或者压力调节器设置在加压泵(空气泵)和墨槽(墨盒)之间。安全阀或者压力调节器调节从加压泵(空气泵)提供给墨箱(墨盒)的压缩空气的压力。因此，需要容纳大尺寸安全阀或者压力调节器的空间，从而导致喷墨打印机尺寸变大，并且制造成本高。
本发明的另一目的是要容易地、以低成本对提供给墨盒的压缩空气进行压力调节。
根据本发明的一个方面，提供一种喷墨打印机，包括一个打印头，具有排列成多列的多个喷墨嘴；一个墨盒，包括具有可变形壁的墨容纳室、和通过该壁对墨容纳室内容纳的墨施加气压的空气室；连接墨盒于打印头的供墨管；产生压缩空气、用来改变位于每个喷墨嘴末端部分的墨的状态的空气泵；用来将压缩空气导向到墨盒的空气室的供气管；和包括用来盖住打印头的盖部件的维护单元，其中在压缩空气提供给墨盒的空气室的状态下，维护单元打开盖部件。
在墨盒的至少部分为可变形壁的墨容纳室内的墨通过供墨管提供给打印头内排列成多列的许多喷墨嘴。在维护处理中，空气泵运转，并且由空气泵产生的压缩空气通过供气管导入墨盒的空气室内。因此，墨盒的墨容纳室接收空气压力。
因此，墨容纳室内的墨通过供墨管提供给打印头，从而改变每个喷墨嘴末端部分的墨的状态，即墨在那里膨胀。在这种状态下进行清除。当进行清除时，打印头由盖部件盖住。然而，由于在盖部件内的压力不是负压的状态下盖部件被打开，所以粘在喷墨嘴周围部分的墨、灰尘和空气不能进入喷墨嘴。这就可靠地防止了在随后的彩色打印操作过程中可能发生的混色或者颜色失真。
图1是根据本发明的一个实施例的多功能装置的透视图；图2是喷墨打印机内部机构的顶视图；图3是打印机构部分的侧视图和沿着图2中的III-III线截取的竖直侧截面图；图4是打印机构部分的顶视图；图5是沿着图2中的V-V线截取的竖直前截面图；图6示出了供墨部分和供气部分；图7A至7E示出了在压缩空气供给给喷墨嘴的情况下怎样进行维护处理，图7A示出了可以打印状态，图7B示出了压力清除，在清除过程中打印头盖处于加压状态下运转，图7C示出了处于加压状态下叶片擦拭的开始状态，图7D示出了用叶片擦拭的完成状态，图7E示出了维护完成状态；和图8示出了图6中示出的供墨部分和空气供给部分的改进的例子。
该实施例为本发明适用于除了打印机功能、复印机功能、扫描仪功能和传真机功能外还具有电话功能等等的多功能装置。
如图1所示，多功能装置1在其背侧装有供纸器2。用于复印机功能和传真机功能的文件读取装置3设置在供纸器2前面部分的顶部。作为实施打印机功能的喷墨打印机4设置在文件读取装置3下方的整个部分。用于排出已打印纸张的出纸台5设置在喷墨打印机4的前面。
文件读取装置3如下构造(图1中未示出)。文件读取装置3可以绕着位于后端的水平轴竖直摆动。如果向上打开顶盖3a，使用者可以看到文件放置玻璃板。用于文件读取的图像扫描装置设置在玻璃板的下方。通过用手向上打开文件读取装置3，使用者可以更换喷墨打印机4的墨盒40-43，或者维护打印机构部分10。即，喷墨打印机4以图2所示出的方式设置在供纸器2的前面。
下面将参照附图2-5描述喷墨打印机4。
喷墨打印机4包括用于在供纸器2提供的纸张上(例如A4纸)通过打印头23P所喷出的墨滴进行打印的打印机构部分10；用于在打印头23P上进行维护处理的维护机构部分11；用于把墨盒40-43内的墨提供给打印机构部分10的供墨部分12；用于把压缩空气提供给墨盒40-43的空气供给部分13；和其它部分。首先将描述打印机构部分10。
如图2和图4所示，打印机构部分10紧凑地安装在箱形打印单元框架20内，该框架20的顶板具有大体椭圆的开口。设置在打印单元框架20内以便沿着左右方向延伸的后导向轴21和前导轨22的右端和左端分别固定于右侧壁20a和左侧壁20b。墨盒23由导向轴21和导轨22支撑，并且可以由墨盒驱动电机24(设置在前侧)通过电线(未示出)沿着导向轴21和导轨22在左右方向做往复运动。墨盒23本身也可以用作打印头23P。
如图2和图4所示，多个喷墨嘴23a-23d在打印头23P的底部表面排列成四列以便对应四种颜色的墨(所述列沿着前后方向延伸)。分别为黑色、青蓝色、红紫色和黄色的喷墨嘴列23a-23d以所述的顺序从左侧排列，使得黑色喷墨嘴列23a和青蓝色喷墨嘴列23b彼此靠近设置，红紫色喷墨嘴列23c和黄色喷墨嘴列23d彼此靠近设置。喷墨嘴23a-23d设置有相应的压电部件(未示出)，并且非常少量的墨从具有通电的压电部件的喷墨嘴23a-23d朝纸张方向喷出。
称为“对准辊”的主传送辊25设置在导向轴21的下方，并且可转动地由右侧壁20a和左侧壁20b支撑。主传送辊通过齿轮机构27由供纸电机26沿着预定的方向转动，以便把供纸器2提供的纸张朝前侧(即沿着纸张进给方向)传送，同时将纸张在打印头23P的下方近似水平地向右移动，并且把该纸张排出到出纸台5。
下面将简要地描述维护机构部分11，该维护机构部分与普通喷墨打印机内使用的维护机构部分相同。
如图4所示，一薄板形擦拭叶片31(相当于擦拭部件)竖直地设置在维护盒30内，该维护盒设置在打印单元框架20的右端部分。一对橡胶打印头盖32(相当于盖部件)向上设置在擦拭叶片31的右侧。当连接于维护盒30后壁的维护电机33沿着正向转动时，擦拭叶片通过叶片提升机构(未示出)上下运动。当维护电机33沿着反方向转动时，打印头盖32通过盖提升机构(未示出)上下运动。
下面将描述供墨部分12。
在供墨部分12的前面，黑色墨盒40、青蓝色墨盒41、红紫色墨盒42和黄色墨盒43按照所述顺序从左侧排列，以便处于相同高度，并且彼此平行，使墨盒40-43可容纳在小的空间内。如图3所示，柔性薄膜部件43a(相当于可变形壁)在黄色墨盒43的墨盒外壳内拉伸以便覆盖其整个区域的大部分地方，将墨盒外壳分开为底部墨容纳室43b和顶部空气室43c。
黄色墨YI容纳在墨容纳室43b内，空气室43c与大气连通。其它三个墨盒40-42的构造与墨盒43相同。即柔性薄膜部件40a-42a分别将墨盒外壳分开为底部墨容纳室40b-42b和顶部空气室40c-42c。黑色墨BI、青蓝色墨CI和红紫色墨MI分别容纳在黑色墨盒40、青蓝色墨盒41和红紫色墨盒42的墨容纳室40b-42b内。
如图2、3和5所示，墨针44设置在相应墨盒40-43的后部内以便向前侧凸出。墨针44的近侧部分别通过专用的供墨管45-48连接于打印头23P。黑色和青蓝色供墨管45和46接近打印头23P的部分捆扎在一起以便沿着竖直方向排列，红紫色和黄色供墨管47和48接近打印头23P的部分也捆扎在一起以便竖直排列。
如图3所示，打印头23P的位置比墨盒40-43的位置高以便产生一个压头差H，该压头差H是墨针44的高度与打印头23P的喷墨嘴23a-23d之间的差。当墨盒40-43以预定的安装位置安装时，墨针44的末端部分分别穿透薄膜部件40a-43a的后端部分，并且到达墨容纳室40b-43b，从而墨容纳室40b-43b内的墨BI、CI、MI和YI分别通过专用的供墨管45-48提供给打印头23P。
因此，打印头23P的喷墨嘴23a-23d充满这样提供的墨BI、CI、MI和YI，并且在此产生相应于压头差H的负压，从而在喷墨嘴23a-23d的末端部分形成适合于打印的弯液面，以便如图7A所示向内弯曲。图7A至图7E示出了黑色喷墨嘴23a和邻近黑色喷墨嘴23a的青蓝色喷墨嘴23b。
现在将描述空气供给部分13。
如图2和图5所示，泵电机50设置在黑色墨盒40安装部分的左侧以便朝下定位。在泵电机50的下方，具有底壁的圆柱形齿轮部件51由支撑轴52可转动地支撑。圆柱形齿轮部件51的圆柱部分的内表面设置有齿轮。固定于泵电机50的驱动轴的驱动齿轮53与圆柱形齿轮部件51的齿轮从内部啮合。圆柱形齿轮部件51的顶部整体地设置有具有一切口且从圆柱形齿轮部件51顶部的周边向外伸出的板状边缘51a。圆柱形齿轮部件51的底部部分整体地设置有一圆柱形偏心凸轮51b。
连杆54的左端部分可滑动地与圆柱形齿轮部件51的偏心凸轮51b配合，连杆54的右端部分连接于设置在空气泵55内的膜片56。空气泵55装有排气阀和进气阀(均未示出)，柔性的供气管57的左端部分连接于空气泵55。四个T形分支部件58以近似相同的预定的长度在彼此分开的位置处连接于供气管57。如图6所示，由卷簧59弹性推动的压力接触垫60连接于每个分支部件58的分支端部分。
孔口61通过分支部件58在接近其空气泵55侧端的位置处固定于供气管57。供气管57的内径大约为1mm。孔口61具有一个通道，通道的内径(例如大约0.5mm)比供气管57的内径小。孔口61的通道总是与大气连通。因此，当墨盒40-43安装在它们各自的安装位置时，压缩空气分别通过供气管57和弹性推动的压力接触垫60提供给墨盒40-43的空气室40c-43c。
当空气泵55不运转时，大气压力通过供气管57和压力接触垫60作用于空气室40c-43c。当泵电机50在维护处理过程中驱动时，膜片56通过驱动齿轮53、圆柱形齿轮部件51和偏心凸轮51b沿着左右方向做往复运动。这样，空气泵55运转以产生具有大约100mmAq的增加压力的压缩空气，该压缩空气作用于空气室40c-43c。该压缩空气的压力超过了压头差H的负压。
在这种情况下，孔口61通过排出由空气泵55产生的部分压缩空气进行压力调节。经过压力调节的压缩空气作用于具有相同气压的空气室40c-43c。圆柱形齿轮部件51的顶部与具有一个切口且从圆柱形齿轮部件51顶部的周边向外延伸的板状边缘51a整体形成。设置一个为光电断路器的编码器62以检测边缘51a。泵电机50每转动四次，空气泵55就往复运动一次，并且空气泵55每往复运动一次，就从编码器62输出一个检测脉冲信号。
下面将描述这样构造的喷墨打印机的操作和优点。当四个墨盒40-43安装在如图2所示的它们预定的安装位置处时，墨针44的末端部分别穿透薄膜部件40a-43a的后端部分且到达墨容纳室40b-43b，从而墨容纳室40b-43b内的墨BI、CI、MI和YI分别通过专用的供墨管45-48提供给打印头23P，并且填充打印头23P的喷墨嘴23a-23d。
此时，如图7A所示，产生相应于压头差H的负压，从而在喷墨嘴23a-23d的末端部分形成适合于打印的向内弯曲的弯液面。图7A至7E只示出黑色喷墨嘴23a和青蓝色喷墨嘴23b。如图7B和7C所示，在喷墨嘴23a和23b的邻近区域内，其它颜色的墨、灰尘等等粘在打印头23P的表面。
在打印开始之前，为了进行清除处理，打印头23P移到图2所示的维护位置，然后，通过维护电机33沿着反方向转动把打印头盖32提升至其操作位置，这样就如图7B所示紧紧盖住了打印头23P。然后，泵电机50在此状态下驱动。
因此，空气泵55以上述的方式运转，从而具有气压p(大约100mmAq)的压缩空气从空气泵55通过供气管57提供给相应墨盒40-43的空气室40c-43c。在过了预定时间之后(例如大约5秒)，所有的空气室40c-43c被具有气压p的压缩空气充分加压以形成这样一种状态(例如气压清除处理完成状态)，在喷墨嘴23a-23d的末端部分的墨BI、CI、MI和YI呈现凸起的形状。
此时，如上所述，由空气泵55产生的压缩空气部分通过孔口61排出，以便调节压缩空气的压力。当以上述方式完成压力清除处理时，打印头盖32内的气压不是负的。在过了预定时间之后，维护电机33沿着正向转动，从而紧紧连接于打印头23P的打印头盖32被移开，并且擦拭叶片31提升到如图7C所示的其操作位置。
此时，打印头盖32的内部已处于加压的状态(不是处于负压状态)，并且具有气压p的压缩空气使得墨BI、CI、MI和YI在喷墨嘴23a-23d的末端部分呈现凸起的形状，粘在喷墨嘴23a-23d周围部分的其它颜色的墨和灰尘以及空气都没有进入喷墨嘴23a-23d。
进一步地，在这种状态下，如图7D所示，打印头23P向左移动，从而打印头23P的打印表面用擦拭叶片31擦拭。最后，驱动维护电机33以降低擦拭叶片31。在擦拭叶片31到达其初始备用位置的同时停止泵电机50的驱动。具有气压p的压缩空气即使在用擦拭叶片31擦拭的过程中继续作用于喷墨嘴23a-23d，因此擦拭下来的墨BI、CI、MI和YI、灰尘和空气没有进入喷墨嘴23a-23d。
在空气泵55停止运行时，具有气压p、作用于喷墨嘴23a-23d的压缩空气减压，由于上述的压头差H而形成负压，在喷墨嘴23a-23d的末端部分，适合于打印的弯液面如图7E所示向内弯曲。以上述方式完成维护处理之后，根据打印数据进行打印处理，从而在供纸器2所提供的纸张上打印彩色图像。维护机构部分11相当于维护单元。
如上所述，在维护处理过程中，在由空气泵55产生的具有气压p的压缩空气作用于喷墨嘴23a-23d的状态下，使用打印头盖32进行气压清除处理，并使用擦拭叶片31进行擦拭处理。因此，在气压清除处理之后进行打印的过程中可以可靠地防止混色和颜色失真。进一步地，由于可通过孔口61排出部分由空气泵55产生的压缩空气对提供给墨盒40-43的压缩空气进行压力调节，所以可以更容易地、低成本地进行气压调节。
下面将描述上述实施例的改进。除了改进的部件外，所有的部件将使用本实施例中相同的附图标记。
1)除了使用设置在每个墨盒40-43内以把墨盒外壳分开为墨容纳室和空气室的柔韧薄膜部件外，任何薄膜部件或者壁部件均可使用，只要其可以用作能够把作用于空气室的空气压力传送到墨容纳室内的墨的可变形壁即可。
2)如图8所示，孔口61A可以设置在供气管57与空气泵55相对的一端。在此例中，通过孔口61A排出部分空气泵55所提供的压缩空气，并且使得压力已调节的压缩空气作用于空气室40c-43c，来进行压力调节。
然而，在此例中，当墨盒越接近空气泵55，尽管压力差小，作用于墨盒40、41、42或者43的空气室40c、41c、42c或者43c的空气压力越高。鉴于此，墨的粘度以这种方式设置黑色墨BI＞青蓝色墨CI＞红紫色墨MI＞黄色墨YI。具有最高墨粘度的黑色墨盒40位于最接近压缩空气流动源的位置，即，在最左侧的位置，此处空气泵55所提供的压缩空气的气压p最高。
具有第二高墨粘度的青蓝色墨盒41位于黑色墨盒40的旁边。具有第三高墨粘度的红紫色墨盒42位于青蓝色墨盒41的旁边。具有最低墨粘度的黄色墨盒43位于最右侧位置。因此，使得作用于黑色喷墨嘴23a的黑色墨BI的压力与作用于专用喷墨嘴23b、23c或者23d的具有更低墨粘度的青蓝色墨CI、红紫色墨MI、或者黄色墨YI的压力近似相同；压缩空气的压力差可以不受影响。
3)供气管57的内径可以随着位置远离空气泵55，即，更接近孔口61A，而逐渐减小。随着位置远离空气泵55而变得更细的供气管57可以使得供气管57内的压力逐渐降低。这反过来又可以使得设置在供气管57的与空气泵55相对的一端的孔口61A的尺寸减小。孔口61A甚至可以在压力降低程度很高时省去。
4)空气泵55不局限于使用膜片的空气泵，可以是任何不同种类的小型空气泵。
5)作用于墨盒40-43的墨容纳室40b-43b的负压不需要总是由打印头23P和墨盒40-43之间的高度差所造成的压头差H产生，而可以由任何不同负压产生装置产生，例如，可通过依靠某部件强力膨胀墨容纳室40b-43b。
6)本发明不局限于上述实施例和改进或者不受上述实施例和改进的限制。在不背离本发明精神和范围的情况下可以有其它不同的改进，并且，同样地，本发明可以适用于不同的喷墨打印机。
根据本发明的第一个方面，在具有打印头、墨盒、和供墨管的喷墨打印机中，墨盒包括至少部分为可变形壁的墨容纳室，和通过壁对墨容纳室内所容纳的墨施加气压的空气室。喷墨打印机还包括用于产生压缩空气、以改变位于每个喷墨嘴末端部分的墨的状态的空气泵；用来把由空气泵产生的压缩空气导向到墨盒的空气室的供气管；和包括用来盖住打印头表面的盖部件的维护单元。在压缩空气提供给墨盒的空气室的状态下，维护单元打开盖部件。因此，墨盒的至少部分为可变形壁的墨容纳室内的墨通过供墨管提供给每个喷墨嘴。
在维护处理中，空气泵运转，并且由空气泵产生的压缩空气通过供气管导入墨盒的空气室内。因此，墨盒的墨容纳室受到空气压力。因此，墨容纳室内的墨通过供墨管提供给打印头，从而改变了每个喷墨嘴末端部分的墨的状态，即，墨在那里膨胀。在这种状态下进行清除。然而，清除后，由于在盖部件内的气压不是负压的状态下盖部件被打开，所以粘在喷墨嘴周围部分的墨、灰尘和空气没有进入喷墨嘴。这就可靠地防止在随后的彩色打印操作过程中可能发生的混色或者颜色失真。
根据本发明的第二个方面，维护单元进一步包括用于擦拭打印头表面的擦拭部件，并且在打开盖部件以用擦拭部件擦拭打印头表面完成之前，空气泵在预定的时间把压缩空气提供给墨盒的空气室。因此，当盖部件被打开时，盖部件内的气压不是负压，并且当打印头表面用擦拭部件擦拭时，这种加压的状态仍然继续。因此，粘在喷墨嘴周围部分的其它的墨、灰尘和空气不能进入喷墨嘴。这就可靠地防止了在随后的彩色打印操作过程中可能发生的混色或者颜色失真。
根据本发明的第三个方面，墨盒为分别容纳多种颜色墨的多个墨盒，并且在水平面内平行连接于供气管。由于多个墨盒具有相同的高度，并且彼此平行排列，所以墨盒所占据的空间可以很小。
根据本发明的第四个方面，排出部分压缩空气的孔口设置在供气管的空气泵侧端的邻近区域内。因此，设置在供气管的空气泵侧端的邻近区域内的孔口排出部分压缩空气，从而进行压力调节。
根据本发明的第五个方面，用于排出部分压缩空气的孔口设置在供气管与空气泵相对的一端的邻近区域内。因此，设置在供气管与空气泵相对的一端的邻近区域内的孔口排出部分压缩空气，从而进行压力调节。
根据本发明的第六个方面，多个墨盒以这样的方式排列具有较高墨粘度的墨盒位于压缩空气从空气泵向孔口流动的上游处。即，具有较高墨粘度的墨盒位于更接近压缩空气的流动源处，即，在空气泵所提供的压缩空气的气压较高的位置。因此，具有较高墨粘度的墨承受较高的气压，因此，与具有较低墨粘度的墨以相同的方式喷出。可以容易地使得作用于喷墨嘴的压缩空气的气压差不受影响。
根据本发明的第七个方面，供气管的内径随着从空气泵到孔口位置的变化而减小。随着位置远离空气泵而变得更细的供气管可以使得供气管内的压力沿着其长度逐渐降低。这反过来又可以使得设置在供气管的与空气泵相对的一端的孔口的尺寸减小。孔口甚至可以在压力降低程度很高时省去。
根据本发明的第八个方面，打印头以预定的长度设置于比墨盒高的位置，从而使负压作用于打印头的每个喷墨嘴，并且从而在每个喷墨嘴的末端部分形成凹面弯液形。由于打印头和墨盒之间的高度差造成的压头差，负压作用于打印头的每个喷墨嘴，并且从而在每个喷墨嘴的末端部分形成适合的凹面弯液面。这样，可以提高打印质量。
前述的本发明的优选实施例只起到阐述说明和描述的作用。其并不试图穷举或限制本发明于所披露的精确的形式，并且根据上述对本发明的公开可以进行改进和改变，或者其改进和改变可以通过本发明的实践获得。选择和描述本实施例是为了解释本发明的原理和其实际应用，从而使得本领域的普通技术人员可以以不同的实施例应用本发明并且以不同的修改来适合于所预期的专门用途。本发明的范围由所附的权利要求和它们的等同物限定。
权利要求
1.一种喷墨打印机包括具有多个排列成多列的喷墨嘴的打印头；墨盒，包括具有可变形壁的墨容纳室和通过该壁对墨容纳室内容纳的墨施加空气压力的空气室；将墨盒连接于打印头的供墨管；用来产生压缩空气的空气泵，以改变位于每个喷墨嘴末端部分的墨的状态；用来将压缩空气导向到墨盒的空气室的供气管；以及包括用来盖住打印头的盖部件的维护单元，其中在压缩空气提供给墨盒的空气室的状态下，维护单元打开盖部件。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其中维护单元进一步包括用于擦拭打印头的擦拭部件，并且从盖部件打开之前的预定时间，空气泵提供压缩空气给墨盒的空气室，直到擦拭部件完成擦拭。
3.根据权利要求2所述的喷墨打印机，其中该墨盒包括多个分别容纳多种颜色墨的墨盒，并且该多个墨盒在水平面内平行连接于供气管。
4.根据权利要求2所述的喷墨打印机，其中用于排出部分压缩空气的孔口设置在供气管的空气泵侧端的邻近区域内。
5.根据权利要求2所述的喷墨打印机，其中用于排出部分压缩空气的孔口设置在供气管与空气泵相对的一端的邻近区域内。
6.根据权利要求4所述的喷墨打印机，其中该墨盒包括多个以这样一种方式设置的墨盒具有较高墨粘度的墨盒位于压缩空气从空气泵流到孔口的气流的上游处。
7.根据权利要求5所述的喷墨打印机，其中随着从空气泵到孔口位置的变化，供气管的内径减小。
8.根据权利要求2所述的喷墨打印机，其中打印头以预定的长度设置于比墨盒高的位置处，因而负压作用于打印头的每个喷墨嘴，并且凹弯液面在每个喷墨嘴的末端部分形成。
9.一种喷墨打印机包括具有多个排列成多列的喷墨嘴的打印头；墨盒，包括具有可变形壁的墨容纳室和通过该壁邻接于墨容纳室的空气室，墨容纳室容纳提供给打印头的墨；将墨盒连接于打印头的供墨管；用来产生压缩空气、以改变位于每个喷墨嘴末端部分的墨的状态的空气泵；用来把由空气泵产生的压缩空气导向到墨盒的空气室的供气管；以及包括在打印头维护过程中用来盖住打印头的盖部件的维护单元，其中在压缩空气提供给墨盒的空气室的状态下，维护单元打开盖部件。
10.一种喷墨打印机包括具有多个排列成多列的喷墨嘴的打印头；容纳提供给打印头的墨的墨盒；将墨盒连接于打印头的供墨管；用于盖住打印头的装置，以便断开位于每个喷墨嘴末端部分的墨与大气的连通；用于产生提供给墨盒的压缩空气的装置，以改变位于每个喷墨嘴末端部分的墨的状态；和用于打开打印头的装置，以便在压缩空气提供给墨盒的状态下使得位于每个喷墨嘴末端部分的墨与大气连通。
11.在喷墨打印机中的一种维护方法，其中喷墨打印机包括具有多个排列成多列的喷墨嘴的打印头、容纳提供给打印头的墨的墨盒、和将墨盒连接于打印头的供墨管，该维护方法包括盖住打印头以便断开位于每个喷墨嘴末端部分的墨与大气的连通；产生提供给墨盒的压缩空气，以改变位于每个喷墨嘴的末端部分的墨的状态；和打开打印头以便在压缩空气提供给墨盒的状态下使得位于每个喷墨嘴末端部分的墨与大气连通。
全文摘要
在一种喷墨打印机中，提供具有多个喷墨嘴的打印头、容纳用于打印的相应墨的墨盒、和将相应墨盒连接于打印头的供墨管。墨盒具有分别由柔性薄膜部件彼此分开的墨容纳室和空气室(在其上施加气压)。也提供用于产生压缩空气的空气泵、用于把空气泵产生的压缩空气导向到空气室的供气管、和排出部分压缩空气的孔口。该孔口设置在供气管的空气泵侧端的邻近区域内。
文档编号B41J2/165GK1473708SQ031438
公开日2004年2月11日 申请日期2003年7月25日 优先权日2002年7月26日
发明者佐佐雅彦 申请人:兄弟工业株式会社