专利名称：双面预热可调激光全息模压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种激光全息模压机。
背景技术：
全息图像模压技术是近年来在国内外流行的新兴技术，它可将三维立体信息复制在二维平面上，广泛用于防伪标记制作、装饰图片、包装等领域。现有的激光全息模压机包括放卷辊、第一调节辊、第一张力辊、第一过渡辊、预热压辊、预热辊、机体、模压辊、版辊、冷却辊、冷却压辊、第二张力辊、第二过渡辊、收卷辊、主电机、副电机、第一传动装置、第二传动装置；放卷辊、第一调节辊、第一张力辊、第一过渡辊、预热压辊、预热辊、模压辊、版辊、冷却辊、冷却压辊、第二张力辊、第二过渡辊、收卷辊分别由轴承、轴承座与机体相连；主电机由第一传动装置带动版辊和冷却辊，副电机由第二传动装置带动放卷辊和收卷辊。其中版辊、模压辊、全息模版组成模压装置，版辊的轴承座在机体上位置可调，预热压辊的轴承座在机体上位置可调，版辊与模压辊保持一定的压力(如将模压辊和版辊之间的压力调整到6-9公斤/平方毫米)。工作时，所承印材料(如聚丙烯膜或聚氧乙烯膜或镀铝的聚脂膜)的一端卷在放卷辊上，所承印材料的另一端经第一调节辊、第一张力辊、第一过渡辊、预热压辊与预热辊、模压装置、冷却辊与冷却压辊、第二张力辊、第二过渡辊卷在收卷辊上；所承印材料通过模压装置时，全息模版上的全息图像模压(转印)到所承印材料上。预热压辊与预热辊使所承印材料的温度达到工作温度(视所承印的热塑性材料可塑态温度范围而定)。现有的预热辊是对所承印材料的正面预热，位于所承印材料的上方，当需要对所承印材料的反面预热时，现有的激光全息模压机难以实现。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种所承印材料的正反两面预热可调的双面预热可调激光全息模压机。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是双面预热可调激光全息模压机，包括放卷辊、第一调节辊、第一张力辊、第一过渡辊、预热压辊、预热辊、机体、模压辊、版辊、冷却辊、冷却压辊、第二张力辊、第二过渡辊、收卷辊、主电机、副电机、第一传动装置、第二传动装置；放卷辊、第一调节辊、第一张力辊、第一过渡辊、预热压辊、预热辊、模压辊、版辊、冷却辊、冷却压辊、第二张力辊、第二过渡辊、收卷辊分别由轴承、轴承座与机体相连；主电机由第一传动装置与版辊和冷却辊相连，副电机由第二传动装置与放卷辊和收卷辊相连；版辊、模压辊、全息模版组成模压装置，模压辊和版辊之间的压力为6-9公斤/平方毫米；工作时，所承印材料的一端卷在放卷辊上，所承印材料的另一端经第一调节辊、第一张力辊、第一过渡辊、预热压辊与预热辊、模压装置、冷却辊与冷却压辊、第二张力辊、第二过渡辊卷在收卷辊上；其特征在于机体10上设有正面预热安装孔和反面预热安装孔，预热辊7安装在正面预热安装孔或反面预热安装孔内；工作时，预热辊7与所承印材料5相接触。
所述的预热辊7上并排螺旋设有第一介质通道25、第二介质通道26。
本实用新型采用机体10上设有正面预热安装孔和反面预热安装孔，可实现对所承印材料的正面或反面预热，可根据需要进行调整。采用反面预热具有如下优点1)、所承印材料的图像清晰度高；2)、可延长版辊的使用寿命。
现有的预热辊或冷却辊上只螺旋设有一个介质通道。本实用新型的预热辊7上并排螺旋设有第一介质通道25、第二介质通道26，与只设一个介质通道相比，本实用新型的预热辊7预热快。
图1是本实用新型的结构示意图图2是本实用新型的预热辊7的结构示意图图中1-放卷辊，2-第一调节辊，3-第一张力辊，4-第一过渡辊，5-所承印材料，6-预热压辊，7-预热辊，8-反面预热安装孔，9-模压冷却辊，10-机体，11-模压辊，12-版辊，13-模压剥离辊，14-导向辊，15-冷却辊，16-冷却压辊，17-第二张力辊，18-第二过渡辊，19-电晕处理装置，20-第三过渡辊，21-第二调节辊，22-分切辊，23-第四过渡辊，24-收卷辊，25-第一介质通道，26-第二介质通道，27-空腔。
具体实施方式
如图1所示，双面预热可调激光全息模压机，包括放卷辊1、第一调节辊2、第一张力辊3、第一过渡辊4、预热压辊6、预热辊7、模压冷却辊9、机体10、模压辊11、版辊12、模压剥离辊13、导向辊14、冷却辊15、冷却压辊16、第二张力辊17、第二过渡辊18、电晕处理装置19、第三过渡辊20、第二调节辊21、分切辊22、第四过渡辊23、收卷辊24。放卷辊1、第一调节辊2、第一张力辊3、第一过渡辊4、预热压辊6、预热辊7、模压冷却辊9、模压辊11、版辊12、模压剥离辊13、导向辊14、冷却辊15、冷却压辊16、第二张力辊17、第二过渡辊18、第三过渡辊20、第二调节辊21、分切辊22、第四过渡辊23、收卷辊24分别由轴承、轴承座与机体10相连；主电机由第一传动装置与版辊12和冷却辊15相连，副电机由第二传动装置与放卷辊1和收卷辊24相连；版辊12、模压辊11、全息模版组成模压装置，全息模版上记录有激光全息图像，全息模版采用粘接或螺栓固定方式固定在版辊12上，模压辊和版辊之间的压力为6-9公斤/平方毫米；版辊12的轴承座在机体上位置可调，预热压辊6的轴承座在机体上位置可调。工作时，所承印材料(如聚丙烯膜或聚氧乙烯膜或镀铝的聚脂膜)5的一端卷在放卷辊上，所承印材料5的另一端经第一调节辊2、第一张力辊3、第一过渡辊4、预热压辊6与预热辊7、模压装置(所承印材料5穿过全息模版与模压辊11之间)、模压剥离辊13、导向辊14、冷却压辊16、冷却辊15、第二张力辊17、第二过渡辊18、第三过渡辊20、第二调节辊21、分切辊22、第四过渡辊23在收卷辊24上。模压辊11的下方设有模压冷却辊9，模压冷却辊9与模压辊11相接触，模压辊11位于版辊12的下方；版辊12位于机体10的前端部，放卷辊1、收卷辊24位于机体10的后端部。机体10上设有正面预热安装孔和反面预热安装孔，预热辊7安装在正面预热安装孔或反面预热安装孔内，工作时，预热辊7与所承印材料5相接触。图1中预热辊7安装在正面预热安装孔内，当所承印材料5需要反面预热时，可将预热辊7安入反面预热安装孔8中。
如图1所示，机体10的上端设有电晕处理装置19，图1中的虚线为所承印材料5经过电晕处理装置19时的路线。如图2所示，预热辊7上并排螺旋设有第一介质通道25、第二介质通道26。图2中27为预热辊7的空腔。
权利要求1.双面预热可调激光全息模压机，包括放卷辊、第一调节辊、第一张力辊、第一过渡辊、预热压辊、预热辊、机体、模压辊、版辊、冷却辊、冷却压辊、第二张力辊、第二过渡辊、收卷辊、主电机、副电机、第一传动装置、第二传动装置；放卷辊、第一调节辊、第一张力辊、第一过渡辊、预热压辊、预热辊、模压辊、版辊、冷却辊、冷却压辊、第二张力辊、第二过渡辊、收卷辊分别由轴承、轴承座与机体相连；主电机由第一传动装置与版辊和冷却辊相连，副电机由第二传动装置与放卷辊和收卷辊相连；版辊、模压辊、全息模版组成模压装置，模压辊和版辊之间的压力为6-9公斤/平方毫米；工作时，所承印材料的一端卷在放卷辊上，所承印材料的另一端经第一调节辊、第一张力辊、第一过渡辊、预热压辊与预热辊、模压装置、冷却辊与冷却压辊、第二张力辊、第二过渡辊卷在收卷辊上；其特征在于机体(10)上设有正面预热安装孔和反面预热安装孔，预热辊(7)安装在正面预热安装孔或反面预热安装孔内；工作时，预热辊(7)与所承印材料(5)相接触。
2.根据权利要求1所述的双面预热可调激光全息模压机，其特征在于所述的预热辊(7)上并排螺旋设有第一介质通道(25)、第二介质通道(26)。
专利摘要本实用新型涉及一种激光全息模压机。双面预热可调激光全息模压机，包括放卷辊、第一调节辊、第一张力辊、第一过渡辊、预热压辊、预热辊、机体、模压辊、版辊、冷却辊、冷却压辊、第二张力辊、第二过渡辊、收卷辊、主电机、副电机、第一传动装置、第二传动装置；其特征在于机体(10)上设有正面预热安装孔和反面预热安装孔，预热辊(7)安装在正面预热安装孔或反面预热安装孔内；工作时，预热辊(7)与所承印材料(5)相接触。本实用新型采用机体(10)上设有正面预热安装孔和反面预热安装孔，可实现对所承印材料的正面或反面预热，可根据需要进行调整。
文档编号B41M5/26GK2850913SQ20052009865
公开日2006年12月27日 申请日期2005年11月4日 优先权日2005年11月4日
发明者章新安, 沈卫国 申请人:湖北创基科技股份有限公司