专利名称：：印相方法、印相物的制造方法、打印装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及用于把有近似于银盐相片光泽感的具有绸紋风格情调的印相物进行印相的印相方法、印相物的制造方法、打印装置。
背景技术：
：在印相方法中，有把热复制片的染料等的颜色材料向碑记录媒体进行热复制而形成图像的热复制型。该方法为了保护被记录媒体上形成的图像而进一步在图像上形成透明的图像保护层。该热复制型的印相方法由于是任意控制图像浓度的浓度层次方式，因此，高层次性、色再现性优良，能得到近似于银盐相片的高质量图像。该热复制型的印相方法由于是把颜色材料热复制在被记录媒体上，所以需要提高颜色材料向被记录媒体的复制率。于是，一般地被记录媒体的表面被平滑形成，颜色材料是容易复制的结构。因此热复制型的印相方法有使印相物光泽度变高的倾向。另一方面，众所周知在银盐相片领域对于银盐相片的完成有光泽和绸紋的，用户根据爱好选择之。最近，更有表面具有光泽的绸紋风格印相物出现。关于印相物的表面加工在各专利文献1专利文献2中有记载。在此，专利文献1记载有对于复制后印相物的热复制性树脂层表面根据JISZ8741使60°的镜面光泽度不到65%，在观察图像时则能防止由光反射而引起的晃眼。但该专利文献1也是以去掉图像晃眼即光泽作为目的，而不是实现具有光泽的绸紋风格印相物。光泽度一般是光泽度越高则越使用测定角浅的，但该专利文献l中对测定角使用了60°，被去掉光泽的印相物即尽管光泽度低，但光泽度有问题。关于去掉光泽的专利文献还有下述专利文献2等。但任何专利文献都不是实现具有光泽的绸紋风格印相物。专利文献1:日本特开2003-211841号公报专利文献2:日本特开2004-122756号公报
发明内容本发明是鉴于以上课题而开发的，其目的在于提供一种印相方法、印相物的制造方法和打印装置，通过把印相后表面的镜面光泽度和映像性值设定为特定值而能提供具有近似于银盐相片光泽的绸紋风格印相物。本发明是一种印相方法、印相物的制造方法和打印装置，在进行热复制方式的记录时，通过使被记录媒体的镜面光泽度和映像性值成为特定值地对层合后的图像保护层进行模具附加加工，这样来得到更具有近似于银盐相片光泽感的绸紋风格印相物。即，本发明的印相方法把热复制片的颜色材料对于记录媒体进行热复制，且把图像保护层对于热复制了颜色材料的被记录媒体进行热复制，使微小凹凸满足以下(1)~(5)条件地形成在被热复制了的罔像保护层表面上，而得到具有近似于银盐相片光泽感的綢紋风格印相物。一般来说光泽感由光泽度衡量。于是本发明规定了下面的条件(1)。(1)被热复制在被记录媒体上的图像保护层的表面20°镜面光泽度(JISP8142)是30%以下。在此，(1)条件的20°镜面光泽度是由JISP8142规定的镜面光泽度测定方法得到的，在此作为镜面光泽度计，使用了日本电色抹式会社的光泽测定仪VG2000，把在此的光源入射反射角设定为20°。在此，JIS中规定了入射反射角是20°、45°、60°、75°、85°。在此，入射反射角一般是光泽度越高则越把入射角设定浅。如上所述，本发明的目的是得到具有近似于银盐相片光泽感的绸紋风格印相物，所以规定了入射反射角20°时的镜面光泽度。且本发明对于被热复制在被记录媒体上的图像保护层的表面规定了下面的条件(2)。(2)被热复制在被记录媒体上的图像保护层的表面在使用宽度2.0mm的光学梳时的映像性值(JISH8686)是30°/。以下。在此，映像性值是由JISH8686规定的映像性测定方法得到的映像性值，具体说就是使用由通过移动光学梳进行检测的光学装置和把检测到的光通量波动作为波形存储的计测装置构成的映像性测定装置，使通过窄缝以45°角度向测定对象面照射光的反射光(受光角45°)通过光学梳，根据检测到的光通量变动波形由下面的计算式来求出映像性值。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>在此，C(n)表示光学梳宽度n(mm)时的映像性值(％)，M表示光学梳宽度n(mm)时的最高波高，m表示光学梳宽度n(mm)时的最低波高。在此，作为映像性测定装置使用斯卡(7力')试验机ICM-1型，把光学梳宽度n设定为2.0mm。之所以如上所述地把(1)和(2)规定为条件，是由于光泽度的大小与目视感觉的光泽感有不同情况的缘故，于是把作为表示所谓视感光泽的物理特性值来使用的映像性值也进行了规定。根据实验结果了解到，在目视观察不良的当中，在20°镜面光泽度(JISP8142)30%以下之中也有映像性值高的情况，相反地，即使20°镜面光泽度(JISP8142)超过了30%,也有映像性值低的情况。于是本发明首先作为(1)的条件而规定了20°镜面光泽度，并且作为(2)的条件规定了在使用宽度2.0mm光学梳时的映像性值。.且印相物表面凹凸大的与表面凹凸小的相比，使入射光在印相物表面散射，受光部检测到的光通量减少。一般来说映像性值是采用使用宽度2.0mm光学梳时的映像性值，但越是宽度小的光学梳，通过光学梳而被检测到的光通量波形变动量就越小。但由于原来受光部检测的光通量非常小，所以与受光光通量大(表面凹凸小)的相比，映像性值计算式C(n)=(M-m)/(M+m)x100中的(M+m)变小。因此散射多的印相面在l.Omm以下光学梳宽度的映像性值与表面凹凸小的相比变大。于是本发明在(3)(6)的条件中规定了被热复制在被记录媒体上的图像保护层表面的光学梳在1.Omm以下时的映像性值(JISH8686)。(3)使用宽度l.Omm光学梳时的映像性值(JISH8686)是5.0%以上。(4)使用宽度0.5mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是4.0%以上。(5)使用宽度0.25mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是3.0%以上。(6)使用宽度0.125mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是3.0%以上。如上地通过满足(1)(6)条件地对被热复制在被记录媒体上的所述图像保护层表面进行加工，则能得到更具有近似于银盐相片光泽感的绸紋风格印相物。在此，例如表面加工能由热头一边改变热能一边向图像保护层的表面施加，并且，把表面形成有凹凸的复制辊向图像保护层的表面按压来进行。本发明对于向被记录媒体上把热复制片的颜色材料进行热复制，进而在热复制了颜色材料的被记录媒体上热复制图像保护层的印相物，通过使被热复制在被记录媒体上的图像保护层表面的镜面光泽度和映像性值满足上述的(1)~(6)条件而得到具有近似于银盐相片光泽感的绸紋风格印相物。图l是表示适用本发明的打印装置结构的图2是适用本发明的打印装置所使用的被记录媒体主要部分的剖面图3是适用本发明的打印装置所使用的热复制片的剖面图4是适用本发明的打印装置的热头的正面图；'图5是适用本发明的打印装置的方块图。符号说明11导向辊12主动4仑13夹送辊14a基体材料14b接受层14c背层15a基体材料15b15e染料层16巻绕滚筒17供给滚筒18热头18b装饰层18c放热元件18d保护层1图像形成装置14被记录媒体15热复制片15f保护层18a陶资基板19压纸辊具体实施例方式以下参照适用本发明的升华型打印装置、使用该打印装置的印相方法。如图1所示，该打印装置1在印刷时使印相纸等被记录媒体14被导向辊11引导并被主动轮12和夹送辊13所夹持行走。该打印装置1安装有收容了热复制片的盒，通过巻绕滚筒16被驱动旋转而使热复制片15从供给滚筒17向巻绕滚筒16行走。在把热复制片15的印墨向被记录媒体14复制的印刷位置把热头18和压纸滚筒19相对配置。一边由热头18以^见定的压力向被记录媒体14进行按压，一边使染料升华而从热复制片15向被记录媒体14进行热复制。在此，参照图2说明被记录i某体14，该被记录媒体14在由纸(纸浆)、聚丙烯(PP)、聚对苯二曱酸乙二醇酯(PET)等形成的基体材料14a的一个面上形成接受从热复制片15复制的染料并保持所接受的染料的接受层14b。该接受层14b由丙烯酸类树脂、聚酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯等热可塑性树脂等形成。在基体材料14a的另一个面上形成降低导向辊11与压纸滚筒19之间摩擦的背层14c。另一方面如图3所示，热复制片15在由聚酯膜、聚苯乙烯膜等合成树脂膜构成的基体材料15a的一个面上形成有由形成图^^的黄色、红色、绿色、黑色各色染料和热可塑性树脂形成的染料层15b、15c、15d、15e以及例如由与染料层15b、15c、15d、15e相同热可塑性树脂形成的图像保护层15f。且把染料层15b、15c、15d、15e和图像保护层15f作为一组而把这些层15b15f按面次序并列在长度方向上地形成在基体材料15a上。染料层15b、15c、15d、15e被由热头18施加根据印刷图像数据的热能而升华并被热复制到被记录媒体14的接受层14b上。具体说就是染料层15b、15c、15d、15e把升华性或热扩散性染料分散到曱基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、醋酸纤维素等纤维素类树脂、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁趁、聚乙烯醇缩乙醛、聚醋酸乙烯、聚苯乙烯等乙烯基类树脂和其他各种聚氨酯树脂等中。图像保护层15f由聚酯类、纤维素酯类等热可塑性树脂形成，且为了提高图像的保存性，也可以添加紫外线吸收剂、光稳定剂和防止氧化剂等。在复制了染料层15b、15c、15d、15e而形成的图像上再热复制图像保护层15f。这时，被热复制在被记录媒体14上的图像保护层15f的表面被热头18的热能和按压辊加工成微小的凹凸而有绸紋风格。本发明所使用的热复制片15只要至少具有图像保护层，则其他结构就不被特别限定。因此，本发明所使用的热复制片15除了仅具有图像保护层的片之外也可以至少具有一个染料层和图像保护层。例如热复制片15也可以由黑色染料层和图像保护层构成。或也可以由黄色、红色、绿色染料层和图像保护层构成。且作为颜色材料也可以替代染料而使用颜料。图4所示，热头18经由装饰层18b把由发热电阻体等构成的放热元件18c线状地设置在陶乾基板18a上，在其上层设置保护放热元件18c的保护层18d。陶瓷基板18a的散热性优良而具有防止放热元件18c蓄热的功能。装饰层18b是用于使放热元件18c与被记录媒体14和热复制片15接触并使放热元件18c向被记录媒体14和热复制片15突出，且用于使放热元件18c的热不过于被陶瓷基板18a吸收的緩沖层。热头18按每一条线地把位于被记录媒体14之间的热复制片15的染料由放热元件18c进行加热升华，向被记录媒体14上复制。如图5所示，说明以上结构打印装置1的电路结构，打印装置1把输入印刷图像数据的接口(以下单叫做I/F)21、存储从I/F21输入的图像数据的图像存储部22、容纳控制程序等的控制存储器23、控制热头18等整体动作的控制部24经由总线25进行连接。该总线25上还连接有运送部26和行走部27,运送部26具有使被记录媒体14从给纸部行走到排纸部的主动轮12和成为主动轮12驱动源的电机等，行走部27具有热头18、使热复制片15行走的巻绕滚筒16和成为巻绕滚筒16驱动源的电机等，运送部26和行走部27也由控制部24控制。I/F21与显示印刷图亏象的LCD(LiquidCrystalDisplay)和CRD(CathodeRayTube)等显示装置以及与安装有记录媒体的记录和/或再现装置等电气机器连接。例如在显示装置显示动画时，用户把选择好的静止图像数据进行输入。且I/F21在与记录和/或再现装置连接时，把光盘和IC卡等记录媒体上记录的静止图像数据进行输入。且该I/F21根据USB(UniversalSerialBus)、IEEE(theInstituteofElectricalandElectronicEngineers)1394、蓝牙(Bluetooth)等规格能以有线或无线与电气机器连接。图像存储部22至少具有能存储一张量的图像数据的容量，把从I/F21输入的印刷图像数据进行输入并临时保存。控制存储器13容纳控制打印装置1整体动作的控制程序等。控制部24根据存储在控制存储器23的控制程序来控制整体的动作。例如，控制部24控制运送部26，以使在形成图像时和形成图像保护层时目的被记录媒体14的运送速度可变，而且根据印刷的图像来控制热头18。.在此，说明以上结构打印装置1的印刷动作。控制部24根据存储在控制存储器23的程序来控制驱动运送部26，把被记录媒体14的开始印刷位置运送到热头18的位置。且控制部24控制驱动行走部27,以能按黄色染料层15b、红色染料层15c、绿色染料层15d、黑色染料层15e、图像保护层15f的顺序向运送的被记录媒体14进行热复制，并且使热复制片15行走。控制部24—边使被记录媒体14高速行走，一边根据印刷数据来驱动热头18，把热复制片15的染料层15b15e按黄色、红色、绿色、黑色的顺序成为根据图像数据浓度地进行热复制，在被记录媒体14上形成图像，然后，以比形成图像时低的速度一边使被记录媒体14行走，一边把图像保护层15f热复制到图像上。这时，控制部24在复制好的图像保护层15f的表面上形成微小的凹凸，对图像保护层15f的表面进行绸紋风格的加工处理。具体说就是控制部24控制热头18，以使(1)被热复制在被记录媒体上的图像保护层的表面20。镜面光泽度(JISP8142)是30%以下，更理想的是20°/。以下。在此，(1)条件的20°镜面光泽度是由JISP8142规定的镜面光泽度测定方法得到的，在此作为镜面光泽度计，使用了日本电色抹式会社制的光泽测定仪VG2000，在此的光源入射反射角设定为20°。在此，JIS规定了入射反射角是20。、45°、60°、75°、85°。在此，入射反射角一般是光泽度越高则越把入射角设定浅。如上所述，本发明的目的是得到具有近似于银盐相片光泽感的绸紋风格印相物，所以规定了入射反射角20°时的镜面光泽度。且控制部24控制热头18，以使(2)被热复制在被记录媒体上的图像保护层的表面在使用宽度2.0mm的光学梳时的映像性值(JISH8686)是30%以下，更理想的是20%以下。在此，映像性值是由JISH8686规定的映像性测定方法得到的映像性值，具体说就是使用由通过移动光学梳进行检测的光学装置和把检测到的光通量波动作为波形存储的计测装置构成的映像性测定装置，使通过窄缝以45°角度向测定对象面照射光的反射光(受光角45°)通过光学梳，根据检测到的光通量变动波形由下面的计算式来求出映像性值。C(n)=(M-m)/(M+m)x画在此，C(n)表示光学梳宽度n(mm)时的映像性值(％),M表示光学梳宽度n(mm)时的最高波高，m表示光学梳宽度n(mm)时的最低波高。在此，作为映像性测定装置使用斯卡试-睑机ICM-1型，把光学梳宽度n设定为2.0mm。这样，就能即使满足上述(1)的被热复制在被记录媒体上的图像保护层的表面20°镜面光泽度(JISP8142)是30%以下的条件，但映像性值(JISH8686)过高的除外。且印相物表面凹凸大的与表面凹凸小的相比，使入射光在印相物表面散射，受光部检测到的光通量减少。一般来说映像性值是采用使用宽度2.0mm光学梳时的映像性值，但越是宽度小的光学梳，通过光学梳而被检测到的光通量波形变动量就越小。但由于原来受光部检测到的光通量非常小，所以与受光光通量大(表面凹凸小)的相比，映像性值计算式C(n)二(M-m)/(M+m)xioo中的(M+m)变小。因此散射多的印相面在1.Omm以下光学梳宽度的映像性值与表面凹凸小的相比变大。于是本发明在(3)~(6)的条件中规定了被热复制在被记录媒体上的图像保护层表面的光学梳在l.Omm以下时的映像性值(JISH8686)。(3)使用宽度l.Omm光学梳时的映像性值(JISH8686)是5.0%以上，更理想的是6.0%以上。(4)使用宽度0.5mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是4.0%以上，更理想的是5.0%以上。(5)使用宽度0.25mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是3.0%以上，更理想的是4.0%以上。(6)使用宽度0.125mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是3.0%以上，更理想的是4.0%以上。控制部24如上所述地以满足(1)~(6)条件地来控制驱动热头18，在图像保护层15f的表面进行微小凹凸的加工以把表面制作成绸纹风格。以上的例说明了由控制部24来控制驱动热头18，把复制在被记录媒体14上的图像保护层15f的表面进行绸紋风格加工的例，但本发明也可以在形成图像后，在图像保护层15f被复制到被记录媒体14上之后，把打印装置1内设的表面形成有凹凸的复制辊向图像保护层15f的表面进行按压，这样来形成微小凹凸以制作绸紋风格。这时的复制辊可以内设在打印装置中，或也可以是其他装置。使用复制辊的模具按压加工中，把复制了图像保护层15f的被记录媒体14和/或复制辊进行加热以使图像保护层15f软化，把凹凸复制到图像保护层15f上。实施例1说明在被热复制在被记录媒体14上的图像保护层15f的表面20。镜面光泽度(JISP8142)以及光学梳宽度2.0mm、宽度l.Omm、宽度0.5mm、宽度0.25mm、宽度0.125mm时的映像性值(JISH8686)测定中所使用的印刷印相物的打印装置的规格。在此所使用的打印装置是利用热头把图像热复制在被记录媒体14上且把图像保护层15f热复制到被记录媒体14上的装置，使用了索尼抹式会社制的打印机UP-D75。且作为制作图像数据并把制作的图像数据向上述打印机传送的装置是使用个人计算机(OS是Windows(登录商标)XP，以下叫做计算机)，把该计算机和上述打印装置由USB电缆连接。上述计算机使用Adobe社制的软件(AdobePhotoShop)来制作黑P的图像数据。把该图像数据向上述打印装置传送，使用成为热复制片的色带和安装的印相纸[(索尼林式会社制UPC-747、纸张尺寸A4+)聚丙烯(PP)基体材料]把黑e的图像以比较慢印相线速度4msec/Line进行印相。之后，把图像保护层15f以印相模式"无光泽"(本发明进行的绸紋风格模式)、层压时的印相线速度8msec/Line在黑(3印相上进行层压。实施例2除了层压时的印相线速度6msec/Line以外，与实施例1同样地进行印相。实施例3除了层压时的印相线速度4msec/Line以外，与实施例1同样地进行印相。即按照实施例1实施例3，顺序地把层压时的印相线速度变快了。实施例4本实施例由热头热复制图像，作为热复制图像保护层l'5f的装置而使用索尼抹式会社制的打印机UP-DR150。该装置是比实施例1实施例3中使用的打印机UP-D75能进行高析像度印相的装置。作为制作图像数据并把它向上述图像印刷机传送的装置是使用计算机。把该计算机和上述图像印刷机由USB电缆连接。上述计算机使用Adobe社制的软件(AdobePhotoShop)来制作黑P的图像数据。把该图像数据向打印装置传送，使用色带(索尼林式会社制2UPC-R156)和印相纸(PP基体材料、2KG尺寸、印相纸厚度0.22mm)把黑P的图像以印相线速度0.7msec/Line进行印相后，把内设层压图形作为印相模式"无光泽"(本发明进行的绸紋风格模式)、以层压时的印相线速度0.7msec/Line把图像保护层15f在黑P印相上进行层压。比4交例1除了把印相纸设定成纸(纸浆)基体材料(2KG尺寸、印相纸厚度0.22mm)以外，与实施例4同样地进行印相。比4交例2除了把印相纸设定成UPC-R156纯正纸[聚对苯二曱酸乙二醇酯(PET)基体材料]以外，与实施例4同样地进行印相。实施例5接着说明模具按压加工。使用打印机UP-DR150,与上述方法同样地使用色带(索尼抹式会社制2UPC-R156)和印相纸(PP基体材料、2KG尺寸、印相纸厚度0.22mm)把黑|3的图像以印相线速度0.7msec/Line进行印相后，把内设层压图形作为印相模式"光泽"、以层压时的印相线速度0.7msec/Line把图像保护层在黑|3印相上进行层压。使用由利辊机械抹式会社制的小型超级压光机对该印相后的印相纸进行模具按压加工。辊的凹凸花紋是皱纹花紋"微粒子面#350",设定为辊的旋转速度27mm/s、线压200kN/m，使辊与印相纸不产生滑动地实施模具按压加工。实施例6除了把辊载荷i殳定成66.7kN/m以外，与实施例5同样地进行印相和模具按压加工。实施例7除了把辊载荷设定成33.3kN/m以外，与实施例5同样地进行印相和模具按压加工。比專交例3.除了把辊载荷设定成16.7kN/m以外，与实施例5同样地进行印相和模具按压加工。实施例8除了把印相纸设定成UPC-R156纯正纸以外，与实施例5同样地进行印相和才莫具"t安压加工。实施例9除了把辊载荷设定成66.7kN/m以外，与实施例8同样地进行印相和才莫具按压加工。比專交例4除了把辊载荷设定成33.3kN/m以外，与实施例8同样地进行印相和模具按压加工。比專交例5除了^!巴辊载荷-没定成16.7kN/m以外，与实施例8同样地进行印相和模具按压加工。比專交例6除了把印相纸设定成纸基体材料(2KG尺寸、印相纸厚度0.22mm)以外，与实施例5同样地进行印相和模具按压加工。实施例10除了把辊载荷设定成66.7kN/m以外，与比较例6同样地进行印相和模具按压加工。比專交例7除了把辊载荷设定成33.3kN/m以外，与比较例6同样地进行印相和模具按压加工。比專交例8除了把辊载荷设定成16.7kN/m以外，与比较例6同样地进行印相和模具按压加工。(评价)作为在4艮盐相片上具有光泽的绸紋风格与Kodak制王室(口Y亇》)纸和边缘(工:y-)纸上的银盐相片进行对比，以目视对记录图像的光泽感和表面性进行了下面三个级别的评价。〇是具有与银盐相片同等光泽感的绸紋，非常良好。△:与银盐相片相比具有光泽感，但带有绸紋痕迹，良好。x:与银盐相片相比有过剩的光泽感，几乎看不到绸纹痕迹，不良。然后使用镜面光泽度计(日本电色抹式会社制的光泽测定仪VG2000)测定(以JISP8142为基准)上述实施例和比较例印相物表面的光泽度。试验片的尺寸是50x50mm,准备了三片试验片。测定了光源的入射反射角被设定为20°时的镜面光泽度。测定是使光源入射方向与印相物的印相方向垂直的情况下进行测定、使光源入射方向与印相物的印相方向平行的情况下进行测定，把三片试验片合计六次测定的平均值作为光泽度。然后使用映像性测定机(斯卡试验机，林式会社ICM-1T)测定了上述实施例和比较例印相物表面的映像性值。试验片使用了镜面光泽度测定的。利用反射法(45°)使光源入射方向与印相物的印相方向垂直的情况下进行测定、使光源入射方向与印相物的印相方向平行的情况下进行测定，把三片试验片合计六次测定的平均值作为映像性值(以JISH8686为基准)。把目视的评价结果和镜面光泽度以及映像性值的测定结果表示在表1。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>从表1了解到(1)被热复制在被记录媒体上的图像保护层的表面20°镜面光泽度(JISP8142)是30%以下，(2)使用宽度2.0mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是30%以下，(3)使用宽度1.0mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是5.0%以上，(4)使用宽度0.5mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是4.0%以上，(5)使用宽度0.25mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是3.0%以上，(6)使用宽度0.125mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是3.0%以上。即全部满足(1)(6)条件的实施例1~实施例10能被确认目视的印相判断良好。特别是(l')被热复制在被记录媒体上的图像保护层的表面20°镜面光泽度(JISP8142)是20%以下，(2')使用宽度2.0mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是20%以下，(3')使用宽度1.0mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是6.0%以上，(4')使用宽度0.5mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是5.0%以上，(5')使用宽度0.25mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是4.0%以上，(6')使用宽度0.125mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是4.0%以上时，即实施例1、4、5、6、8特别地目视的印相判断结果良好。实施例4的(6')条件即使用宽度0.125mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是3.9%，但仅比4%稍微小一点，所以能得到良好的结果。当着眼于被记录媒体14的基体材料14a材质时，是PP基体材料时多满足(1)(6)的条件，是PET和纸(纸浆)时则有不满走(1)(6)条件的倾向。之所以PP比PET好，是由于PP比PET的软化温度低，通过热能而容易变形的缘故。且PP之所以比纸(纸浆)好，是由于与PP相比而纸具有弹力性，因此即使加了载重而形成的凹凸也容易复原的缘故。即了解到被记录媒体14的基体材料14a材质也是一重要原因，为了施加热能而形成满足上述(1)~(6)条件的微小凹凸，最好是软化温度低的热可塑性树脂基体材料，为了利用载重而形成满足上述(1)(6)条件的微小凹凸，最好是复原力小的树脂等基体材料。权利要求1、一种印相方法，把热复制片的颜色材料向被记录媒体上进行热复制，且把图像保护层向热复制了颜色材料的被记录媒体进行热复制而进行印相，其中，该印相方法对被热复制在所述被记录媒体上的所述图像保护层的表面以满足下述(1)～(6)的条件进行加工，(1)被热复制在被记录媒体上的图像保护层的表面20°镜面光泽度(JISP8142)是30％以下，(2)使用宽度2.0mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是30％以下，(3)使用宽度1.0mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是5.0％以上，(4)使用宽度0.5mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是4.0％以上，(5)使用宽度0.25mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是3.0％以上，(6)使用宽度0.125mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是3.0％以上。2、如权利要求1所述的印相方法，其中，通过改变由热头所施加的热能来使所述图像保护层的表面以满足(1)~(6)的条件进行加工。3、如权利要求1所述的印相方法，其中，通过把表面形成有凹凸的复制辊进行按压并且使所述图像保护层的表面以满足(1)~(6)的条件进行加工。4、一种印相物的制造方法，把热复制片的颜色材料向被记录媒体进行热复制，且把图像保护层向热复制了颜色材料的被记录媒体进行热复制，其中，该印相物的制造方法对被热复制在所述被记录媒体上的所述图像保护层的表面以满足下述(1)(6)的条件进行加工，(1)被热复制在被记录媒体上的图像保护层的表面26°镜面光泽度(JISP8142)是30%以下，(2)使用宽度2.0mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是30%以下，(3)使用宽度1.0mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是5.0%以上，(4)使用宽度0.5mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是4.0%以上，(5)使用宽度0.25mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是3.0%以上，.(6)使用宽度0.125mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是3.0%以上。5、如权利要求4所述的印相物的制造方法，其中，通过改变由热头所施加的热能来使所述图像保护层的表面以满足(1)(6)的条件进行加工。6、如权利要求4所述的印相物的制造方法，其中，通过把表面形成有凹凸的复制辊进行按压并且使所述图像保护层的表面以满足(1)~(6)的条件进行加工。7、一种打印装置，具备把热复制片的颜色材料向被记录媒体进行热复制，且把图像保护层向热复制了颜色材料的被记录媒体进行热复制的热头、控制所述热头的控制机构，所述控制机构在把所述图像保护层向所述被记录媒体进行热复制时以满足下述(1)(6)的条件控制热头，(1)被热复制在被记录媒体上的图像保护层的表面20°镜面光泽度(JISP8142)是30%以下，(2)使用宽度2.0mm光学梳时的映像性值(JIS以下，(3)使用宽度1.0mm光学梳时的映像性值(JIS以上，(4)使用宽度0.5mm光学梳时的映像性值(JIS以上，(5)使用宽度0.25mm光学梳时的映像性值(JIS以上，(6)使用宽度0.125mm光学梳时的映像性值(JISH'8686)是3.0%以上。3H8686)是30%H8686)是5.0%H8686)是4.0%H8686)是3.0%8、如权利要求7所述的打印装置，其中，所述控制机构通过改变由所述热头施加的热能来对所述图像保护层的表面以满足(1)(6)的条件进行力口工。全文摘要一种印相方法、印相物的制造方法、打印装置，实现具有近似于银盐相片光泽的绸纹风格印相物。对被热复制在图像形成面上的保护层的表面以满足以下的条件进行微小凹凸加工。(1)被热复制在被记录媒体上的图像保护层的表面20°镜面光泽度(JISP8142)是30％以下，(2)使用宽度2.0mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是30％以下，(3)使用宽度1.0mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是5.0％以上，(4)使用宽度0.5mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是4.0％以上，(5)使用宽度0.25mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是3.0％以上，(6)使用宽度0.125mm光学梳时的映像性值(JISH8686)是3.0％以上。文档编号B41M7/00GK101172432SQ2007101848公开日2008年5月7日申请日期2007年10月30日优先权日2006年10月30日发明者铃木康夫申请人:索尼株式会社