金属化的打印头容器及方法

专利名称：金属化的打印头容器及方法
金属化的打印头容器及方法
背景技术：
在用于喷墨打印机的墨水输送系统中存在的 一 个挑战是
墨水中的空气积聚。当墨水气泡积聚在墨水输送系统或者打印头中 时，这些气泡能够阻塞墨水通道和喷嘴，从而损害打印质量或者在打 印头的至少一部分中完全阻止墨水喷射。经由渗透的空气积聚是一种模式，通过该模式空气能够积 聚在喷墨打印机的墨水输送系统中。喷墨打印机的打印头墨水容纳结 构通常是由重量轻的聚合物材料制成，该材料对于空气而言可以是相 对可渗透的。即使在墨水系统中一开始提供了脱气处理的墨水，但是 随着时间的过去，空气能够渗透通过墨水储存器壁的聚合物材料，并 溶解在墨水中。该溶解的空气能够产生气泡，并最终导致打印头的故 障。


结合附图，并由以下的详细描述，本发明的各种特征与优 点将显而易见，其中附图和描述一起通过示例对本发明的特征进行了 说明，附图中图l是具有可移动的打印头的喷墨打印系统的一个实施例 的透视图，其中该可移动的打印头能够结合根据本发明的金属化打印 头容器；图2是具有固定的打印头的喷墨打印系统的一个实施例的 透视图，其中该固定的打印头能够结合根据本发明的金属化的打印头 谷為，图3是具有金属化打印头容器的喷墨打印头的一个实施例 的截面图；图4是图3的打印头容器的金属化壁的放大剖视图；
图5是图3所示的打印头容器的完全组装的透视图；
图6是图5的打印头容器的分解透视图；
图7是金属化的打印头容器的另一个实施例的剖视图8是图7的打印头容器的完全组装的透视图；图9是图8的打印头容器的分解透视图；图10是对于容纳在高阻隔性打印头容器与低阻隔性打印 头容器内的墨水，其空气饱和度对时间的曲线图；以及图11是关于三个样品打印头容器分别在金属化之前和之 后进行测试得到的空气渗透率条形图。
具体实施例方式现在将参考附图中所图示的示例性实施例，并且在此将使 用具体的语言来描述这些示例性实施例。不过，将要理解的是，并非 意图由此来限制本发明的范围。在此所举例说明的创造性特征的改变 和进一步修改，以及在此所举例说明的本发明的原理的另外应用(这
而言是可能会想^的)，都被认为是在,本发明的范曰围之内。' '°
喷墨打印机已经被发展成既具有固定式打印头也具有移 动式打印头。在图1中示出了具有移动式打印头的喷墨打印系统的一 个示例。打印系统IO总体上包括机壳12,以及用于将打印介质16供 应到打印机的打印介质传送系统14。取决于应用，打印介质可以是众 多类型的、合适的片材材料中的任意一种，例如，纸张、制卡片纸料、 透明幻灯片、箔片等等。通过例如一系列常规的、电动机驱动的滚子 (未示出)，打印介质传送系统将打印介质移送到打印区域18中，从 进料托盘20到输出托盘22。在打印区域18中，打印介质片材接收来自一个或多个打 印头的墨水，该一个或多个打印头是喷墨笔墨盒24的一部分。在图1 中示出的打印系统采用了一组四个分离的笔墨盒，这四个分离的笔墨 盒可以包括，例如，黑色笔墨盒，以及允许彩色打印的三色笔墨盒。 替代地，三色笔可以与单色的黑色墨水笔一起使用，或者可以单独使 用单个的单色的黑色笔。其它替代方式也可以被使用。笔墨盒24由托架32运送，该托架32可以通过常规的带/ 带轮驱动和电动机布置(未示出)沿着导杆34被驱动。托架在打印 介质(例如，纸张)之上来回移动，该打印介质则由纸张进给机构进 动。每个笔墨盒均包括一墨水喷射模(ink ejection die) 26。笔墨盒和墨水喷射模组件共同被称为"打印头"。墨水喷射模包括一个或多个 孔板，该孔板中以本领域技术人员所公知的方式形成有多个喷射喷嘴 (未示出)。在每个喷嘴之内设置有能量生成元件(例如，热敏电阻 或者压电喷射器，未示出)，该能量生成元件生成用于从喷嘴朝向打 印介质喷射墨滴所必需的力。打印头组件包括与附接到孔板背部的衬 底连通的墨水通道。根据来自打印机控制器(例如，位于机壳12内 的微处理器，未示出)经由导线条带所接收的信号，所述笔选择性地
将一滴或多滴墨滴沉淀到打印介质16的片材上。打印机控制器配置
成响应于来自计算机或者其它数码装置的输入，或者响应于来自由小
型键盘36所提供的用户输入来操作。图1中所示的笔墨盒24每一个均可以包括多个储存器， 用于在其中存储墨水的供应部。其中，墨水供应部被携带在安装于托 架32之上的笔内时，这被称为"板上(on-board )"或者"轴上(on-axis )" 墨水供应部。在这些系统中，墨水储存器与打印头是一体的，使得当 墨水耗尽时，整个笔墨盒以及打印头都被更换。替换地，打印头还可 以具有移动式的笔，该笔被连接到固定的墨水供应部，当墨水从墨水 供应部向喷墨喷嘴流动时，在打印头内的墨水容器中仅仅容纳相对小 量的墨水。该构造被称为"离轴(off-axis)"打印，并且当墨水被消 耗掉时允许更换墨水供应部，而无需频繁更换昂贵的笔。作为一种对移动式打印头的替代方式，已经开发出具有固 定式打印头的喷墨打印机。在图2中示出了这种类型打印机的一个示 例的工作部件。在该打印系统50中，固定式笔52相邻于可旋转的鼓 54成阵列布置，在该鼓54上将纸张或其它打印介质保持(例如，通 过真空压力)在该鼓的打印区域中，打印区域以虚线56绘出。多个 笔被布置以覆盖打印区域的不同部分(从 一 侧到另 一 侧进行测量)， 使得当鼓旋转时(仅仅沿着一个方向，或者沿着两个方向)，墨水能 够被喷射到打印介质的所有期望部分上。无论打印头是固定的还是可移动的，它们都依照上述方式 操作，具有带多个喷嘴的孔层，且该多个喷嘴具有选择性地将墨水喷 射到打印介质上的墨水喷射装置。在图3中所提供的是能够被用在固 定式打印头系统或者移动式打印头系统中的喷墨打印头的 一个实施 例的剖视图。该打印头100总体上包括盖102、调节器主体104、支架106、以及用于支撑将墨滴112喷射到位于其下方的打印介质114 上的多个孔层或模110的陶瓷层108。
延伸通过盖102并进入到调节器主体104的是墨水入口 116。墨水入口配置成连接到墨水导管117,墨水导管117连接到用于 将墨水供应到打印头的"离轴"墨水储存器和泵系统(未示出)。尽 管图3中所示的打印头被配置以用于离轴的墨水供应部，但是该打印 头也可以被修改以具有板上墨水供应部。在调节器主体的底部处是墨 水出口喷嘴118，其将墨水引导进入到位于支架106中的墨水通道120 内，接着墨水被引向陶瓷层108内相应的通道(未示出)，这些通道 将墨水引导到各个孔层110中的墨水喷射喷嘴。
陶瓷层108包括将打印头模110连接到打印头控制电路 (未示出)的电路径与电子结构，其中该打印头控制电路接下来被连 接到打印机控制器。由单个打印头支撑的模的数目可以变化。在某些 具有可移动的笔托架的打印系统中，每个打印头可仅仅具有带一组相 关喷嘴的一个模。在图3的剖视图中，示出了在陶瓷层上支撑有两个 模，当然这仅仅是为了清楚的目的。在该图中所示出的打印头实施例 能够支撑多于两个的模，并且每个模能够包括多组孔。其它构造以及 其它数目的模也可以与单个打印头相关。
如图3中所示，调节器主体104总体上包括通过压力调节 阀128从墨水入口 116接收墨水的低压墨水腔室126。墨水从上述的 墨水储存器和泵送系统被泵送通过墨水导管117，并到达墨水入口 116。结果，在墨水导管内的流体压力将是相对较高的压力(即，在 大气压力之上)。不过，喷墨打印系统一般被配置成在打印头内维持 轻微的真空压力(例如，-6英寸水柱)，使得墨水不会从打印头喷嘴 滴出。举例来说，在一个喷墨打印系统中，在打印喷嘴处的压力被维 持为在0到-10英寸水柱范围内(即，在0和-0.36磅/平方英寸之间) 的压力。这仅仅是喷墨压力范围的一个示例，也可以使用其它的压力 范围。
为了在低压腔室126中维持期望的低压，调节阀128被配 置成仅当低压腔室内的流体压力下降到某个低压阈值之下时才允许 墨水流进该低压腔室。随着墨水流动通过调节阀并进入J ij低压腔室 内，低压腔室内的流体压力会升高。相应地，低压腔室可具有作为高压阈值的最大可允许压力。如果该腔室内的压力超过该值，那么墨水 可能会开始从打印头滴落。当低压腔室内的压力抵达高压阔值时，调 节阀将关闭。为了在低压腔室内维持期望的负压，高压阈值将位于低 压阈值之上的某个水平处，但仍然等于大气压力或者在大气压力之 下。
参见图5和6，通过柔性膜146可以在一个侧面上封闭低 压腔室126，该柔性膜146可以被热熔到低压腔室的边缘或者边沿 149。在打印期间，随着墨水被从低压腔室提取出，该低压腔室内的 墨水量将会下降，从而该腔室内的压力也将下降。结果，来自调节器 主体外部的大气压力将倾向于将柔性膜向内推。相反地，当来自墨水 导管117与入口 116(在调节阀的另一侧上)的墨水流入低压腔室时， 该压力将会增加，且柔性膜将会被向外往回推。这允许低压腔室内的 墨水量与压力改变，同时在该低压腔室内维持期望负压并避免空气气 泡。
柔性膜146可以是高阻隔性的柔性层叠材料。如此处所用， 术语"高阻隔性，，是指对空气具有相对较低的渗透性的材料。例如， 包括两层聚乙烯(PE)且在它们之间粘接有一层乙烯-乙烯醇共聚物 (EVOH)的三层层叠件就能够被用作一种高阻隔性的柔性膜。PE层 允许该膜围绕该低压腔室126的周界被牢固可靠地热熔(即，热粘接) 到调节器主体(例如，也由聚乙烯构成)。采用该布置，通过EVOH 层的功效，该膜提供了高阻隔性，并且在低压腔室内不存在与墨水接 触的膜材料的边缘，正如在浸没的嚢式蓄能器(accumulator bag)的 情况中可以见到的那样。
在图7~9中示出了打印头墨水容器的另一个实施例204。 如图7的剖视图中所示，该实施例既包括高压腔室222，也包括低压 腔室226，通过在高压腔室222与低压腔室226之间的阻隔壁224将 它们分隔开。与图3的实施例不同，墨水入口 216直接进到高压腔室 内，且不包括压力调节阀(图3中的128)。结果是，由于高压腔室内 的流体压力将和墨水导管内的流体压力基本上相同，所以可以将高压 腔室看作实质上是墨水导管217的延伸部。
压力调节阀228被放置在位于高压腔室与低压腔室之间的 阻隔壁内，用于控制进入到低压腔室内的墨水流动。当低压腔室内的墨水压力达到低压阈值时，调节阀将会打开并允许墨水从高压腔室流 入低压腔室。当低压腔室内的流体压力达到高压阈值时，调节阀将会关闭，使得低压腔室内的压力将不会继续增加。这样，图7的两腔室 构造允许以和图3的构造类似的方式对墨水压力及流动进行调节。
采用该设计，进入到高压腔室222的墨水将会通过调节阀 228并进入到低压腔室226中，从低压腔室226墨水将经由出口 218 排出，并从那里进入到支架206中的墨水通道220内，该墨水通道220 通向陶瓷层的其它部分以及一个或多个打印头模210内的喷嘴。参见 图8与图9,提供了相对刚性的高压腔室盖244以覆盖和密封高压腔 室，同时柔性膜246可以被热熔到低压腔室的被暴露的边缘或边沿 249。该柔性膜以上述图3~6中所述的方式起作用，并且低压腔室内 的墨水压力与墨水量随着时间的过去而变化。应当理解的是，具有高 压腔室和低压腔室的调节器主体204的构造仅仅是用于以本文中所描 述的方式进行操作的打印头容器的多种可能构造中的一种。
用于致动图3中的调节阀128(或者图7中的调节阀228 ) 的机构在附图中并未示出。不过，存在着各种各样实现该致动功能的 手l殳。例如，调节阀可以响应于来自j氐压腔室126内的一个或多个压 力传感器(未示出)的信号被电致动。正如对于本领域的技术人员所 显而易见的那样，也可以使用其它的电和/或机械系统，以用于探测低 压腔室内的压力。
在某些现有技术的喷墨打印系统中，通过由柔性的、高阻 隔性的聚合物材料(例如，乙烯-乙烯醇共聚物EVOH)构成的嚢式 蓄能器来机械地维持所期望的负压范围，该嚢式蓄能器被浸没在打印 头中具有刚性壁的低压墨水腔室内。该嚢式蓄能器被密封以与墨水隔 开，与大气流体连通，且响应于低压墨水腔室内的压力改变而膨胀或 缩小。机械弹簧常常被附接以压缩该嚢式蓄能器，使得该嚢的体积在 任何给定时刻都比其处于大气压力下时平常的体积更小一些，从而使 得低压墨水腔室的容积比其处于大气压力情况下的容积更大一些，由 此保持墨水流体压力处于大气压力之下。
打印头墨水内所期望的真空压力是导致打印头内空气积 聚的一个因素。由于比大气压力低的压力，所以溶解在墨水中的空气 能够从溶液中出来并在系统内产生气泡，导致上面所讨论的效果。另9外，喷墨打印头内的调节器主体104或者其它墨水容纳结构通常由聚丙烯、聚乙烯、或者对于空气而言相对可渗透的其它重量轻的聚合物模塑而成的。该主体的厚度通常在1到3mm范围内。
空气渗透是压力、温度、时间、表面积、以及材料的厚度 和渗透性的函数。聚丙烯和聚乙烯通常具有从大约150到 500((cc)(0.001英寸))/((100英寸2)(大气压)(天))范围的空气渗透率。 该渗透性水平被认为是中等水平至高水平的。在该空气渗透率的情 况，当被容纳在1 - 3mm厚的聚丙烯主体内时，打印头低压墨水腔室 内的墨水在大约一天内能够达到完全饱和。在图10中图示出了该现 象，图10中示出了在这样的墨水存储器内墨水的空气饱和度曲线300 在大约一天内从大约60%上升到了 100%。即使是在一开始将脱气处 理的墨水供应到打印头的情况中，该墨水也能够相对迅速地再饱和。 另外，浸没的嚢式蓄能器能够为进入到墨水供应部的空气渗透提供额 外的途径。
某些对打印头墨水供应部内的空气积聚的解决方案聚焦 在俘获气泡并重新引导气泡远离打印头孔层。其它的解决方案涉及由 高空气阻隔性的聚合物材料(例如，液晶聚合物LCP、聚对苯二甲酸 乙二醇酯PET、或者聚醚酰亚胺PEI)来构建打印头墨水容纳结构。 这些高阻隔性的材料常常比可渗透的替代材料更加昂贵，并且可能具 有其它不期望的性能特征，例如，脆性、不期望的模塑和接合特性、 强度问题、以及破裂难题。将某些硬的、高阻隔性的塑料接合在一起 可能会涉及衬垫、粘合剂的使用，或者在某些情形中会采用焊接处理。
有利地，发明人已经开发出有助于减小到打印头中的空气 渗透的打印头压力调节器系统。发明人的解决方案是简单的、鲁棒的， 使用了相对低成本的材料，并且没有零部件用以维持打印头墨水供应 部内的低压。
有关发明人解决方案的以下讨论将具体参考图3-6中所 示的实施例，但是应当理解的是，该讨论也适用于图7~9中所示的 实施例。参考图3,发明人已经发现将调节器主体104的外表面金属 化或进行金属涂敷会显著地减小其对空气的渗透性，并且允许继续使 用低成本的聚合物材料(例如，聚丙烯或者聚乙烯)，这些材料在宽 广的需求范围上具有期望的特性，例如，强度、耐用性、可塑性、易用性等等。在该解决方案中，首先采用期望的聚合物材料模塑(例如， 注射模塑)出调节器主体，然后将要被金属涂敷的表面被等离子处理 以提高金属涂层的粘附性。接着，该主体被放入真空沉积腔室中，在 该真空沉积腔室内通过化学气相沉积处理将一层或多层金属沉积到 任何暴露的表面上。对于本领域的技术人员而言，这样的处理是公知 的。
在图4中示出了调节器主体104的被金属化或者金属涂敷 的侧壁142的一部分的放大剖视图。在该视图中可以看到，侧壁包括 底部的聚合物壁层152和相对薄的金属层154。为了说明的目的，在 该视图中金属层的厚度被极大地夸大了 。金属层会极大地减小打印头 主体的渗透性，同时在下面的聚合物材料保持了期望的强度、耐用性、 可塑性、良好的膜熔接特性等等特征。
各种材料都可被用于金属层。大多数金属都能被使用，包 括铝、铜、银、金、镍、不锈钢等等。这些可以被应用于多种层中。 例如，在一个实施例中，在等离子处理之后，发明人经由真空沉积将 聚丙烯主体涂覆有铜的第 一层以及铝的第二层。发明人同样确信在铜 层的顶上准备不锈钢层也是可以被使用的。同样能够确信的是，其它 类型的金属涂层也可以被使用，例如包含有金属片屑或粉末的颜料。 如果需要，透明涂层(例如，釉料)还可以被应用到最终的金属层， 以减少金属层的氧化。
金属层的厚度可以改变。发明人确信具有在1 - IO微米范 围内的总厚度的金属涂层是合适的，其中3-6微米的范围是很可能 的范围。该总厚度可以由多个单独金属层的厚度构成，其中每个金属 层可以是1-3微米厚，或者更厚一些。应当理解的是，可以使用总 厚度大于10微米的金属层。正如以上所提到的那样，材料的渗透性 部分地是材料厚度的函数。尽管金属比聚合物(例如，聚丙烯和聚乙 烯)实质上更加不易渗透，但是假如金属层太薄，那么该金属层可能 不能在渗透性方面提供所期望的减小。另一方面， 一旦金属层的厚度 增加超过了某个值，那么对于厚度上的每一点递增增大而言在渗透性 方面可能存在相对较小的额外减小量。
在一个实施例的测试中，发明人经由真空沉积对具有类似 于图3中所示的调节器主体104的物理形状和尺寸的聚丙烯盒进行了ii涂敷，其中该聚丙烯盒具有大约1 mm厚的壁，具有两层金属涂层， 包括铜的第一层以及铝的顶层。总的金属涂层的厚度为大约5微米。 压力调节设备被装载到容器内，接着被类似金属涂敷的聚合物的唇缘 被密封就位。在随后的压力测试中，发现涂敷后的容器的空气阻隔性 能比相同类型的未涂敷的聚丙烯容器有着大幅度的改善。
下表总结了金属涂敷后的容器和未涂敷但以别的方式处 理的由相同聚丙烯(PP)制成的容器相比，二者的压力测试结果，其 中以单位"cc/大气压-天"来表示渗透性。零部件序号 仅PP 金属化后1 0.39 0.032 1.72 0.023 0.34 0.01这些结果在图11中以条形图被图示出，其中提供了对数标度的渗透 性测量值。所确信的是，那一个范围之外的数据控制点(零部件序列 号为2,仅PP)来自于存在泄漏的测试容器，代表了实验误差。去除 掉此范围之外的数据点，则金属化之后在测试容器的渗透性方面平均 减小到未金属化的测试容器的渗透性的1/17。
在渗透性方面的这个改变类似于图10的曲线图中所示的 长曲线302。图10中的曲线是分别由高阻隔性聚合物材料(例如，LCP 、 PET、 PEI等等)与低阻隔性材料(例如，聚丙烯和聚乙烯)的空气 渗透测试来实验确定。高阻隔性材料的空气饱和度曲线302示出容納 在这样的容器内的脱气处理后的墨水直到大约15天之后才达到饱和， 与此相对的是低阻隔性材料大约一天后就达到饱和。考虑到该曲线， 并参见上述表中以及图11中所示出的结果，显而易见，由金属化后 的低阻隔性材料提供的在渗透性上的减小比得上(或者更优于)高阻 隔性材料所提供的在渗透性上的减小。由此，发明人确信根据本发明 的金属涂敷的打印头容器可使渗透性减小到至少原来的1/10。渗透性 减小到原来的1/15或者1/17也是可能的。
调节器主体中能够被金属涂敷的部分可以变化。当完全组 装时，关于图3 6的实施例，调节器主体104被暴露的部分是侧壁142、柔性膜146和后壁130的外部。在图7 9的实施例中，组装之 后调节器主体204被暴露的部分是侧壁242、密封高压腔室222的高 压腔室盖244、后壁230的外部、以及密封并且覆盖低压腔室226的 柔性膜246。
在一个解决方案中，仅仅周界表面被金属涂敷。正如此处 所用，术语"周界表面"意指除柔性膜的外表面之外，调节器主体的 所有外表面。在图3~6的实施例中，周界表面包括调节器主体的四 个侧壁142 (在图3的截面中可见)，再加上调节器主体的后壁130的 外部。在图7~9的实施例中，周界表面包括侧壁242,以及后壁230 的外部。
为了提供期望的金属涂层，未组装的调节器主体中将不被 金属涂敷的部分(例如，图3的实施例中的低压腔室126，或者图7 的实施例中的低压腔室222和高压腔室226 )会被遮掩起来，然后调 节器主体被放入真空沉积腔室内，并涂敷以期望的金属涂层。遮掩物 稍后被移除，以允许柔性膜146 (在图8和9中是246)被附接，例 如，通过热熔。在图7~9的实施例中，在调节器主体的金属化之后， 高压腔室盖244也可以被附接。该高压腔室盖可以由高阻隔性聚合物 材料构成，或者包括一个或多个高阻隔性的层。因为柔性膜246也是 高阻隔性材料，所以调节器主体的低渗透性得以维持。
替代地，完全组装后的调节器主体可以以上述方式被整体 地进行金属涂敷。也就是说，考虑图3~6的实施例，在柔性膜146 被附接到主体之后，将调节器主体104放入真空沉积腔室内，使得周 界表面和柔性膜的外部(即，在图5的构造中，基本上所有被暴露的 表面)都被金属涂敷。同样地，关于图7~9中所示的构造，带有柔 性膜246与附接的高压腔室盖244的调节器主体204可以被放入真空 沉积室中，使得周界表面以及柔性膜和高压腔室盖两者的外部(即， 在图8的构造中，基本上所有被暴露的表面)都被金属涂敷。该解决 方案可有助于防止调节器主体的任何暴露部分没有被正确地金属涂 敷，这种情况可能会发生在，例如，当仅仅周界被金属化，且假如遮 掩物的几何形状存在着瑕疯的时候。
在本文所公开的金属化打印头容器中，无需使用极其高阻 隔性的材料，就最小化了空气积聚。通过对聚丙烯进行涂敷(例如，采用金属化)，聚丙烯的其它优点(形成熔接的能力、可塑性、低成 本等等)得以保留，同时空气阻隔特性被显著改善。结果是，提供了一种打印头容器材料选择，其在宽广的需求范围上表现良好，提供了 低的成本，以及满足喷墨打印容器设计需求的简单组装。容纳墨水的 相关方法也是优越的，因为在打印头组件中具有更少的零部件、更少 的接合部、以及更低成本的材料。
应当理解的是，上述参考的布置对于本发明原理的应用是 说明性的。对于本领域技术人员而言显而易见的是，在不背离所附权 利要求中所述的本发明的概念和原理的情况下，可进行多种修改。
权利要求
1.一种喷墨打印头容器，其特征在于由聚合物材料构成的基本刚性的主体(104、204)，其在低压腔室(126、230)内容纳墨水，所述聚合物材料具有中空气渗透性至高空气渗透性；以及金属涂层(154)，其设置在所述聚合物主体的外部上，且被配置成减小所述聚合物主体的空气渗透性。
2. 如权利要求1所述的喷墨打印头容器，其特征在于，所述金 属涂层(154)仅仅被设置在所述聚合物主体的周界(142、 242)之 上。
3. 如权利要求1所述的喷墨打印头容器，其特征在于，所述金 属涂层(154)包括从铜、铝、银、金、镍和不锈钢构成的组中选择 的至少 一 种材料所构成的 一 个或多个层。
4. 如权利要求1所述的喷墨打印头容器，其特征在于，所述金 属涂层(154)的厚度为从1到IO微米。
5. 如权利要求1所述的喷墨打印头容器，其特征在于，所述金 属涂层(154)将所述主体的空气渗透性减小到涂敷前的至少约1/15。
6. 如权利要求1所述的喷墨打印头容器，其特征进一步在于 压力调节阀(128、 228 ),其被配置成选择性地允许墨水从高压源流入所述低压腔室(126、 230);以及柔性膜(146、 246)，其密封在所述低压腔室上，且响应于所述 低压腔室(126、 230)内的压力与墨水量的减少而向内挠曲，以及响 应于所述低压腔室内压力与墨水量的增加而向外挠曲。
7. 如权利要求8所述的喷墨打印头容器，其特征在于，所述金 属涂层(154)被设置在所述聚合物主体(104、 204)的周界(142、 242)上，以及设置在所述柔性膜(146、 246)的外部暴露表面上。
8. —种构建如权利要求1所述的喷墨打印头容器的方法，其特 征在于，通过以下步骤提供了 一种由中渗透性至高渗透性的且基本刚性的聚合体材料 构成的容器主体(104、 204)，其中限定了具有开口的墨水腔室(126、 230);用金属(154)涂敷所述容器主体的外表面(142、 242 );以及 将高阻隔性的柔性膜(146、 246 )附接到所述开口以密封所述墨 水腔室。
9. 如权利要求8所述的方法，其特征在于，对所述容器主体进 行涂敷的步骤由以下步骤进一步表征对所述聚合物主体的外表面(142、 242)进行等离子处理；以及 经由真空沉积处理来涂敷具有从1到IO微米厚度的一个或多个 层的金属涂层(154)。
10. 如权利要求8所述的方法，其特征在于，对所述容器主体(104、 204 )进行金属涂敷的步骤进一步表征为，在将所述柔性膜附接到所 述聚合物主体之后，对所述容器主体的外表面(142、 242)和所述柔 性膜(146、 246 )的外表面进行金属涂敷。
全文摘要
本发明公开了金属化的打印头容器(104、204)及其方法的各种实施例。
文档编号B41J2/19GK101626898SQ200880007407
公开日2010年1月13日 申请日期2008年2月29日 优先权日2007年3月7日
发明者C·L·马利克, M·A·德夫里斯, P·M·海恩斯, R·J·恩德 申请人:惠普开发有限公司