专利名称：按键基片的印胶压黏组合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种按键顶层胶黏橡胶导电膜片和按键支架等元件的按键基片黏组构成；尤指，将射出成型的按键顶层对合印胶的橡胶导电膜片和按键支架涂胶面压黏组装一按键基片的装置。
背景技术：
市用携带型电子产品的按键基片(如行动电话、PDA、电子辞典、遥控器、家用电话、掌上型计算机等)，初始是以整片式矽橡胶按键基片内植导电材的键盘形态整体模塑制成，再于矽橡胶质的按键顶面印刷机能文数字或图形，或者使用镭射装置雕刻按键顶面上的着色层镂空刻划机能文数字或图形，使内部光源透射的奇特显示；进者，使用薄壳的塑胶射出成型按键顶层予于印刷、移置，再藉合成夹具胶黏橡胶膜片和其他按键构成元件(如遮光片、按键支架等，端视按键基片的设计而定)，使黏结制成按键基片产品。[0003] 然而，矽橡胶材质稍软特性使顶面按压操作有延迟感，且矽橡胶表层黏着性难度高，使着色不易且色调变化单调，及按键顶面着色层在一段时间的压触操作后，易使着色层色调逐渐暗淡和剥落；再者，使用整片式的矽橡胶材价高且费料，模具的制作亦费料费时费工，而镭射雕刻设备价昂，变化有限；而，以硬质塑胶成型的薄壳按键顶层，其按压质感反应利落，且易于印刷及可较多的色彩变化和有较长的耐用性，更有较为合理的材料成本，为现今携带式电子产品所广为使用。 但是，现今的按键基片A组装作业是将橡胶材质制成的导电膜片C的涂胶面Cl和其他的构成元件D的涂胶面D1由人工作业涂布黏胶后，再分别人工作业的移置入合成夹具组内对合黏结树脂类透明材射出成型的硬质按键顶层B施力压黏制成品(参照图1-3所示)；至此，皆由人工的涂胶、移置、对合、压黏作业，不但必须预备各构成元件对应的合成夹具组，且易使夹具组零散混杂的放置和扩大作业场所，致管理繁复而提高成本；进者，以人工检取按键基片各个构成元件分别移置入不同的合成夹具组对应位置，必须花费相当的人力和时间进行分置作业，使工作效率不能提高，亦有发生置入不正的误差情形；再者，各合成夹具组的叠合压黏作业亦由人工进行，在移动、搬运和对合的作业中，亦会有发生物件受到动能的影响而移位，使按键基片的黏结不正而提高产品的不良率；更者，压黏人工作业会有压合施力不均和时间性问题造成黏合不完整而发生黏结不实，在按压操作后易发生剥落；另者，不同的电子产品其按键会有不同的款式和尺寸形状的设计，乃至按键基片内部构成元件的设计亦有不同，若必须备制多种合成夹具组，必将提高制造成本和储置场所，及夹具管理等费用，致提高了生产成本。
实用新型内容本实用新型的主要目的是提供一种按键基片的印胶压黏组合装置，将按键基片依设计的各个构成元件对应制成的合成夹具组固定在机台上，能自动的涂胶和确实不移位的予于对合压黏，使准确的对合黏结，提高生产效率和制造品质。
4[0006] 本实用新型的次一目的是提供一种按键基片的印胶压黏组合装置，在机台上固定的使用单一的合成夹具组作业，可以减少夹具组的制作数量和成本，及减少管理成本和储放场所，降低生产成本。 本实用新型的另一目的是提供一种按键基片的印胶压黏组合装置，依各种不同按
键基片设计的合成夹具组，配合灵活的使用各个印胶和压黏的工序组合，可因应不同的按
键基片设计组装工序，使装置能更为合理的使用和提高设备的使用率，以降低制造成本。 本实用新型的再一 目的是提供一种按键基片的印胶压黏组合装置，以数值操控各
种不同的按键基片设计构成元件组进行精确的涂胶和对合，及压黏的时间和施力，可提高
压黏结合的精准度和黏结度。 本实用新型的技术方案是 —种按键基片的印胶压黏组合装置，是包括 —机架，设置平台容置各组件；一印胶机构，设置一水平和垂直顺序作动的刮刀组压触或提离一印胶网版；一合黏机构，枢设一合黏机座可翻转叠置的合黏夹具放置的按键基片构成元件向上邻接印胶机构印胶网版涂布黏剂，和下移翻转向下进行压黏操作；一对黏机构，枢设一对黏机座可翻转其叠置的对黏夹具向上备供放置按键基片的构成元件，翻转向下进行压黏操作；一移料机构，滑设一合成夹具移行在合黏机构合黏模具和对黏机构对黏夹具下方，使承压合黏结按键基片的构成元件；一操控装置，连结设定各动力组件顺序操作。 由于本实用新型使用上述技术方案，可以精准的对合和压黏按键基片的构成元件，能提高生产品质和效率，及因应不同的按键基片内部构成元件的设计按排组装工序，使装置能更为合理的使用和提高设备的使用率，以降低制造成本。
本实用新型的目的和其特征，将在以下的描述和有关的附图进一步的详细说明 图1是一种按键基片的简单外观示意图。 图2是图1的分解外观示意图。 图3是图1的组合剖示意图。 图4是本实用新型正视的组合剖示图。 图5是图4的I-I方向组合示意图。 图6是图4的II-II方向组合剖示图。 图7是图4的III-III方向组合剖示图。 图8是图4的IV-IV方向组合剖示图。 图9是图4的V-V方向组合剖示图。 图10是图4的VI-VI方向组合剖示图。
具体实施方式参照4图所示，本实用新型是包括一机架l，一印胶机构2，一合黏机构3，一对黏机构4， 一移料机构5， 一操控装置6等所构成。 参照图4、5所示，机架1预定高度设置一平台ll，平台11上预定位置固设印胶机构2机座21，机座21顶部前端面水平的立设一板座211设置一线性滑轨导螺杆组22，由一伺服动力器221传动一滑行座222水平的往复移动，及一垂直线性滑轨组23设置在线性滑轨导螺杆组22的滑行座222上，由一直线运动器231驱动垂直线性滑轨组23的滑动座232上下移动。 —悬臂座24连设在垂直线性滑轨组23滑动座232上，二导行杆组241平行的穿设在悬臂座24预定位置，悬臂座24固设二直线动力器242穿出其传动杆243设置一调整螺栓244分别连接二导行杆组241顶端，可调整高低位置的传动上下定距移动，二导行杆组241穿出悬臂座24的底端分别连设可调整左右高低的一印胶刮刀245和一清胶刮刀246。一框架座25固设在机座21 二侧壁上预定位置固设的二悬臂212上，框架座25上可调整固定的放置一印胶网版26位置在印胶刮刀245和清胶刮刀246的正下方预定间距(参照图7、8所示，印胶网版26和刮刀等为习知技艺，在此不予赘述，图未详绘)。[0027] 参照图4、5所示，合黏机构3机座板31四角隅对称的各精密滑合一导行滑杆311立设在印胶机构2机座21内预定位置，一直线运动器32固定在印胶机构2机座21内预定位置设置的座板213底面，由一螺杆312调整高低位置，其传动杆321连结传动机座板31上下移动，机座板31前端预定间距的伸设二悬臂板33。 二悬臂板33外端预定位置枢连合黏机构3的合黏机座34两侧枢轴341 ， 二悬臂板33内侧面各连设一挡块331，使二挡块331顶面挡托合黏机座34内端底面呈水平向上状态(参照图5实线所示)，在合黏机座34翻转180度时，挡块331底面挡止合黏机座34外端底面呈水平向下状态(参照图5假想线所示)，且皆位置在印胶机构2印胶网版26正下方。[0029] 合黏机座34顶面叠置一合黏座板35，由合黏机座34的四隅角预定位置对称滑设的四导杆组342连接导行，及在合黏机座34底面设置一直线动力器36的作动杆361穿过合黏机座34连接合黏座板35，操作合黏座板35上下移行，并在合黏座板35顶面挖设一凹室351对合的叠置一合黏夹具37，合黏夹具37上对应按键基片A的构成元件挖设一模穴371。 合黏机座34枢连在二悬臂板33的二侧枢轴341 ，其一侧枢轴341套接固设在一侧悬臂板33上的一旋转动力器38转轴381，另侧枢轴341穿设一通气孔道343连接一真空装置和合黏座板35凹室351穿孔352及合黏夹具37模穴371对应穿设的孔道372连通。[0031] 参照图4、6所示，对黏机构4机座41平行合黏机构3机座31可调整的固设在机架1平台11上，对黏机构4机座41前端二侧预定位置垂直的固设二导行杆411，二导行杆411上的各套设一悬臂42，并由一连结板421连接二悬臂42同动的调整固定高低位置。[0032] 二悬臂42外端侧预定位置枢连对黏机构4对黏机座43的两侧枢轴431， 二悬臂42内侧面各连设一挡块422，使二挡块422顶面挡托对黏机座43内端底面呈水平向上状态(参照图6实线所示)，在对黏机座43翻转180度时，挡块422底面挡止对黏机座43外端底面呈水平向下状态(参照图6假想线所示)，及机座41枢设一螺杆412螺接对黏机座43调整固定其高度。 对黏机座43顶面叠置一对黏座板44，由对黏机座43的四隅角预定位置对称滑设的四导杆组432连接导行，对黏机座43底面设置一直线动力器45的作动杆451穿过对黏机座43连接对黏座板44，操作对黏座板44上下移行，对黏座板44顶面挖设一凹室441对合的叠置一对黏夹具46，对黏夹具46上对应按键基片A的构成元件挖设一模穴461 (参照图9所示)。 对黏机座43枢连在二悬臂42的二侧枢轴431，其一侧枢轴431套接固设在一侧悬臂42上的一旋转动力器47转轴471，另侧枢轴431穿设一通气孔道433连接一真空装置和对黏座板44凹室441及对黏夹具46孔道462连通。 参照图4、 10所示，移料机构5机座51设置一线性滑轨导螺杆组52固设在机架1平台11上预定位置，由一伺服动力器53操作一滑行座板54水平移行在合黏机构3和对黏机构4下方，使滑行座板54移行中心线正叠合合黏机构3合黏夹具37和对黏机构4对黏夹具46的中心连线，及在滑行座板54顶面叠设一合成夹具55。 合成夹具55顶面依按键基片A各按键顶层B表面向下的形状尺寸挖设一模穴551，滑行座板54穿设数通气道541连接一真空装置和合成夹具55模穴551内对应穿设的孔道552连通(以上各真空装置为习知技艺，在此不予赘述，图亦未绘示，而合成夹具55模穴551和合黏夹具37模穴371及对黏夹具46模穴461因需对应不同的按键基片A按键顶层B内部各构成元件的不同设计形状尺寸而制作和按排工序制成，在此不予详述，图亦未详绘)。 操控装置6连结各动力组件顺序操作，其操作按钮61设置在机架直平台11前端的操作平台12，而操控显示器62挂置在机架1平台11支柱13的上部位。[0038] 应用本实用新型时，按装调校印胶网版26和合黏夹具37、对黏夹具46、合成夹具55，及升降印胶机构2垂直线性滑轨组23按装调整印胶刮刀245、清胶刮刀246和印胶网版26的平行度及预定的移行间隙，设定移料机构5滑行座板54移行在合黏机构3合黏夹具37和对黏机构4对黏夹具46正下方及待机停置点(参照图4所示)，即可将模具射出成型的各按键顶层B外表面向下的放置在合成夹具55模穴551内，和将橡胶导电膜片C涂胶面Cl向上的置入合黏夹具37模穴371内，及按键支架D预涂黏胶的涂胶面Dl向上的置入对黏夹具46模穴461内，并启动真空装置吸持按键基片A各构成元件定置在各模穴内。[0039] 启动操作按钮61，使对黏机构4的对黏机座43翻转180度挡托在悬臂42挡块422，使对黏夹具46呈向下的水平状态，而合成夹具55模穴551即移入对黏夹具46正下方后，对黏机构4的直线动力器45作动杆451伸出，并将对黏夹具46吸持真空力解除，使对黏夹具46模穴461内的按键基片A构成元件C涂胶面Cl压触在合成夹具55模穴551内的各按键顶层B内面对合压黏预定的时间后，縮退直线动力器45作动杆451提起对黏夹具46，移动移料机构5到待机位置，及180度回转对黏机构4的对黏机座43。[0040] 而在对黏机构4压黏作业中，合黏机构3由直线运动器32作动提升机座板31 ，连动合黏夹具37模穴371内吸持的按键基片A的构成元件D升邻到印胶机构2印胶网版26正下方预定间隙后，作动直线动力器36顶升按键基片A的构成元件D邻触印胶网版26底面，即操作印胶刮刀245下移压触印胶网版26，将置在印胶网板26上的黏剂触压涂布在按键基片A构成元件D的涂胶面Dl ;同时，印胶机构2线性滑轨导螺杆组23运动移行印胶刮刀245，将按键基片A构成元件D的涂胶面D1完全涂布黏剂后，提升印胶刮刀245及降下清胶刮刀246触压印胶网版26，使线性滑轨导螺杆组23反向移动，将印胶网版26上的黏剂完全刮除回到原点，备供下一次的涂胶作业，并縮退合黏机构3直线动力器36降下按键基片A构成元件D，及作动直线运动器32降下合黏机座34到预定位置后，即180度翻转合黏机座34挡托在悬臂板33挡块331，使合黏夹具37呈向下的水平状态。[0041] 合成夹具55模穴551即移入合黏夹具37正下方，合黏机构3直线动力器36作动 杆361伸出，并解除合黏夹具37吸持真空力，使合黏夹具37模穴371内的按键基片A构成 元件D涂胶面Dl压触在合成夹具55模穴551内已黏结的构成元件C对合压黏预定的时间 后，縮退直线动力器36作动杆361提起合黏夹具37，即移动移料机构5到待机位置下料，合 黏机构3的合黏机座34回转180度，备供下一次的作业。 本实用新型印胶、压黏的作业是可因应不同的按键基片A不同的构成元件设计变 更其作业的顺序，亦可增加相同的印胶或压黏机构数量以扩充装置的适用性。
权利要求一种按键基片的印胶压黏组合装置，是包括一机架，设置一平台容置各组件；一印胶机构，其机座固设在机架平台上，机座顶部前端面固设一板座设置一线性滑轨导螺杆组，由一伺服动力器传动一滑行座水平的往复移动，及一垂直线性滑轨组设置在线性滑轨导螺杆组滑行座上，由一直线运动器驱动垂直线性滑轨组的滑动座上下移动，一悬臂座连设在滑动座上，使二导行杆组平行的穿设在悬臂座内，二直线动力器固设穿出悬臂座，其传动杆分别连接二导行杆组顶端传动上下移动，底端则分别连设可调整左右高低的一印胶刮刀和一清胶刮刀，一框架座设置在机座二侧壁固设的二悬臂上，在框架座上设置一印胶网版位置在印胶刮刀和清胶刮刀正下方；一合黏机构，其机座板四角隅对称的各滑合一导行滑杆立设在印胶机构机座内，由一直线运动器可调整高度的传动机座板上下移动，机座板前端对称的伸设二悬臂板，二悬臂板内侧面各固设一挡块及其外端侧枢连一合黏机座二侧同轴线设置的枢轴，合黏机座底面设置一直线动力器，其作动杆游穿过连接合黏座板顶面叠置的一合黏座板往复运动，合黏座板顶面挖设一凹室对合的叠置一合黏夹具的模穴可定位的置入习用按键基片的构成元件；一对黏机构，其机座平行合黏机构合黏机座板可调整的固设在机架平台上，机座前端二侧垂直的设置二导行杆各套设一悬臂，二悬臂内侧面各连设一挡块及其外端侧枢连一对黏机座两侧同轴线连设的枢轴，对黏机座底面设置一直线动力器，其作动杆游穿过连接对黏机座顶面叠置的一对黏座板往复运动，对黏座板顶面挖设一凹室对合的叠置一对黏夹具的模穴可定位的置入按键基片的构成元件；一移料机构，其机座设置一滑行座板固设在机架的平台上，滑行座板顶面叠设一合成夹具的模穴可置入习用的按键基片构成元件，能操作的水平移行在合黏机构合黏机座和对黏机构对黏机座的下方；一操控装置，其连结设定各动力组件顺序操作。
2. 根据权利要求1所述的按键基片的印胶压黏组合装置，其特征在于，其中印胶机构 悬臂座内设置的二直线动力器穿出的传动杆是各设置一调整螺栓分别连接二导行杆组顶 端，可调整其传动二导行杆底端连设的印胶刮刀和清胶刮刀上下移动位置的高度，使预定 间距的分别移动触压和提离印胶网版。
3. 根据权利要求1所述的按键基片的印胶压黏组合装置，其特征在于，其中合黏机构 传动机座板上下移动的直线运动器，是将其底部连设在印胶机构内可调整高度的一座板底 面，而其传动杆端则连设到机座板上，使调整直线运动器传动合黏机构机座板上下移动位 置的高度。
4. 根据权利要求1所述的按键基片的印胶压黏组合装置，其特征在于，其中合黏机构 的合黏座板在合黏机座底面连设的直线动力器传递的往复运动，是由合黏机座四隅角对称 设置的四导杆组连接导行。
5. 根据权利要求1所述的按键基片的印胶压黏组合装置，其特征在于，其中合黏机构 的合黏机座其枢连在二悬臂板的二侧枢轴，其一侧枢轴套接固设在一侧悬臂板上的一旋转 动力器转轴传动翻转，且在合黏机座翻转中是以二悬臂板的二挡块顶面挡托合黏机座内端 底面呈向上的水平状态，而枢转合黏机座的外端底面挡止在二挡块底面呈向下的水平状态，另侧枢轴则穿设一通气孔道连接一真空装置和合黏座板凹室及合黏夹具模穴对应穿设 的孔道连通。
6. 根据权利要求1所述的按键基片的印胶压黏组合装置，其特征在于，其中对黏机构 的对黏座板在对黏机座底面连设的直线动力器传递的往复运动，是由对黏机座四隅角对称 设置的四导杆组连接导行。
7. 根据权利要求1所述的按键基片的印胶压黏组合装置，其特征在于，其中对黏机构 的对黏机座其枢连在二悬臂的二侧枢轴，其一侧枢轴套接固设在一侧悬臂上的一旋转动力 器转轴传动翻转，且在对黏机座翻转中是以二悬臂的二挡块顶面挡托对黏机座内端底面呈 向上的水平状态，而枢转对黏机座的外端底面挡止在二挡块底面呈向下的水平状态，另侧 枢轴则穿设一通气孔道连接一真空装置和对黏座板凹室及对黏夹具模穴对应穿设的孔道 连通。
8. 根据权利要求1所述的按键基片的印胶压黏组合装置，其特征在于，其中对黏机构 的二悬臂间设置一连结板固连，且同套合在二导行杆上可同动的调整固定对黏机座的高度 位置。
9. 根据权利要求1所述的按键基片的印胶压黏组合装置，其特征在于，其中移料机构 的滑行座板是在机座内设置一线性滑轨导螺杆组连结一伺服动力器传动水平移行，且其移 行中心线正叠合合黏机构合黏夹具和对黏机构对黏夹具的中心连线。
10. 根据权利要求1所述的按键基片的印胶压黏组合装置，其特征在于，其中移料机构 的滑行座板穿设通气道连接一真空装置和合成夹具各模穴内对应穿设的孔道连通。
专利摘要一种按键基片的印胶压黏组合装置，包括一机架，设置平台容置各组件；一印胶机构，水平和垂直操作刮刀在一印胶网版上压触或提离移动；一合黏机构，可翻转一合黏夹具向上邻触印胶机构印胶网版涂布黏胶和向下压黏操作；一对黏机构，可翻转一对黏夹具向下进行压黏操作；一移料机构，设置一合成夹具移行在合黏机构合黏夹具和对黏机构对黏夹具下方承压黏结按键基片各构成元件；一操控装置，连结各动力组件顺序操作。
文档编号B41F15/08GK201437279SQ20092015504
公开日2010年4月14日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日
发明者高瑞三 申请人:众鼎橡胶工业股份有限公司