专利名称：刮墨装置的制作方法
技术领域：
本申请涉及喷绘打印机领域，特别是涉及一种用于喷绘打印机的刮墨装置。
背景技术：
现有的喷绘打印机刮墨装置，如图1所示，包括刮条101、刮板102、气缸103、座 板104、支座105和升降机构106，其中气缸103安装在座板104上，其上设置有杆，座板的 一端安装支座有105，另一端连接升降机构106，升降机构106安装在机器机架上。刮板102 和刮条101安装在气缸103的杆上。在进行刮墨之前，升降装置106处于升起位置，座板104位于水平位置。刮墨时，气 缸103的杆伸出，通过刮板102带动刮条101做刮墨动作。刮墨结束后，通过升降装置106 带动座板104、气缸103、刮板102和刮条101绕支座105顺时针旋转一个角度，使刮条101 下降一段距离，然后将气缸103收回。在气缸103收回过程中，通过升降装置106带动座板 104、气缸103、刮板102和刮条101绕支座105逆时针旋转一个角度，使刮条101上升一段 距离，这样当气缸103完全收回后，座板104也回到初始水平位置，完成一次刮墨循环。通过对现有技术研究，申请人发现现有的刮墨装置中不仅使用气缸驱动刮板，而 且还需要升降装置驱动座板，升降装置的动力一般为电磁铁、气缸或电动机，另外还需要与 升降装置相应的控制系统进行控制，以保证气缸驱动和升降装置动作的逻辑关系。因此现有的刮墨装置的需要两套相互独立又相互联系的动力装置，而且每个动力 装置需要相应的控制系统，在工作时易发生故障的点较多，进而导致刮墨装置的制造成本 和维护成本较高。
发明内容
为解决上述技术问题，本申请实施例提供刮墨装置，技术方案如下一种刮墨装置，用于打印机，包括座板、座板支座、驱动器、刮板、刮条、顶板、和第 一升降装置，其中所述座板支座和第一滚轮支座固定在打印机机架上；所述座板的一端与所述座板支座相连接，且可绕所述座板支座在竖直面内转动， 所述座板上设置有第一长槽；所述驱动器固定在所述座板上，其驱动臂的前端与所述刮板固定，驱动所述刮板 前后运动；所述刮板顶部固定有刮条，且所述刮板与所述驱动臂运动的方向相垂直；所述顶板的一端与所述刮板相固定，位于所述座板上方，且与所述座板保持平行， 所述顶板底部设置有相互间隔的第一前挡块和第一后挡块；所述第一升降装置包括第一滑块、第一滚轮和第一滚轮支座，其中所述第一滚轮固定在所述滚轮支座上；所述第一滑块位于所述座板下侧且与所述座板相接触，其上设置的拨柱穿过所述座板上的第一长槽，且置于所述第一前挡块和第一后挡块之间，所述第一前挡块和第一后 挡块随所述顶板前后运动时，可通过拨动所述拨柱带动所述第一滑块沿所述第一长槽前后 运动；所述第一滑块底部的前端厚度大于后端厚度，且前端与后端厚度不同的部位之间 设置有过渡段，所述第一滑块与所述第一滚轮相接触，且当所述第一滑块沿所述第一长槽 前后运动时，所述第一滑块的底部受所述第一滚轮支撑。优选地，所述第一滑块上设置有第一滑轮，且通过所述第一滑轮与所述座板相接 触。优选地，所述座板上还设置有第二长槽，所述顶板上还设置有第二前挡块和第二 后挡块，所述第二前挡块和第二后挡块位于所述第二长槽的上方。优选地，所述第一长槽与第二长槽、所述第一前挡块与所述第二前挡块、所述第一 后挡块与所述第二后挡块位于驱动器两侧。优选地，该刮墨装置进一步包括第二升降装置，所述第二升降装置包括第二滑 块、第二滚轮和第二滚轮支座，其中所述第二滚轮支座上固定在打印机机架上；所述第二滚轮固定在所述滚轮支座上；所述第二滑块位于所述座板下侧，其上设置的拨柱穿过所述座板上的第二长槽， 且置于所述第二前挡块和第二后挡块之间，所述第二前挡块和第二后挡块随所述顶板前后 运动时，可拨动所述拨柱；所述第二滑块底部厚度不一致，前端厚度大于后端厚度，且前端与后端厚度不同 的部位之间设置有过渡段，所述第二滑块与所述第二滚轮相接触，且当所述第二滑块沿所 述第二长槽前后运动时，所述第一滑块的底部受所述滚轮支撑。优选地，所述第二滑块两侧设置有第二滑轮，且通过所述第二滑轮与所述顶板相 接触。优选地，该刮墨装置进一步包括一个或两个导杆和至少一个导杆套，其中所述导杆一端固定在所述刮板上，且与所述驱动臂运动的方向平行；所述至少一个导杆套固定在所述座板上，且所述导杆套套在所述导杆上。8、根据权利要求1或5所述的刮墨装置，其特征在于，进一步包括一个或两个导 杆和至少一个导杆套，其中所述导杆固定在所述座板上，且与所述驱动臂运动的方向平行；所述至少一个导杆套固定在所述顶板上，且所述导杆穿在所述导杆套内。优选地，该刮墨装置进一步包括；一个或两个直线导轨和至少一个导轨滑块，其 中所述直线导轨固定在所述座板上，且与所述驱动臂运动方向平行；所述至少一个导轨滑块通过拉杆与所述刮板固定，且置于所述直线导轨上，并可 沿所述直线导轨运动。优选地，所述驱动器为直线运动驱动机构。由以上本申请实施例提供的技术方案可见，本申请实施例提供的刮墨装置中，动 力部分只有刮墨刮板的驱动器，刮板和刮条的升降通过各部件之间的巧妙配合实现，不需要独立的动力升降装置，也不要相应的升降控制系统，与现有技术相比，该装置具有控制系 统少，工作时故障易发生点少，同时降低了刮墨装置的制造成本以及后期的维护成本。此外，该刮墨装置还设置有导杆和导杆套，通过导杆和导杆套配合，可以增加该刮 墨装置在工作时的稳定性。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的刮墨装置的结构示意图2为本申请实施例提供的一种刮墨装置的俯视结构示意图3为图2中A-A剖面且刮墨起始时的结构示意图4为图2中B-B剖面的结构示意图5为图2中A-A剖面且刮墨结束时的结构示意图6为图2中A-A剖面且刮板下降结束时的结构示意图7为图2中A-A剖面且刮板准备上升时的结构示意图8为本申请实施例提供的另一种刮墨装置的俯视结构示意图9为本申请实施例提供的一种滑块的左视剖视图10为图9的正视剖视图11为本申请实施例提供的另一种滑块的左视剖视图12为图11的正视剖视图13为本申请实施例提供的第三种刮墨装置的俯视结构示意图14为本申请实施例提供的第四种刮墨装置的俯视结构示意图。
具体实施例方式为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实 施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护 的范围。实施例一图2为本申请实施例提供的刮墨装置的结构示意图。图3为图2中A-A剖面且刮 墨起始时的结构示意图。图4为图2中B-B剖面的结构示意图。如图2、图3和图4所示，该刮墨装置包括座板1、座板支座2、驱动器3、刮板4、 刮条5、顶板6和第一升降装置。座板支座2和第一滚轮支座9分别固定在打印机机架上。座板1的一端与座板支座2相连接，且可绕座板支座2在竖直面内转动，在本申请 实施例中座板支座2为两个，分别固定在座板1的一端，使座板1可以绕两个座板支座2的
6连线转动。座板1上固定有驱动器3，驱动器3上的驱动臂301位于远离座板支座2的一 端，在座板1设置有上下通透的第一长槽12，槽的长度方向与驱动器3上驱动臂301运动的 方向平行。刮板4固定在驱动器3上驱动臂301的前端，而且刮板4与驱动臂301的运动方 向相垂直，在驱动臂301的带动下可前后运动。刮板4的顶端固定有刮条5，用于刮墨。顶板6固定在刮板4上，其位置在驱动器3的上方，且与座板1保持平行。在顶板 6的底部、第一长槽12上方的位置设置有两个挡块第一前挡块10和第一后挡块11。如图3所示，第一升降装置包括第一滑块7、第一滚轮8和第一滚轮支座9，其中 第一滑块7位于座板1的底部，其上设置的第一拨柱701穿过第一长槽12、位于座板1的上 方，且第一拨柱701位于第一前挡块10和第一后挡块11之间，第一前挡块10和第一后挡 块11通过拨动第一拨柱701，可以带动第一滑块7在第一长槽12内沿槽前后运动。第一滑 块7的底部的前端厚度大于后端厚度，并且在前端与后端厚度不同的部位之间还设置有过 渡段，后端厚度较小部位的底面为704，中间过渡段的底面为705，前端厚度较大部位的底 面为706。在本申请实施例中，第一滑块7与座板1可以通过滑动摩擦方式连接，如图9和图 10所示，在本申请其它实施例中，第一滑块7与座板1还可以通过滚动摩擦方式连接，如图 11和图12所示，第一滑块7上设置有两个滑块滚轮19，第一滑块7通过滑块滚轮19与座 板1相接触。第一滚轮8固定在第一滚轮支座9上，第一滚轮8支撑在第一滑块7的底部，用于 当所述第一滑块7前后运动时支撑第一滑块7。图5为图2中A-A剖面且刮墨结束时的结构示意图。图6为图2中A-A剖面且刮板下降结束时的结构示意图。图7为图2中A-A剖面且刮板准备上升时的结构示意图。参见图3、图5、图6和图7，本申请实施例提供的刮墨装置在工作时，由图3的位置 开始，此时第一滑块7底部的底面706与第一滚轮8接触，驱动器3上的驱动臂301推动刮 板4向前运动，刮板4带动刮条5进行刮墨，通过设置第一前挡块10、第一后挡块11及第一 长槽12的相对位置，当顶板6随刮板4向前运动到第一后挡块11接触到第一拨柱701时， 如图5所示，刮墨结束。然后驱动器3继续向前推动刮板4，通过固定在顶板6上第一后挡 块11拨动第一拨柱701，进而带动第一滑块7在第一滚轮8上向前运动，最终第一滑块的 底面704与第一滚轮8相接触，在这个过程中，座板1以座板支座2为支点在竖直平面内顺 时针转动，带动刮板4和刮条5向下移动，当第一拨柱701运动到第一长槽12前端时，如图 6所示，第一滚轮8支撑在底面704下面，刮板停止下降。然后驱动器3向后拉动刮板4，当 刮板4向后运动到如图7所示的位置时，固定在顶板6上第一前挡块10拨动第一拨柱701， 进而带动第一滑块7在第一滚轮8上向后运动，最终第一滑块7的底面706又与第一滚轮 8相接触，在这个过程中，座板1以座板支座2为支点在竖直平面内逆时针转动，带动刮板4 和刮条5向上移动，当第一拨柱701运动到第一长槽12后端时，如图3所示，第一滚轮8支 撑在底面706下面，刮板停止上升，作为下次刮墨的起始位置。实施例二 图8为本申请实施例提供的另一种刮墨装置的俯视结构示意图。
7
如图8所示，在实施例一的基础上，该刮墨装置的座板1上还设置有第二长槽13， 在顶板6的底部、第一长槽13上方的位置设置有两个挡块第二前挡块14和第二后挡块 15，并且第二长槽13与第一长槽12、第二前挡块14与第一前挡块10、第二后挡块15与第 一后挡块11，分别位于驱动器3的两侧。另外，该刮墨装置还包括第二升降装置。第二升降装置包括第二滑块、第二滚轮和第二滚轮支座，三者的安装位置及工作 过程参考第一升降装置中的各部分，在此不再赘述。在本申请实施例中，座板1在带动刮板4下降时，通过两侧分布的第一升降装置和 第二升降装置，使该刮墨装置在刮墨过程、刮板下降及刮板上升过程中，更加平衡、平稳，提 高刮墨的效果。实施例三在实施例二的基础上，该刮墨装置进一步包括一个或两个导杆和至少一个导杆 套，其中导杆一端固定在刮板4上，且与驱动臂301运动的方向平行，至少一个导杆套固定 在座板1上，且导杆套套在导杆上。如图13所示，在本申请实施例中，导杆17有两个，导杆套18有四个。两个导杆17 一端固定在刮板4上，且位于顶板6的两侧。导杆套18固定在座板1上，并且每个导杆17 上套设有两个导杆套18。该刮墨装置在刮墨时、刮板下降时及刮板上升时，导杆17可以在导杆套内前后运 动，保持刮板4在刮墨时、刮板下降时及刮板上升时，能够平稳地运动。实施例四在实施例二的基础上，该刮墨装置进一步包括一个或两个导杆和至少一个导杆 套，其中导杆一端或两端固定在座板1上，且与驱动臂301运动的方向平行；至少一个导杆 套固定在顶板6上，且导杆穿在导杆套内。如图14所示，在本申请实施例中，导杆17有两个，导杆套18有四个。两个导杆17 一端固定座板1上，且位于顶板6的两侧。导杆套18固定在顶板6上，并且每个导杆17上 套设有两个导杆套18。与实施例三一样，该刮墨装置在刮墨时、刮板下降时及刮板上升时，导杆17可以 在导杆套18内前后运动，保持刮板4在刮墨时、刮板下降时及刮板上升时，能够平稳地运动。在本申请其他实施例中，实施例三和实施例四中的导杆17还可以用直线滑轨替 代，导杆套18还可以用导轨滑块替代。本申请实施例提供的刮墨装置中，动力部分只有刮墨刮板的驱动器，刮板和刮条 的升降通过各部件之间的巧妙配合实现，不需要独立的动力升降装置，也不要相应的升降 控制系统，与现有技术相比，该装置具有控制系统少，工作时故障易发生点少，同时降低了 刮墨装置的制造成本以及后期的维护成本。此外，该刮墨装置还设置有导杆和导杆套，通过导杆和导杆套配合，可以增加该刮 墨装置在工作时的稳定性。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申 请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
权利要求
一种刮墨装置，用于打印机，其特征在于，包括座板、座板支座、驱动器、刮板、刮条、顶板、和第一升降装置，其中所述座板支座和第一滚轮支座固定在打印机机架上；所述座板的一端与所述座板支座相连接，且可绕所述座板支座在竖直面内转动，所述座板上设置有第一长槽；所述驱动器固定在所述座板上，其驱动臂的前端与所述刮板固定，驱动所述刮板前后运动；所述刮板顶部固定有刮条，且所述刮板与所述驱动臂运动的方向相垂直；所述顶板的一端与所述刮板相固定，位于所述座板上方，且与所述座板保持平行，所述顶板底部设置有相互间隔的第一前挡块和第一后挡块；所述第一升降装置包括第一滑块、第一滚轮和第一滚轮支座，其中所述第一滚轮固定在所述滚轮支座上；所述第一滑块位于所述座板下侧且与所述座板相接触，其上设置的拨柱穿过所述座板上的第一长槽，且置于所述第一前挡块和第一后挡块之间，所述第一前挡块和第一后挡块随所述顶板前后运动时，可通过拨动所述拨柱带动所述第一滑块沿所述第一长槽前后运动；所述第一滑块底部的前端厚度大于后端厚度，且前端与后端厚度不同的部位之间设置有过渡段，所述第一滑块与所述第一滚轮相接触，且当所述第一滑块沿所述第一长槽前后运动时，所述第一滑块的底部受所述第一滚轮支撑。
2.根据权利要求1所述的刮墨装置，其特征在于，所述第一滑块上设置有第一滑轮，且 通过所述第一滑轮与所述座板相接触。
3.根据权利要求1所述的刮墨装置，其特征在于，所述座板上还设置有第二长槽，所述 顶板上还设置有第二前挡块和第二后挡块，所述第二前挡块和第二后挡块位于所述第二长 槽的上方。
4.根据权利要求3所述的刮墨装置，其特征在于，所述第一长槽与第二长槽、所述第一 前挡块与所述第二前挡块、所述第一后挡块与所述第二后挡块位于驱动器两侧。
5.根据权利要求4所述的刮墨装置，其特征在于，进一步包括第二升降装置，所述第 二升降装置包括第二滑块、第二滚轮和第二滚轮支座，其中所述第二滚轮支座上固定在打印机机架上；所述第二滚轮固定在所述滚轮支座上；所述第二滑块位于所述座板下侧，其上设置的拨柱穿过所述座板上的第二长槽，且置 于所述第二前挡块和第二后挡块之间，所述第二前挡块和第二后挡块随所述顶板前后运动 时，可拨动所述拨柱；所述第二滑块底部厚度不一致，前端厚度大于后端厚度，且前端与后端厚度不同的部 位之间设置有过渡段，所述第二滑块与所述第二滚轮相接触，且当所述第二滑块沿所述第 二长槽前后运动时，所述第一滑块的底部受所述滚轮支撑。
6.根据权利要求5所述的刮墨装置，其特征在于，所述第二滑块两侧设置有第二滑轮， 且通过所述第二滑轮与所述顶板相接触。
7.根据权利要求1或5所述的刮墨装置，其特征在于，进一步包括一个或两个导杆和至少一个导杆套，其中所述导杆一端固定在所述刮板上，且与所述驱动臂运动的方向平行； 所述至少一个导杆套固定在所述座板上，且所述导杆套套在所述导杆上。
8.根据权利要求1或5所述的刮墨装置，其特征在于，进一步包括一个或两个导杆和 至少一个导杆套，其中所述导杆固定在所述座板上，且与所述驱动臂运动的方向平行； 所述至少一个导杆套固定在所述顶板上，且所述导杆穿在所述导杆套内。
9.根据权利要求1或5所述的刮墨装置，其特征在于，进一步包括；一个或两个直线导 轨和至少一个导轨滑块，其中所述直线导轨固定在所述座板上，且与所述驱动臂运动方向平行； 所述至少一个导轨滑块通过拉杆与所述刮板固定，且置于所述直线导轨上，并可沿所 述直线导轨运动。
10.根据权利要求1所述的刮墨装置，其特征在于，所述驱动器为直线运动驱动机构。
全文摘要
本申请公开了一种刮墨装置，用于打印机，该刮墨装置包括；座板、座板支座、驱动器、刮板、刮条、顶板、和第一升降装置，其中第一升降装置包括第一滑块、第一滚轮和第一滚轮支座。本申请实施例提供的刮墨装置中，动力部分只有刮墨刮板的驱动器，刮板和刮条的升降通过各部件之间的巧妙配合实现，不需要独立的动力升降装置，也不要相应的升降控制系统，与现有技术相比，该装置具有控制系统少，工作时故障易发生点少，同时降低了刮墨装置的制造成本以及后期的维护成本。
文档编号B41J2/17GK101850658SQ201010209
公开日2010年10月6日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者李力, 江洪, 金世华 申请人:深圳市润天智图像技术有限公司