专利名称：自动圆面丝印机中的丝印装置的制作方法
技术领域：
本发明属于机械技术领域，涉及一种新型快速丝印装置，特别是一种自动圆面丝 印机中的丝印装置。
背景技术：
丝印机作为一种印刷设备已被广泛地应用于各种医疗上用的如针筒表面图形的 印刷。圆面丝印机即对具有圆柱面的物品的圆柱表面进行印刷。现有的针筒刻度线丝印机即为圆面丝印机的一种，通过传送链将针筒传送到丝印 墨盒下方，然后在传动机构的作用下带动针筒顶升到丝印墨盒上，丝印墨盒在传动机构的 带动下左右移动、刮刀向下移动将油墨刮到墨盒的丝网中使针筒印上图案。传送链的转动、 将针筒顶升到丝印墨盒上、丝印墨盒的左右移动的动作均是相互独立的传动机构来相应地 控制。丝印机的传送链套设在链轮上，链轮在电动机的作用下转动，而电动机是通过传 动轴将动力传递给链轮，在通过控制电机的开关来实现传送链的间歇运动。丝印机的传 送链将工件传送到丝印墨盒下方，丝印墨盒通过控制电路控制气缸实现丝印墨盒的左右移 动。丝印墨盒上方的刮刀在控制机构的作用下上下移动，而丝印墨盒的下方有一个气缸，气 缸通过移动块将针筒项至丝印墨盒。印刷过程中，针筒通过若干个铜轮定位，使得丝网印刷 时，丝网与针筒之间的摩擦力带动针筒在铜轮上滚动，以完成针筒外周面图案的印刷。由于这种丝印机由多个分散的传动机构来控制丝印机的运作，其生产效率低，并 且控制传动机构的先后动作的时差难以把握，增加了制造的难度，提高了制造的成本。而每 个独立的传动机构都需要一个独立的动力源，如要使用气缸就需要配备气泵或者储气罐之 类的辅助配件，导致整个丝印机的结构变得复杂。另外，针筒通过铜轮进行定位，印刷过程 中，针筒沿着铜轮滚动容易将已经印刷好的图案破坏，并且铜轮表面有毛刺，采用铜轮支撑 易将丝网割破。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产效率高，印刷质 量好的针筒刻度线丝印装置。本发明的目的可通过下列技术方案来实现一种自动圆面丝印机中的丝印装置， 设置于机架上，包括用于传输工件的传送链，所述的传送链上固连有放置工件的支架，所述 传送链的上方设有用于印刷工件的丝印墨盒，所述的机架上设有控制丝印墨盒沿水平面往 复移动的平移机构，其特征在于，所述的机架上设有能将支架上的工件顶升至丝印墨盒上 的顶升机构，所述的机架两侧还设有具有两个支撑件的夹紧机构，所述的支撑件能以自身 轴线为中心转动，且当工件被上述顶升机构顶起时所述的两个支撑件能分别顶压在工件两 端。本丝印装置的工作原理如下工件放置于传送链上的支架上，由传送链向前输送，当工件输送至丝印墨盒下方时，顶升机构将工件从支架上顶起至丝印墨盒上，同时夹紧机 构的两个支撑件分别顶压在工件的两侧。两个支撑件相对设置，且两支撑件的轴线在同一 条直线上，两个支撑件可沿自身轴线为中心转动，因此工件能以两支撑件的轴线为中心转 动，工件的外周面与丝印墨盒上的丝网接触，工件在丝网的摩擦力作用下发生转动，完成柱 状表面的印刷。印刷完成后，两支撑件同时退回，工件回落至支架上并被传送链运送至下一 工位。工件被两个支撑件夹紧时，顶升机构即可回落。在上述的自动圆面丝印机中的丝印装置中，所述的夹紧机构包括电机、与电机的 输出轴联接的传动轴、铰接在机架上的两根摇杆，所述的传动轴上设有两个侧向凸轮，所述 的侧向凸轮边缘具有导向面，所述的摇杆一端通过滚轮与导向面接触，另一端与一固定座 连接，上述的两个支撑件分别设置于对应的固定座上。电机可通过带轮、涡轮或锥齿轮等配合关系驱动传动轴转动，传动轴转动时，带动 两个侧向凸轮转动，由于侧向凸轮的边缘具体高低不平的导向面，摇杆通过滚轮抵靠在侧 向凸轮的顶面，因而侧向凸轮转动时滚轮在侧向凸轮的边缘滚动，带动摇杆一端沿侧向凸 轮外轮廓做往复运动，由于摇杆铰接于机架上，因而摇杆的另一端，即连接有固定座的一端 沿侧向凸轮的轴线方向往复运动，支撑件设置于固定座上，两个侧向凸轮和两个摇杆分别 对称设置，因而支撑件反复进行夹紧和松开动作。在上述的自动圆面丝印机中的丝印装置中，所述的机架与摇杆之间还设有能使摇 杆的滚轮始终保持与侧向凸轮接触的复位组件。该复位组件为弹簧，利用弹簧的弹力作用， 使得滚轮始终抵靠在侧向凸轮的顶面。作为另一种方案，在上述的自动圆面丝印机中的丝印装置中，所述的夹紧机构包 括电机、与电机的输出轴联接的传动轴、固连在传动轴上的两个侧转凸轮、铰接在机架两侧 的两根摇杆，所述的两个侧转凸轮的外侧具有沿其轴向设置高低落差的作用面，所述的摇 杆一端通过滚轮分别与对应侧转凸轮的作用面接触，另一端与一固定座连接，上述的两个 支撑件分别设置于对应的固定座上。传动轴转动时，带动两个侧转凸轮转动，由于侧转凸轮的外侧面具体高低不平的 作用面，摇杆通过滚轮抵靠在作用面上，因而侧转凸轮转动时滚轮在侧转凸轮的作用面上 滚动，带动摇杆一端沿侧转凸轮轴线方向做往复运动，由于摇杆铰接于机架上，因而摇杆的 另一端，即连接有固定座的一端沿侧转凸轮的轴线方向往复运动，支撑件设置于固定座上， 两个侧转凸轮和两个摇杆分别对称设置，因而支撑件反复进行夹紧和松开动作，在重力的 作用下，摇杆的一端始终具有抵靠在侧转凸轮上的趋势。在上述的自动圆面丝印机中的丝印装置中，所述的机架上还设有对固定座进行导 向的导轨，两个固定座均设置于同一导轨上。在机架上设置一根直通的导轨，使得两个固定 座均通过该导轨进行导滑，保证固定座的往复运动方向准确无误。在上述的自动圆面丝印机中的丝印装置中，所述的顶升机构包括固连于上述传动 轴上的顶升凸轮和与顶升凸轮的外周面接触的顶升杆，所述的顶升杆与机架滑动连接，顶 升杆的一端与顶升凸轮接触，另一端设有用于顶起工件的顶升座。顶升机构的动作同样通 过传动轴的转动来带动，利用顶升杆与顶升凸轮边缘的接触控制顶升杆的运动轨迹。在上述的自动圆面丝印机中的丝印装置中，所述的顶升座上设有能对针筒进行支 撑的铜轮。
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顶升座在顶升杆和凸轮的作用下能将针筒，通过在顶升座上设置铜轮，使得顶升 座在抬升时，铜轮能顶在针筒的外表面，通过两个铜轮将针筒位置固定，根据实际情况可设 置两组对称的铜轮，当然，也可采用如钢轮、不锈钢等其他材质制成的轮子。在上述的自动圆面丝印机中的丝印装置中，所述的顶升杆通过滑轮与顶升凸轮接 触，所述的机架与顶升杆之间还设有能使顶升杆的滑轮始终保持与顶升凸轮边缘接触的弹 性组件。为防止顶升杆与顶升凸轮摩擦较大，通过设置滚轮减小摩擦损失，通过弹性组件使 滑轮始终能抵靠在顶升凸轮的边缘，保证顶升杆运动的稳定性。在上述的自动圆面丝印机中的丝印装置中，所述的传动轴上固连有主链轮，所述 的机架上设有副链轮，所述的主链轮与副链轮之间设有一链条，上述的传送链嵌合在一个 输送轮上，所述的副链轮与输送轮之间上还设有当传动轴转动时能驱动输送轮间歇运动的 分割器。传动轴带动主链轮转动，主链轮带动副链轮转动，输送轮与副链轮之间设置分割 器，当传动轴持续转动时，副链轮也持续转动，在分割器的作用下，输送轮间歇性转动，从而 带动传送链间歇转动，完成工件的输送和加工。在上述的自动圆面丝印机中的丝印装置中，所述的平移机构包括设置于传动轴上 的摆动轮，所述的机架上铰接有摆杆，所述摆杆的一端铰接于摆动轮偏离圆心处，另一端铰 接在一可水平运动的移动板上，所述的移动板上设有墨盒座，上述的丝印墨盒位于墨盒座 内。丝印墨盒的往复移动同样以传动轴的转动为动力源，通过摆杆和摆动轮的配合，使得摆 动轮转动时摆杆另一端带动丝印墨盒做往复运动。在上述的自动圆面丝印机中的丝印装置中，所述的机架上还设有硅油搅拌装置， 所述的硅油搅拌装置包括设置于机架上用于盛放硅油的筒体，所述的机架上还设有搅拌电 机，且搅拌电机的输出轴连接有伸入筒体内的搅拌杆，所述的筒体底部具有开口，所述的开 口处设有与丝印墨盒连接的连接管，所述的连接管上设有调节阀。丝印墨盒在印刷过程中需要使用硅油，在机架上设置本硅油搅拌装置，可保持硅 油浓度的持续均勻性。油墨自动搅拌，筒体可相对密封，不污染环境，同时员工不必经常更 换油墨，减少操作时间，增加生产效率。筒体设置于一支架上，在支架上高于筒体位置还设 有搅拌电机，搅拌电机的输出轴联接有一搅拌杆，通过搅拌电机的转动带动搅拌杆对筒体 内的硅油进行搅拌，搅拌后的硅油由筒体下端的出口进入连接管，并通过连接管进入丝印 墨盒，在连接管上设置调节阀可调节硅油的流量大小。与现有技术相比，本自动圆面丝印机中的丝印装置采用两个支撑件对针筒进行定 位，使得针筒定位牢固，印刷质量好，效率高，并且丝印墨盒的左右摆动、传送链的间歇性输 送、顶升机构的上下运动以及夹紧机构的夹紧动作均通过一个电机带动传动系统进行控 制，各动作在传动系统的控制下有序进行，其动作连贯性好，结构简化了，并且纯机械结构 的故障发生率小，印刷速度快，传送链的间歇动作采用分割器输送，稳定性好，速度快，不会 出现跳频现象。
图1是自动圆面丝印机的结构示意图；图2是本自动圆面丝印机中的丝印装置提供的实施例1的立体结构示意图3是本自动圆面丝印机中的丝印装置提供的实施例1的侧视结构示意图；图4是图1的局部放大图；图5是本自动圆面丝印机中的丝印装置提供的实施例2的侧视结构示意图。图中，1、机架；la、上料机构；lb、送料机构；lc、顶料机构；Id、印刷机构；le、烘干 装置；If、出料装置；11、喷油装置；12、吸油罩；13、风速电机；2、夹紧机构；21、电机；22、支 撑件；23、传动轴；24、侧向凸轮；Ma、导向面；25、摇杆；25a、滚轮；26、固定座；27、导轨； 观、侧转凸轮、作用面；3、顶升机构；31、顶升凸轮；32、顶升杆；33、滑轮；34、顶升座； 4、主链轮；41、传送链；42、支架；5、丝印墨盒；51、移动板；52、墨盒座；53、摆动轮；6、筒体； 61、搅拌电机；62、搅拌杆；63、出口 ；64、连接管；65、调节阀；66、支座。
具体实施例方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于这些实施例。实施例1如图1所示，本丝印装置应用于自动圆面丝印机中的，自动圆面丝印机包括上料 机构la、送料机构lb、顶料机构lc、印刷机构Id、烘干装置Ie和出料装置If，本发明涉及自 动圆面丝印机中的顶料机构Ic和印刷机构ld，用于对输送中的工件进行支撑并完成印刷 操作。如图2、图3和图4所示，本丝印装置设置于机架1上，包括用于传输工件的传送链 41，传送链41为两根且同步运动，传送链41上固连有用于放置工件的支架42，工件在上料 机构Ia的作用下放置于两个传送链41上对应的支架42之间。传送链41的上方设有用于 印刷工件的丝印墨盒5，丝印墨盒5在一平移机构的作用下做左右往复运动，机架1上设有 能将支架42上的工件顶升至丝印墨盒5上的顶升机构3，机架1两侧还设有具有两个支撑 件22的夹紧机构2，且当工件被上述顶升机构3顶起时两个支撑件22能分别顶压在工件的 两端，两个支撑件22能以自身轴线为中心转动，因此工件顶压在丝印墨盒5上时，工件与丝 印墨盒5的丝网之间产生摩擦并带动工件转动，从而完成工件圆柱面的印刷。上述的夹紧机构2包括电机21、与电机21的输出轴联接的传动轴23、固连在传动 轴23上的两个侧向凸轮M、铰接在机架1两侧的两根摇杆25，所述的两个侧向凸轮M的 边缘具有沿其径向设置高低轮廓的导向面Ma，摇杆25 —端通过滚轮2 分别与对应侧向 凸轮M的导向面2 接触，另一端与一固定座沈连接，上述的两个支撑件22分别设置于 对应的固定座26上。电机21可通过带轮、涡轮或锥齿轮等配合关系驱动传动轴23转动， 传动轴23转动时，带动两个侧向凸轮M转动，由于侧向凸轮M的边缘具体高低不平的导 向面Ma，摇杆25通过滚轮2 抵靠在侧向凸轮M边缘，因而侧向凸轮M转动时滚轮2 在侧向凸轮M的导向面2 滚动，带动摇杆25 —端沿侧向凸轮M外轮廓做往复运动。摇 杆25铰接于机架1上，因而摇杆25的另一端，即连接有固定座沈的一端做往复运动，支撑 件22设置于固定座沈上，两个侧向凸轮M和两个摇杆25分别对称设置，因而支撑件22 反复进行夹紧和松开动作。机架1与摇杆25之间还设有能使摇杆25的滚轮2 始终保持 与侧向凸轮M接触的复位弹簧，利用弹簧的弹力作用，使得滚轮2 始终抵靠在侧向凸轮 24的顶面。两个固定座沈的动作通过机架1上设置的导轨27进行导向，在机架1上设置一根直通机架1两侧的导轨27，使得两个固定座沈均通过该导轨27进行导滑，保证固定座 26的往复运动方向准确无误。上述的顶升机构3包括固连于传动轴23上的顶升凸轮31和与顶升凸轮31的边 缘接触的顶升杆32，顶升杆32与机架1滑动连接，顶升杆32的一端设置一滑轮33与顶升 凸轮31相抵靠，另一端设有用于顶起工件的顶升座34，且机架1与顶升杆32之间还设有 能使顶升杆32的滑轮33始终保持与顶升凸轮31边缘接触的弹簧，弹簧的一端顶压在机架 1上，另一端顶压在顶升杆32上设置的凸台上。利用滑轮33减小顶升杆32与顶升凸轮31 之间的摩擦损失，并通过弹簧使滑轮33始终能抵靠在顶升凸轮31的边缘，保证顶升杆32 运动的稳定性。顶升座；34上还设有两组相互对称的铜轮对针筒3 进行支撑，顶升座34 在抬升时，铜轮3 能顶在针筒的外表面，通过相互对称的铜轮将针筒位置固定，使得顶升 座34在上升过程中，针筒不会发生轴向移动或周向转动，保证针筒能顺利被夹紧。顶升杆 32的全部动作均通过顶升凸轮31的转动来控制，而顶升凸轮31通过传动轴23的转动来带 动，夹紧机构2和顶升机构3的动作均以传动轴23为动力源。本自动圆面丝印机中，传动轴23上固连有主链轮4，机架1上设有副链轮，主链轮 4与副链轮之间通过一链条连接，上述的传送链41嵌合在一个输送轮上，在副链轮与输送 轮之间上一分割器，使得副链轮转动时能驱动输送轮间歇运动。传动轴23带动主链轮4转 动，主链轮4带动副链轮转动，当传动轴23持续转动时，副链轮也持续转动，在分割器的作 用下，输送轮间歇性转动，从而带动传送链41间歇转动，完成工件的输送和加工。传送链41 的间歇运动同样以传动轴23为动力源。丝印墨盒5设置于顶升杆32的上方，对工件进行印刷，因此丝印墨盒5应在工件 上方做左右往复直线运动。本丝印装置中，丝印墨盒5设置于墨盒座52内，墨盒座52固连 于一移动板51上，传动轴23上固连有一摆动轮53，机架1上铰接有摆杆，摆杆的一端铰接 于摆动轮53偏离圆心处，另一端铰接于移动板51上。传动轴23带动摆动轮53转动，通过 摆杆和摆动轮53的配合，使得摆动轮53转动时摆杆的另一端带动移动板51做往复直线运 动，以带动丝印墨盒5做往复直线运动。因而丝印墨盒5的摆动同样以传动轴23的转动为 动力源，根据各个机构的动作顺序，调节各个机构与传动轴23之间的初始位置，使得上述 各机构的动作完全以电机21带动的传动轴23为动力源，各动作有序的进行。本自动圆面丝印机中，机架1上还设有硅油搅拌装置，机架1上设有一支座66，该 硅油搅拌装置包括设置于支座66上用于盛放硅油的筒体6，支座66上高于筒体位置还设有 搅拌电机61，且搅拌电机61的输出轴连接有伸入筒体6内的搅拌杆62，在搅拌电机的转动 下带动搅拌杆62对硅油进行持续搅拌，保证硅油浓度的持续均勻，筒体6底部设有开口 63， 在开口 63处连接有与丝印墨盒5连接的连接管64，搅拌后的硅油由筒体6下端的开口 63 进入连接管64，并通过连接管64进入丝印墨盒5，连接管64上设有用于调节硅油流量大小 的调节阀65。本丝印装置工作过程如下开启电机21，在使待加工的工件通过传送链41输送至 丝印墨盒5下方，亦即顶升座34的上方，在分割器的作用下传送链41停止运动；顶升杆32 在顶升凸轮31的作用下向上抬升，使得顶升座34将工件顶起至抵靠于丝印墨盒5的丝网 上；与此同时在侧向凸轮M的作用下两个支撑件22分别向靠近工件一侧移动，当工件被顶 升至丝网上时，两个支撑件22刚好顶压在工件的两侧，工件被支撑件22定位后，顶升座34
8下降；摆动轮53转动带动摆杆做往复摆动，带动移动板51向前移动，从而带动丝印墨盒5 向前移动，对顶压在丝网上的工件进行印刷；印刷完成后，两个支撑件22退回，工件自行回 落至传送链41上的支架42上，丝网后移至初始位置，传送链41将印刷完成的工件输送至 下一工位，同时上一工位的待印刷工件被输送至墨盒下方，如此往复，完成工件的丝印。根据不同的待印刷工件，两支撑件22的大小、长度和样式，以及各动作的作用时 间等均可进行调整，上述的电机21为调速电机21，其速度可进行调节，可根据需要改变工 件印刷的速度。本自动圆面丝印机应用于针筒刻度线的印刷，两支撑件22分别对应设置与针筒 的针头座对应的凹槽和与针筒末端对应的凸沿，针筒刻度线经印刷好并烘干后，机架1的 出料端设有一喷硅油装置11，利用高压喷头，向针筒内喷硅油。由于喷出的硅油在高压下被 雾化，未喷入针筒的硅油容易污染车间及工作人员，因此在机架1上还设有一吸油罩12和 风速电机13，吸油罩12呈敞口状，吸油罩12的末端与风速电机13连接，通过风速电机13 产生负压，将位于空气中的油雾吸收进吸油罩12内，然后将吸收的油雾通过管路回收，保 证车间卫生和工作人员的生产安全。实施例2如图5所示，本实施例的结构原理与实施例1的结构原理基本相同，不同的地方在 于，本实施例的夹紧机构2包括电机21、与电机21的输出轴联接的传动轴23、固连在传动 轴23上的两个侧转凸轮观、铰接在机架1两侧的两根摇杆25，所述的两个侧转凸轮观的外 侧具有沿其轴向设置高低落差的作用面，摇杆25 —端通过滚轮2 分别与对应侧转凸 轮观的作用面28a接触，另一端与一固定座沈连接，上述的两个支撑件22分别设置于对 应的固定座26上。电机21可通过带轮、涡轮或锥齿轮等配合关系驱动传动轴23转动，传 动轴23转动时，带动两个侧转凸轮观转动，由于侧转凸轮观的外侧面具体高低不平的作 用面^a，摇杆25通过滚轮2 抵靠在作用面28a上，因而侧转凸轮28转动时滚轮2 在 侧转凸轮观的作用面28a上滚动，带动摇杆25 —端沿侧转凸轮观轴线方向做往复运动。 摇杆25铰接于机架1上，因而摇杆25的另一端，即连接有固定座沈的一端沿侧转凸轮观 的轴线方向往复运动，支撑件22设置于固定座沈上，两个侧转凸轮观和两个摇杆25分别 对称设置，因而支撑件22反复进行夹紧和松开动作。两个固定座沈的动作通过机架1上 设置的导轨27进行导向，在机架1上设置一根直通机架1两侧的导轨27，使得两个固定座 26均通过该导轨27进行导滑，保证固定座沈的往复运动方向准确无误。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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权利要求
1.一种自动圆面丝印机中的丝印装置，设置于机架(1)上，包括用于传输工件的传送 链(41)，所述的传送链Gl)上固连有放置工件的支架(42)，所述传送链的上方设有 用于印刷工件的丝印墨盒(5)，所述的机架(1)上设有控制丝印墨盒(5)沿水平面往复移动 的平移机构，其特征在于，所述的机架(1)上设有能将支架0 上的工件顶升至丝印墨盒 (5)上的顶升机构(3)，所述的机架(1)两侧还设有具有两个支撑件0 的夹紧机构0)， 所述的支撑件0 能以自身轴线为中心转动，且当工件被上述顶升机构C3)顶起时所述的 两个支撑件0 能分别顶压在工件两端。
2.根据权利要求1所述的自动圆面丝印机中的丝印装置，其特征在于，所述的夹紧机 构⑵包括电机(21)、与电机的输出轴联接的传动轴(23)、铰接在机架⑴上的两根 摇杆(25)，所述的传动轴上设有两个侧向凸轮(M)，所述的侧向凸轮04)边缘具有 导向面0 ),所述的摇杆(25) —端通过滚轮(25a)与导向面(Ma)接触，另一端与一固定 座06)连接，上述的两个支撑件0 分别设置于对应的固定座06)上。
3.根据权利要求2所述的自动圆面丝印机中的丝印装置，其特征在于，所述的机架(1) 与摇杆0 之间还设有能使摇杆0 的滚轮(25a)始终保持与侧向凸轮04)接触的复 位组件。
4.根据权利要求1所述的自动圆面丝印机中的丝印装置，其特征在于，所述的夹紧机 构⑵包括电机(21)、与电机的输出轴联接的传动轴(23)、固连在传动轴03)上的 两个侧转凸轮( )、铰接在机架(1)两侧的两根摇杆(25)，所述的两个侧转凸轮08)的外 侧具有沿其轴向设置高低落差的作用面08a)，所述的摇杆0 —端通过滚轮(25a)分别 与对应侧转凸轮08)的作用面08a)接触，另一端与一固定座06)连接，上述的两个支撑 件02)分别设置于对应的固定座06)上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的自动圆面丝印机中的丝印装置，其特征在于，所 述的机架(1)上还设有对固定座06)进行导向的导轨(27)，两个固定座06)均设置于同 一导轨、2 )上。
6.根据权利要求1或2或3后4所述的自动圆面丝印机中的丝印装置，其特征在于，所 述的顶升机构⑶包括固连于上述传动轴03)上的顶升凸轮(31)和与顶升凸轮(31)的 外周面接触的顶升杆(32)，所述的顶升杆(3 与机架(1)滑动连接，顶升杆(3 的一端与 顶升凸轮(31)接触，另一端设有用于顶起工件的顶升座(34)。
7.根据权利要求6所述的自动圆面丝印机中的丝印装置，其特征在于，所述的顶升杆 (32)通过滑轮(33)与顶升凸轮(31)接触，所述的机架(1)与顶升杆(32)之间还设有能使 顶升杆(3 的滑轮(3 始终保持与顶升凸轮(31)边缘接触的弹性组件。
8.根据权利要求2或3或4所述的自动圆面丝印机中的丝印装置，其特征在于，所述的 传动轴上固连有主链轮G)，所述的机架(1)上设有副链轮，所述的主链轮(4)与副链 轮之间设有一链条，上述的传送链Gl)嵌合在一个输送轮上，所述的副链轮与输送轮之间 上还设有当传动轴转动时能驱动输送轮间歇运动的分割器。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的自动圆面丝印机中的丝印装置，其特征在于，所 述的平移机构包括设置于传动轴上的摆动轮，所述的机架(1)上铰接有摆杆，所述摆 杆的一端铰接于摆动轮偏离圆心处，另一端铰接在一可水平运动的移动板(51)上，所述的 移动板(51)上设有墨盒座(52)，上述的丝印墨盒(5)位于墨盒座(52)内。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的自动圆面丝印机中的丝印装置，其特征在于， 所述的机架(1)上还设有硅油搅拌装置，所述的硅油搅拌装置包括设置于机架(1)上用于 盛放硅油的筒体(6)，所述的机架(1)上还设有搅拌电机(61)，且搅拌电机(61)的输出轴 连接有伸入筒体(6)内的搅拌杆(62)，所述的筒体(6)底部具有开口，所述的开口处设有与 丝印墨盒(5)连接的连接管(64)，所述的连接管(64)上设有调节阀(65)。
全文摘要
本发明提供了一种自动圆面丝印机中的丝印装置，属于机械技术领域。它解决了现有的丝印装置结构复杂，生产效率低的问题。本自动圆面丝印机中的丝印装置设置于机架上，包括用于传输工件的传送链，传送链上固连有放置工件的支架，传送链的上方设有用于印刷工件的丝印墨盒，机架上设有控制丝印墨盒沿水平面往复移动的平移机构，机架上设有能将支架上的工件顶升至丝印墨盒上的顶升机构，机架两侧还设有具有两个支撑件的夹紧机构，所述的支撑件能以自身轴线为中心转动，且当工件被上述顶升机构顶起时所述的两个支撑件能分别顶压在工件两端。本自动圆面丝印机中的丝印装置具有印刷质量好，效率高，印刷速度快，故障发生率小等优点。
文档编号B41F15/18GK102126335SQ20111002879
公开日2011年7月20日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者王兴章, 董焕淼 申请人:玉环县东美塑机有限公司