制造用于技术性印刷的印刷模板的方法及有关技术性印刷的印刷模板的制作方法

制造用于技术性印刷的印刷模板的方法及有关技术性印刷的印刷模板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种针对制造用于将印刷图案施加至基板的技术性印刷的印刷模板的方法、及涉及一印刷模板。该方法包括：供应一用于该印刷模板的载体层（21）；供应一用于该印刷模板的结构层（22），该结构层位于该载体层（21）下方；在结构层（22）中，产生一延长印刷图像开口（22a），该延长印刷图像开口对应该印刷图案的至少部分；及在该印刷图像开口（22a）的区域内的载体层（21）中产生载体层开口（21a）。该方法特征为，为了产生该载体层开口（21a），使用一激光器件产生，该激光器件设计成以激光脉冲发射激光束，且产生这些载体层开口（21）的该工作包括产生载体层开口（21a）的一列，该列是在该印刷图像开口的纵向延伸，其中，为了在该列中产生每个载体层开口（21），该激光器件的一聚焦构件定位在该个别载体层开口（21）的一位置，且该个别载体层开口（21）为经由在此位置（P1）的一或多个激光脉冲产生，且在两个连续激光脉冲之间，一旦已产生一载体层开口，该激光器件的该聚焦构件便相对该载体层，且在该延长印刷图像开口（22a）的纵向，从已产生的该载体层开口（21a）的位置（P1）移至随后要产生的该载体层开口的位置（P2）。
【专利说明】制造用于技术性印刷的印刷模板的方法及有关技术性印刷的印刷模板
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制造有关技术性印刷的印刷模板的方法，特别是针对太阳能电池印刷，用于将印刷图案施加至基板，特别是太阳能电池基板，例如针对印刷太阳能电池的前侧接触或后侧接触。
[0002]制造方法包括:供应一用于该印刷模板的载体层；供应一用于该印刷模板的结构层，该结构层位在载体层下方；在该结构层中，产生一延长印刷图像开口，该印刷图像开口对应该印刷图案的至少部分；及采用一方法，经由激光切割，在该印刷图像开口区域内的载体层中产生载体层开口，该方法为，一印刷助剂可通过这些载体层开口与该印刷图像开口而施加至基板。
[0003]此外，本发明有关针对技术性印刷的一印刷模板，特别是针对太阳能电池印刷，用于将印刷图案施加至基板，特别是太阳能电池的基板，该印刷模板包括:一用于该印刷模板的载体层；一用于该印刷模板的结构层；该结构层是在该载体层下方，其中，该结构层有一延长印刷图像开口，该延长印刷图像开口在该结构层中符合该印刷图案的至少部分，且其中，该载体层包括位于该印刷图像开口区域中的载体层开口。
[0004]此印刷模板可提供用于太阳能电池印刷，例如，即是(例如)用于施加太阳能电池的触点，特别是一前触点。在针对太阳能电池印刷而提供的印刷模板的情况，结构层的延长印刷图像开口可提供例如用于印刷太阳能电池之前触点的触指。不过，本发明没有局限于针对太阳能电池印刷的印刷模板，而是(此外)亦涉及例如特别与混合技术模板，该类型模板有至少一载体层与至 少一结构层，用于施加金属化至基板表面。
【背景技术】
[0005]运用在太阳能电池，经由印刷屏以印刷触点至太阳能电池的基板在现有技术为已知。特别是，通过印刷屏的印刷图像开口，经由刮刀，通过施加通常含银的印刷膏至太阳能电池的基板，使用印刷屏以印刷太阳能电池触点的金属化、触点及/或导体轨道为已知，其中，印刷屏的印刷图像开口实质符合所要印刷太阳能电池的印刷图像、或印刷图像的至少部分。
[0006]此印刷屏有一线网孔，该线网孔夹在框架，该线网孔嵌入一结构层，诸如一薄照相乳胶层(例如，参见根据第DE 10 2007 052 679A1号的印刷屏)，且承载结构层及/或充当一用于结构层的载体层。此一照相乳胶层有印刷图像开口，符合所要印刷触点的印刷图像，其中，稳定照相乳胶层的线网孔亦在结构层的印刷图像开口的区域中延伸。为了制造此印刷屏，线网孔通常夹在一框架，然后涂覆一感光材料(例如一乳剂层或一薄膜)。然后，印刷图像通过暴露例如感光材料而构成。
[0007]不过，使用此印刷屏以施加太阳能电池的触点至太阳能电池基板存在着缺陷，特别是有关印刷所谓太阳能电池的前触点的触指。触指应以尽可能一致高度、最小可能宽度(例如在从约20 μ m (微米)至100 μ m (微米)的范围内)以印刷在基板上，以提供尽可能一致导体截面(阻抗)及增加太阳能电池的能量效率。同时，为了太阳能电池的能量效率，触指必须使能一带有最小可能电阻的电力线，即是，触指必须有最大可能的长宽比，由于触指的电阻取决于触指的截面。触指的压缩可能减少触指的传导性，如此降低太阳能电池的整体效率。因此，若可能，触指的长宽比应一致，特别是在触指的整个长度上。
[0008]当使用印刷屏便产生下述缺陷，特别针对施加太阳能电池的触点至太阳能电池基板。在照相乳胶层的印刷图像开口区域中的线网孔且特别是线网孔的交点会在印刷工艺期间损害将印刷膏施加至太阳能电池基板的一致性。此在触指的导电截面中导致不利的限制，且对印刷图像产生不利的波纹边缘，特别是由紧靠印刷边缘(印刷图像开口的边缘)的网孔交点引起。此外，关于长宽比直接成比例的可达成的最大印刷膏强度及可可达成的印刷触指的最大高度高度受到印刷图像开口区域中线网孔结构的限制。
[0009]此外，线网孔在印刷工艺期间扩大，由于刮刀的接触压力与移动，因为线网孔的弹力特性，此可使印刷图像变形。当使用各种印刷屏多次印刷基板，一印刷工艺通常使用各种印刷屏以多个步骤实现，以多个步骤印刷触点的一些部分。当使用已知的印刷屏，整体印刷图像的不均匀性便可能发生在整体印刷图像的转变区域，其中，因为上述个别部分印刷图像的变形，以致各种印刷屏的印刷图像彼此邻接。
[0010]此外，由于渴望能有大的印刷屏的印刷图案的开放区域，故印刷屏的使用需要非常细网孔用于稳定印刷屏。不过，该网孔高度易受损坏，如此只有短的使用寿命。
[0011]上述有关使用已知印刷屏用以印刷太阳能电池基板，以将触点施加至基板(特别是太阳能电池的基板)的缺陷，专利申请第DE 10 2011 003 287号提议一种用于施加触点至基板的解决方案，特别是太阳能电池的基板。
[0012]根据专利申请第DE 10 2011 003 287号提议的印刷模板包括一载体层与一结构层，其都用于印刷模板，该结构层位于该载体层之下，其中，结构层有一延长印刷图像开口，该延长印刷图像开口符合印刷图案的至少部分。在此，结构层的延长印刷图像开口符合(例如)一太阳能电池的前侧触点的触指的印刷图案。在印刷图像开口的区域中，载体层包括延长载体层开口，其在印刷图像开口的纵向延伸，该延长载体层开口为实质矩形开口及/或选择性在角落略微圆形，且在每个情况，通过一稳定网模而彼此分隔。在印刷模板的上视图中，通过采用一方法使载体层开口重叠印刷图像开口，印刷模板可通过至少一开口，施加一印刷助剂(诸如接触材料)至基板，该方法为，印刷模板有一开口，该开口从印刷图像开口与载体层开口形成，且经由该开口可施加印刷助剂(诸如接触材料)至基板。印刷助剂是在载体层下面延伸，以提供一致性的3度空间形式。
[0013]根据一先前技术方法，载体层开口能经由激光切割在载体层产生。在此，已知地是，对于经由一聚焦装置将激光器件的激光束定位及聚焦在一所要产生载体层开口边缘的一位置(例如在一角落)。如此，激光束实质直接聚焦在载体层的表面(即是，实质在直接聚焦于载体层表面的聚焦点)，或者高于或低于载体层表面某些ym (微米)，此取决于激光切割方法。在开启激光器件的快门装置，聚焦装置可受控制，以导引用于沿着要产生的载体层开口边缘切割载体层开口的激光束，以沿着载体层的边缘切割载体层开口(参见例如图3A)。
[0014]就此而言，当产生载体层开口，需要使用非常高的精确度导引激光束，此外，一旦在每个载体层开口的整个圆周附近，必须导引聚焦激光束。因此，此以制造方法非常耗时。若结构层的印刷图像开口是太阳能电池的前触点的一触指的印刷图像开口，需要切割众多触指的每一者的多个个别载体层开口，因此产生用于制造一单印刷模板的载体层开口的周期非常长且额外需要使用非常高成本激光切割器件。

【发明内容】

[0015]关于上述耗时与高成本制造具有一载体层与一结构层的印刷模板，本发明的一目的是要改善制造包括一载体层与一结构层的印刷模板，以实现较容易、更经济有效且更时间有效率方式的生产。
[0016]为了要达成本发明的上述目标，一种用于制造印刷模板的方法与使用此一方法制造印刷模板是根据独立项而提出。独立项有关本发明的优选具体实施例。
[0017]本发明的观念在于，无需沿着要产生的载体层开口的边缘，经由一聚焦激光束而从载体层切割载体层的载体层开口，如已知的激光切割方法，而是经由一离焦激光束以产生或“射出”载体层开口，其中，激光束无需聚焦(如往常)，而是依据载体层开口宽度进行离焦。 [0018]特别地，从本发明的一观念可看出事实，激光束的离焦截面有一宽度，该宽度依据激光进入侧的载体层表面高度处的载体层开口宽度而选定，且基本上不是聚焦在给定的一焦点，如已知方法的情况。
[0019]依据本发明的基本观念，可有利地达成本发明，依据要在产生的载体层开口宽度，在载体层的位置，经由一或(或者)多个激光脉冲，以产生或“射出”载体层开口，该载体层开口的截面形状实质符合离焦激光束的截面形状。一印刷模板的制造如此能以较容易、更经济有效与更有时间效率的方式实现，由于不必沿着要产生的载体层开口的周围，借着使用聚焦激光束的耗时方法切割载体层开口，而是可经由一或多个激光脉冲以产生或“射出”具有宽度范围从20 μ m (微米)至100 μ m (微米)的载体层开口。相较于已知的方法，此可节省相当的时间量，其中，节省不是在低百分比范围而是能以10至80倍加速制造印刷模板。
[0020]在激光进入侧的载体层表面高度处，产生离焦激光束的截面宽度约略小于要产生的载体层开口的想要宽度(约50%至95%，取决于载体层的厚度与材料)是最有用，由于经由激光束产生的热能量可导致产生的载体层开口较大于使用离焦激光束的截面。
[0021]本发明的一第一态样提议一种用于制造有关技术性印刷用于将印刷图案施加至基板的印刷模板的方法，该方法包括下列步骤:供应一用于印刷模板的载体层；供应一用于印刷模板的结构层，该结构层位于该载体层之下，特别一具有超过5 μ m (微米)的层厚度；在该结构层中，产生一延长或纵向延伸的印刷图像开口，其符合该印刷图案的至少部分 '及采用一方法，在该印刷图像开口区域内的载体层中，产生载体层开口，该方法为，一印刷助剂可通过这些载体层开口与该印刷图像开口而施加至基板。
[0022]根据本发明的方法，其特征为，依据要产生的载体层开口宽度的一离焦激光束用于产生载体层开口，即是，特别是，一激光束无需聚焦在实质位在载体层表面高度处、或位在略在载体层表面上面或下面的一焦点，如已知的方法，而是实质在载体层的表面高度处离焦，且特别是在载体层的表面高度处，其截面宽度超过10 μ m (微米)，最好超过20 μ m (微米)。如前述，一印刷模板的制造如此能以较容易、更经济有效与更有时间效率的方式实现，由于不必沿着要产生的载体层的周围，使用聚焦激光束的耗时方法切割载体层开口，而是经由一或多个激光脉冲以产生或“射出”较宽的载体层开口。
[0023]一激光器件最好用于产生载体层开口。该激光器件包括一聚焦装置，且设计成以激光脉冲发射激光束，且经由聚焦装置调整激光束，以依据要产生的载体层开口宽度而在载体层的表面高度处离焦激光束。就此而言，可使用发射脉冲激光束的脉冲激光器件、以及激光器件两者，该激光器件包括一激光源且发射一连续激光束，该连续激光束会受到一周期性开及/或关快门装置的影响，特别是受到以高频开与关快门装置的影响。
[0024]激光束最好采用一方法进行离焦，该方法为，载体层的表面高度处的激光束的截面宽度有约经由一或多个激光脉冲产生的载体层开口宽度的约50%至95%。如前述，最好在激光进入侧上的载体层表面高度处的离焦激光束的截面宽度尺寸约略较小于要产生的载体层开口的想要宽度(约50%至95%，取决于载体层的厚度与材料)，因为经由激光束引起的热能量可能导致产生的载体层开口较大于所使用离焦激光束的截面。
[0025]产生载体层开口的工作最好包括产生载体层开口的一列，该列的载体层开口是在印刷图像开口纵向延伸，其中，在产生一载体层开口之后，激光束的位置是在两个连续激光之间，相对于载体层移至随后要产生的载体层开口的一位置，且在印刷图像开口纵向。此使其在载体层能以时间有效与简单方法在载体层开口之间形成一稳定网模，以使激光的位置在两个激光脉冲之间，相对于载体层，从一载体层开口移至要产生的下一载体层开口。
[0026]根据特别有用的优选示范性具体实施例，当产生该列的一个别(respective)载体层开口时，激光束的位置定位在个别载体层开口的一位置，且个别载体层开口最好在此位置处，经由一或多个激光脉冲产生，特别经由最好I或2至10个激光脉冲。根据此特别有用的优选示范性具体实施例，当个别载体层开口经由一或多个激光脉冲产生，激光束的位置最好不移动。
[0027]上述特别有用的优选示范性具体实施例基于的概念在于，无需沿着要产生的载体层开口的边缘导引激光束，经由每一者的聚焦激光束从载体层切割个别的载体层开口，如已知的激光切割方法。根据本发明，更确切地提供通过只将激光束定位在要产生的载体层开口位置处的结构层的印刷图像开口区域中的载体层，在每个情况产生个别的载体层开口，最好在实质相同的位置处经由脉冲激光束的一或亦两至多个激光脉冲。载体层开口的距离在此可经由激光的脉冲频率及/或供给率的控制。
[0028]产生的载体层开口亦提供在上述特别有用的优选示范性具体实施例，以在两个激光脉冲之间，将载体层上面的激光束的位置导引到要产生的下一载体层开口，以经由随后的一或多个激光脉冲在形成要产生的下一载体层开口。在印刷图像开口的区域中产生两或多个载体层开口的一列的所有载体层开口以前，将重复这些步骤。根据此示范性具体实施例的方法，如此能在最少时间，以非常简单与有利方式沿着印刷图像开口的纵向产生载体层开口的一整列。为了此目的，在产生载体层开口以前或之后是否提供结构层不是必要的，特别是在产生载体层开口以前或之后，结构层是否施加在该载体层或一中间层。
[0029]相较于已知的激光切割方法，如此能以特别有利且更时间有效率及亦经济有效方法在结构层的延长印刷图像开口的整个区域中产生载体层开口。只有一或在稀有的情况，当载体层非常厚，需要两至多个短激光脉冲在约0.9至3kHz频率产生个别的载体层开口，或者依据所使用的激光类型，且通过在两个激光脉冲之间，相对于激光束位置以移动载体层，如此始终能以最小时间在印刷图像开口的区域中产生载体层开口的这些列。[0030]在根据上述特别有用的示范性具体实施例的方法中，个别载体层开口的形状主要是由在载体层的高度处的激光束的截面形状预先决定(特别地，在激光进入侧的载体层表面高度处的激光的截面形状)，由于个别的载体层开口通过在载体层的一位置处，经由个别激光脉冲而产生或“射出”，且无需沿着载体层开口的周围，通过导引一聚焦的激光束进行切割。
[0031]在一实质圆形离焦激光束的情况，个别的载体层开口如此实质以圆形方式产生，例如，当载体层未相对于聚焦装置及/或激光束而移动时。当施加激光脉冲，若载体层移动，在端部为圆形且有形状符合长方形孔形状的延长载体层开口根据移动而形成，即是，形成长方形孔形状的载体层开口。载体层开口的宽度实质是由载体层表面的激光束的离焦截面尺寸所决定，其中，一较宽的载体层开口通常可能因为引用热能量而产生。例如，由于辐射热能量至多个侧部，故无需改变激光束的位置，一具有20 μ m (微米)宽度的激光截面便可产生一具有多达25 μ m (微米)宽度的载体层开口。
[0032]因为当增加在载体层上的离焦激光束的截面，激光束的能量密度会以绝对值方面减少，故限制可经由一或某些少数激光脉冲达成的载体层开口的上尺寸。不过，在实际应用领域可达成多达300 μ m (微米)的载体层开口直径,且特别在20 μ m (微米)至800 μ m (微米)的已知载体层厚度是可能，以在0.9至3kHz的频率只使用一激光脉冲在产生具有低于20 μ m (微米)至约150 μ m (微米)范围直径的载体层开口。此符合(例如)用于印刷在约20至100μπι (微米)范围内的太阳能电池的前触点的触指的印刷图像开口的一般宽度，因此，其与此印刷图像开口有关联，以在印刷图像开口的区域中，使用个别的激光脉冲形成在每个情况中所产生的单列载体层开口。
[0033]为了要改善模板的稳定性，个别网模在此可留在两个载体层开口之间的载体层。依据需求，网模的宽度可受到下列的影响:两个激光脉冲间的时间(即是，例如，来自脉冲激光的任何脉冲工作因素的周 期T与脉冲持续时间τ的差、或周期T半数的50%脉冲工作因素、或两倍频率的倒数值)；及在两个激光脉冲间，相对于激光束定位的载体层的供给率。
[0034]相较于已知的激光切割方法，上述特别有用具体实施例的方法导致更多网模用于一延长印刷图像开口，由于，对照于从已知激光切割方法产生的高度延长或矩形载体层开口以产生载体层开口，当在激光束实质不移动时，为了相关处理的理由，载体层开口的长度概略符合载体层开口宽度(例如，在实质圆形或椭圆形载体层开口的情况)。即使网模宽度明显减少至约ΙΟμπι (微米)至20μπι (微米)，如此可达成相同的稳定性或甚至相当较佳的稳定性。在已知的激光切割方法的情况，已知的激光切割方法需要至少30 μ m (微米)或更大的网模宽度。大体上，对于网模宽度实质符合载体层的厚度便足以确保良好的稳定度。
[0035]相较于印刷屏及印刷模板，其中，载体层开口经由一已知的激光切割方法形成，由于减少载体层开口的减少纵向延伸与增加印刷图像开口区域的网模数目，亦明显适当改善刮刀特性，由于刮刀在印刷处理期间能更一致性放置，因为更靠近网模的缘故，且不会绊住载体层开口的边缘。因此，当使用数次以后，亦可明显减少模板与所使用刮刀的磨损。
[0036]此增加印刷图像开口区域的网模数目令人惊讶地，不致使印刷图像恶化，此从使用具有窄网孔宽度的印刷屏可知道，且在开始时便可预期。不过，采用一特别有利方式仍然可获得优良的印刷图像，由于为了处理相关理由，在载体层的网模部分熔融激光进入侧及/或结构层的侧部，特别是在约10 μ m (微米)至20 μ m (微米)的网模宽度的情况，如此减少有关高度延伸。
[0037]引用的印刷膏可良好地汇集在熔融的网模之下，且在印刷图像开口的整个长度上产生一干净印刷图像。尤其，令人惊讶地，尽管在印刷图像开口的整个区域有大量的网模，仍可达成印刷助剂的一致性高度。这对于印刷太阳能电池的前触点的触指是特别有效益，因为可在触指的整个区域达成适当的触指高度，因此可保持小的触指电阻，因为高度一致性长宽比的缘故。若印刷太阳能电池的前触点的触指，如此，相较于印刷屏的印刷图像与印刷模板，则可明显改善印刷图像，其中，载体层开口经由已知的激光切割方法形成。
[0038]应仍想要通过减少载体层开口的数目以减少在结构层的印刷图像开口区域的网模数目，且同时增加载体层开口的纵向延长，经由根据本发明的方法仍可提供良好的时间节省。为了此目的，一替代但亦特别有用的示范性具体实施例将在下面描述。
[0039]在替代、特别有用的示范性具体实施例，有关上述示范性具体实施例的差异在于，相对于载体层的激光束的位置在激光脉冲期间且不只在激光束的激光脉冲之间亦移动。
[0040]当产生该列的一个别载体层开口时，激光束的位置在此最好定位在要产生的个别载体层开口的一第一位置，且在一脉冲期间，通过将激光束的位置从个别载体层开口的第一位置移至一第二位置，经由一激光脉冲产生个别的载体层开口。激光束的位置最好在一激光脉冲期间，在印刷图像开口纵向，从个别载体层开口的第一位置移至第二位置。因此，其不是截面形状符合离焦激光束截面形状的一形成于载体层表面的载体层开口，而是有一长方形孔形状的载体层开口，且其端部有离焦激光束的截面形状所导致的形状(例如，具有离焦激光束的圆形截面的半圆形端部、或具有离焦激光束的椭圆截面的半椭圆形端部)。
[0041]相对于载体层的激光束位置从要产生的载体层开口的第一位置移至第二位置的供给率、及/或激光束的激光脉冲的脉冲持续时间最好依据要产生的载体层开口的长度而选定。
[0042]不论具体实施例，根据第一态样的方法最好亦包括一调整步骤，用以经由激光器件的聚焦装置，调整在载体层的表面高度处的离焦激光束的截面形状及/或尺寸。在此，最好依据印刷图像开口的宽度，将激光束的截面宽度横向调整到载体层的表面高度，以纵向对齐印刷图像开口。如前已描述，此有利地影响依据需求产生的载体层开口的尺寸及/或形状。
[0043]尤其，通过调整激光器件的聚焦装置，载体层开口的宽度可经调适成结构层的印刷图像开口的宽度。激光束最好经由在载体层的表面高度处具有一实质圆形截面的聚焦装置进行离焦。根据一替代性优选示范性具体实施例，激光束经由在载体层的表面高度处经由具有一实质椭圆形截面的聚焦装置进行离焦。载体层开口的椭圆形主轴在此最好横向对齐(特别是垂直)于印刷图像开口的纵向。因此，可有利提供更一致性网模的结果形式，特别地，因为载体层开口的椭圆形状缘故，故在印刷图像开口的横方向提供更一致性宽度。
[0044]此外，该方法最好包括一调整步骤，用以调整以下一或数个参数:脉冲激光束的频率及/或周期、激光脉冲的脉冲持续时间、脉冲激光束的工作周期、脉冲激光束的开/关(0N/0FF)比。当载体层相对于激光器件的聚焦装置而移动，此允许依据调整的供给率，以(例如)影响及/或调整产生的相邻载体层开口间的网模宽度。就此而言，这些参数取视彼此而定，且其他参数通常已经通过调整这些参数的两者而决定。
[0045]当激光束的位置在载体层开口的该列的两个相邻载体层开口当中的两个连续激光脉冲之间相对于载体层而移动，一网模最好形成在载体层。当前面已描述，如此可有利地增加印刷模板的稳定性，特别是在高度延长印刷图像开口的情况，该稳定性对于例如印刷太阳能电池的前触点的触指是必要的。
[0046]当激光束的位置相对于载体层从产生的载体层开口的一位置移至随后要产生的载体层开口的一位置，供给率最好依据一预定网模宽度而选定。当激光束的位置相对于载体层从产生的载体层开口的一位置移至随后要产生的载体层开口的一位置，供给率亦最好依据在印刷图像开口的纵向的载体层开口宽度、或基于在载体层的表面高度处的离焦激光束的截面宽度而选定。
[0047]当激光的位置相对于载体层从产生的载体层开口的该位置移至随后要产生的载体层开口的该位置，供给率最好选定特别较小或实质等于(BL + SB)/ (Τ-τ )，其中，BL表示在印刷图像开口的纵向的载体层开口宽度(此适用于当产生载体层开口，激光束的位置不移动的具体实施例；在当产生载体层开口，激光束的位置亦移动的方法的情况，BL应依据离焦激光的截面宽度而选定，其中，不过，BL应选择略微较大)，SB表示预定网模宽度，T是脉冲激光束的周期，且τ是激光脉冲的脉冲持续时间。因此，载体层可有利地在两个激光脉冲间的时段内(例如，已知的T- τ )，至少以符合印刷图像开口纵向中的载体层开口宽度与预定网模宽度两者总和的距离，相对于激光器件的聚焦装置而移动，以在载体层留下一预定宽度的网模。
[0048]当激光束的位置相对于载体层而移动，聚焦装置最好移动。或者(或此外)，当激光器件的聚焦装置相对于载体层而移动，其亦可移动载体层。就此而言，当载体层开口已经在使用一激光脉冲的每个情况产生或“射出”，当产生载体层开口的一列，则可连续实现移动。或者，当以实质符合印刷图像开口纵向中的载体层开口宽度与两个脉冲间的预定网模宽度的两者总和的距离移动，以产生载体层开口的一列时，亦可按步实现移动，以停在要产生的下一载体层开口的位置，直到在一或多个激光脉冲的预定数量之后已产生载体层开口，然后以实质符合在印刷图像开口纵向中的载体层开口宽度与要产生下一载体层开口位置的预定网模宽度的两者总和的距离，再次于两个连续脉冲之间移动。
[0049]载体层的材料最好包含金属，特别是不锈钢或镍、及/或塑料材料。
[0050]结构层最好包含一感光材料，特别是一感光乳剂或一薄膜。就此而言，产生印刷图像开口最好包括下列步骤:使用印刷图案的印刷图像以暴露该结构层，经由一预定波长或一预定波长范围的电磁放射线，特别是经由红外线、可见光及/或紫外线光；及显影该结构层的感光材料。
[0051]结构层最好直接施加至该载体层或一中间层，该中间层施加在该载体层与该结构层之间。
[0052]产生载体层开口的工作最好亦包括产生载体层开口的至少一另一第二列，其在印刷图像开口的纵向延伸，且平行于载体层开口的该第一列。在此，当产生该第二列的一个别载体层开口，该激光器件的一聚焦装置最好可定位在个别载体层开口的一位置，且个别载体层开口最好经由在此位置的一或多个激光脉冲产生。在两个连续激光脉冲之间产生一载体层开口之后，激光器件的聚焦装置最好相对于载体层，且在延长印刷图像开口的纵向，从产生的载体层开口的该位置移至随后要产生的载体层开口的该位置。
[0053]在每个情况，第一列的一载体层开口最好采用一方法重叠该至少一另一第二列的一载体层开口，该方法为，每个载体层开口是在从至少两列的两个或多个载体层开口的制造的印刷模板中产生，其中，一网模最好形成在印刷图像开口纵向中的相邻载体层开口之间。效益在于，甚至具有较宽于载体层上的激光有效截面宽度的较宽载体层开口(即是具有足够能量密度的截面)通过产生实质平行配置的载体层开口的两或多列，而以根据本发明的方法的简单与时间有效方式产生，其中，彼此平行配置的不同列的载体层开口(这些开口在印刷图像开口的横方向中为相邻)重叠，如此在每个情况，在完成的印刷模板中形成一较宽的载体层开口，其中，个别的网模已再次在印刷图像开口的纵向中相邻的载体层开口之间形成。
[0054]本发明的一第二态样提议一种有关技术性印刷用于将印刷图案施加至基板的印刷模板，该印刷模板系基于根据上述第一态样的方法而产生，其中，印刷模板包括:一用于该印刷模板的载体层；及一用于该印刷模板的结构层，该结构层位于该载体层之下。关于印刷模板的效益，请参考上面连同根据本发明的方法及其优选具体实施例所述的效益。
[0055]根据本发明，结构层在结构层中有一延长印刷图像开口，该延长印刷图像开口在结构层中对应印刷图案的至少部分，且该载体层在印刷图像开口的区域包括载体层开口的一或多列，这些一或多列是在印刷图像开口的纵向延伸。不过，对照于根据已知的激光切割方法产生的载体层开口，这些载体层开口不是以实质矩形方式产生，而是具有依据激光的有效截面的圆形缘处理。其选择性有横向印刷图像开口纵向的宽度，该宽度概略符合印刷图像开口纵向的长度；或者，其以在印刷图像开口纵向的横方向中重叠的两或多个载体层开口形成，这些开口都有依据激光的有效截面的一圆形缘处理，且(或者)有一横向印刷图像开口纵向的宽度，该宽度概略符合在印刷图像开口纵向的长度。
[0056]—列的载体层开口最好以一实质圆形方式形成。或者，一列的载体层开口最好以一实质椭圆形方式形成。在此，一列的载体层开口的椭圆形主轴为横向对齐(特别垂直)于印刷图像开口的纵向。或者，一列的载体层开口有一实质长方形孔形状，即是其为延长但有圆形端部，其实质可为半圆形或半椭圆形。
[0057]载体层的材料最好包含金属，特别是不锈钢或镍、及/或塑料材料。结构层最好包含一感光材料，特别是一感光乳剂或一薄膜。
[0058]结构层最好直接施加至载体层或一中间层，该中间层施加在载体层与结构层之间。
[0059]在印刷图像开口的区域中，载体层最好有列的载体层开口的精确一列，该列是在印刷图像开口的纵向延伸，其中，一个别网模最好形成在相邻载体层开口之间。个别的网模最好部分熔融在面对结构层的侧部，如此，相较于载体层的高度，则有一缩减的高度。如前述，此可根据本发明，通过将面对结构层的载体层侧部当作激光进入侧使用而达成，即是当激光束碰触面对结构层的载体层侧部，且快速输送，该想要的高度差便会由于热效应而产生。
[0060]根据一进一步有用具体实施例，一第一列的载体层开口与至少一另一第二列的载体层开口是在采用此一方法的每个情况中重叠，该方法为，在印刷模板的每个载体层开口是由至少两列的两或多个载体层开口形成，其中，一个别的网模是形成在印刷图像开口的纵向，相邻载体层开口之间。
[0061]概括地说，根据本发明可提供一种用于印刷模板的制造方法，其中，个别载体层开口通过在一位置处施加一或多个激光脉冲的每个情况，在印刷图像开口的区域，在用于印刷模板的载体层中产生或“射出”，相较于载体层开口已知经由高度聚焦激光束从载体层圆周切割的制造方法，该方法能以较简单、更有效率方式、与时间有效方式达成。
[0062]由于特别可明显降低在高成本激光切割器件上产生载体层开口，故在制造印刷模板时，此经改善的时间效率更代表相当程度上改善成本效益。此外，为了相关处理的理由，一根据本发明制造的印刷模板包括有关印刷屏及亦印刷模板的结构性改善，其中，载体激光开口为已知经由一高度聚焦激光束而从载体层圆周切割，由于达成相当改善载体层的稳定性及经改善的刮刀特性，且仍可获得优良的印刷图像，特别是在印刷太阳能电池之前触点的触指。
[0063]根据本发明的有关印刷模板的较佳应用领域特别如下所示:厚薄膜应用、印刷导电浆料、印刷电阻浆料、印刷热导电浆料或黏剂、黏剂、硅树脂、压克力、浆料与乳剂，其具有相当高的黏质(符合湿薄膜厚度)、非导电浆料与乳剂。
【专利附图】

【附图说明】
[0064]图1显示现有技术已知的太阳能电池的上视图。
[0065]图2A显示现有技术已知的印刷屏部分的上视图，且图2B显示现有技术已知的图2B的印刷屏部分的截面。
[0066]图3A显示一印刷模板部分的示意结构层侧上视图，其中，载体层开口为已知经由高度聚焦层光束而从载体层圆周切割。图3B显示沿着图3A的切线A-A的示意截面图。
[0067]图4A显示一印刷模板部分的示意结构层侧上视图，其中，载体层开口为基于根据本发明的一第一示范性具体实施例的方法而产生。图4B显示沿着图4A的切线A-A的示意截面图。
[0068]图5A至例示说明根据本发明的一示范性具体实施例的方法的步骤。
[0069]图6显示一印刷模板部分的示意结构层侧上视图，其中，载体层开口为基于根据本发明的一第二示范性具体实施例的方法而产生。
[0070]图7显示一印刷模板部分的示意结构层侧上视图，其中，载体层开口为基于根据本发明的一第三示范性具体实施例的方法而产生。
[0071]图8显示一印刷模板部分的示意结构层侧上视图，其中，载体层开口为基于根据本发明的一第四示范性具体实施例的方法而产生。
[0072]图9显示一印刷模板部分的示意结构层侧上视图，其中，载体层开口为基于根据本发明的一第五示范性具体实施例的方法而产生。
[0073]图10为经由范例显示使用在根据本发明的一示范性具体实施例的方法的一脉冲激光的时间波形进展。
【具体实施方式】
[0074]本发明的各种示范性具体实施例是在下面参考附图描述。在图中，同样或类似的元件使用相同的参考符号表示。不过，本发明并未局限于描述的设计特征，而是亦包括所述示范性具体实施例的特征修改、与在独立权利要求项范畴内各种示范性具体实施例特征的组合。[0075]图1经由范例显示现有技术已知的一太阳能电池100的上视图。太阳能电池100包括一实质矩形光敏半导体光电伏打基板层，以下将简称为基板I，该基板的前侧包括一前触点，该前触点有两(或者亦有多个)电导总线102，彼此平行延伸，用于消散电能量及连接太阳能电池100至其他太阳能电池，以提供一太阳能电池模块。多个触指101亦彼此平行延伸但横向至总线102，这些多个触指提供当作垂直于总线102的前触点的一元件。一旦光入射在总线102，这些多个触指便传导在基板I产生的电能。为了要能有一传导路径低电阻的高能源效率太阳能电池与同时尽可能低的一遮蔽，触指101应有最大可能长宽比，其在触指101的整个长度为一致性，即是较大高度与最小宽度。
[0076]图2A经由范例显示现有技术已知的一印刷屏200部分的上视图，且图2B经由范例显示现有技术已知的图2B的印刷屏200部分的截面图。印刷屏200包括一照相乳胶层201，其有一印刷图像开口 203，用于印刷前侧触点。照相乳胶层利用一网孔202加以稳定，该网孔为引用在照相乳胶层201。这是特别不利的，因为网孔202亦填满印刷图像开口的自由印刷区域，且当印刷前侧触点时，如此便造成不一致的黏贴压印，特别是在网孔202的网孔节点的区域，尤其当网孔202的网孔节点配置在应用线条(印刷图像开口 203)的边缘区域。
[0077]图3A显示一印刷模板部分的示意结构层侧上视图，其中，载体层开口已知经由一聚焦激光束从载体层圆周切割。图3B显示沿着图3A的切线A-A的示意图。
[0078]图3A特别经由范例显示从结构层22的侧部所呈现一印刷模板的上视图，其中，印刷模板为经由一已知激光切割方法而产生。载体层开口 21a为沿着要产生的载体层开口 21的边缘，经由聚焦激光从载体层21a切割。在结构层22的延长印刷图像开口 22a的区域，三个实质矩形载体层开口 21a形成在载体层21，其全部利用一网模21b彼此分开。
[0079]在此，为了切割载体层开口 21a，激光束先放置在一角落，例如在图3A的位置Pl，且在开启激光器件的快门装置之后，然后沿着载体层开口 21a的边缘而导引至在分别其他角落的位置P2、P3与P4，且然后返回位置Pl直到载体层开口 21a完全从载体层21切割。在已关闭激光器件的快门装置之后，聚焦激光束可导入要产生的下一载体层开口 21a的区域，以切切要在载体层21外部产生的此下一载体层开口 21a。
[0080]图4A显示一印刷模板部分的示意结构层侧上视图，其中，载体层开口 21a为基于根据本发明的一第一示范性具体实施例的方法而产生。图4B显示沿着图4A的切线A-A的示意截面图。
[0081]一连续延长矩形印刷图像开口 22a (例如用于印刷太阳能电池的前触点的触指)形成在结构层22。在位于结构层22上面的载体层21中，圆形载体层开口 21a的一列是在印刷图像开口 22a的区域中产生，其间，每一者的一网模21b形成在载体层21。载体层开口21a的直径在印刷图像开口 22a的横方向调适印刷图像开口 22a的宽度，及/或在图4A，实质符合印刷图像开口 22a的宽度。
[0082]为了印刷一太阳能电池印刷的前触点的触指，尺寸可实际例如采用一方法设计，该方法为，印刷图像开口 22a的宽度及/或载体层开口 21a的直径范围从约20至100 μ m(微米)，且网模21b的网模宽度(例如在网模的薄中央区域的测量)范围是从10 μ m (微米)至50 μ m (微米)或最好从约15 μ m (微米)至30 μ m (微米)。
[0083]利用在激光进入侧的部分熔融的高度缩减的意想不到效果可从低于约30 μ m (微米)的网模宽度看出，特别从约20μπι (微米)，如图4Β的网模21b所示。例如，为了稳定性理由，此窄网模宽度无法使用已知的激光切割方法达成，如图3A所示。利用部分熔融在激光进入侧的网模21b的高度缩减将导致有利的效果，即是，一印刷膏可较佳汇集在要印刷的基板I侧部的网模21b下方，且在印刷图像开口的整个长度提供可能改善一致性印刷图像。
[0084]根据本发明的载体层开口为经由离焦激光束的一或多个激光脉冲而在位置P1、P2、…PN产生。为了此目的，载体层21与激光器件在印刷图像开口 22a区域的纵向，相对彼此从位置Pl移至位置PN (参见图4A的箭号)。当载体层开口 21a经由每一激光脉冲产生，该方法在此可连续实现(特别在非常短激光脉冲的情况)，或当载体层开口 21a经由一或多个激光脉冲的每一者产生，亦最好是采用如下面参考图5A至的步骤产生。在两情况，从一位置(例如Pl)移至相邻位置(例如P2)特别是在个两激光脉冲之间实现。
[0085]图5A至例示说明根据本发明的一示范性具体实施例的方法的步骤。根据图5A，激光器件10包括一激光源11与一聚焦装置12，该聚焦装置则包括一聚焦光学，该激光器件放置于要在载体层21产生的一第一载体层开口 21的位置Pl处。激光束对齐载体层21，且经由聚焦装置12的聚焦光学，在表面高度或在载体层21中离焦，使得包括一激光截面QL，其尺寸取决于要产生的载体层开口 21a的预定尺寸QT (预定尺寸QT的约50%至约90%)。在激光 截面QL的区域，激光束有一能量密度，该能量密度经由预定数量η的一或多个激光脉冲，足以依据赖载体厚度而产生一载体层开口。激光截面QL在此通常应选择略微小于预定尺寸QT，由于在载体层的热能量为侧面照射且产生一载体层开口，该载体层开口的截面较大于离焦激光束的截面QL。
[0086]在已将激光器件10放置在位置Pl之后，在已发射预定数量η的激光脉冲以前，激光器件10会于一预定时段保持在位置Pl处，即是，符合η倍于周期T或η倍于激光器件10的脉冲激光频率的相反值(最好在激光脉冲持续时间为精确，即是η=1)的一预定时段。然后，载体层开口 21a是在位置Pl处产生或“射出”，如图5Β示意显示。在第η个激光脉冲之后，激光器件10相对于载体层21移至要产生的下一载体层开口 21a的位置P2处，且放置在位置P2，如图5C示意显示。移动是在第η个与随后第(n+1)个激光脉冲之间实现。不过，整体而言，不管激光器件10、聚焦装置12及/或载体层21是否实际移动，对本发明不是必要的。
[0087]在已将激光器件10放置在位置P2处之后，在已发射预定数量m的激光脉冲(最好是，其中m=n，特别最好是m=l)以前，激光器件10会于一预定时段留在位置P2处，即是根据m倍于周期T或m倍于激光器件10的脉冲激光频率的相反值的一预定时段。然后，载体层开口 21a是在如图示意显示的位置P2处产生或“射出”。就此而言，如前述，利用在载体层21的部分熔融激光进入侧，网模21b的高度缩减的特别与有利效果发生在网模宽度低于约30μπι (微米)，特别在约20 μ m (微米)与较少，如前述。在第m个激光脉冲之后，激光器件10为相对于载体层21而移至要产生的下一载体层开口 21a的位置，且在达成载体层开口 21的该列的最后位置PN且产生该列的最后载体层开口以前，重复这些步骤。
[0088]图6显示一印刷模板部分的示意结构层侧上视图，其中，载体层开口 21a是基于根据本发明的一第二示范性具体实施例的方法而产生。就此而言，有关根据图4A和4B的示范性具体实施例的差异在于，载体层开口 21a不是圆形而是椭圆形。此可在载体层上经由不是圆形而是椭圆形的聚焦装置12，利用离焦激光的截面QT而达成；或者，由于在切割期间(射穿)的速度，此结果特别在供给方向亦自动获得。
[0089]一连续、延长、矩形印刷图像开口 22a (例如用于印刷一太阳能电池的前触点的触指)形成在结构层22。在印刷图像开口 22a的区域中，椭圆形载体层开口 21a的一列是在位于结构层22上面的载体层21产生，且每一者的一网模21b形成在载体层21的这些开口之间。椭圆形载体层开口 21a的主轴为横向对齐印刷图像开口 22a的纵向，且在印刷图像开口 22a的横方向，经调适印刷图像开口 22a的宽度，或在图6，实质符合印刷图像开口 22a的宽度。
[0090]为了印刷一太阳能电池的前触点的触指，尺寸可实际例如以诸如下列产生:印刷图像开口 22a的宽度、或椭圆形载体层开口 21a的主轴长度范围从约25至80 μ m(微米)、且网模(21b)的网模宽度(例如，概略在网模的薄中央区域测量)范围从5μπι (微米)至20 μ m(微米)或最好从约ΙΟμπι (微米)至15 μ m (微米)。上述网模(21b)的高度缩减的有利效果亦可通过从约低于30 μ m (微米)(特别约在20 μ m (微米))的网模宽度的部分熔融激光进入侧而发生。
[0091]根据此示范性具体实施例，通过将椭圆形的较宽主轴横向对齐印刷图像开口 22a的纵向可产生较宽的载体层开口 21 a。在额外与特别有利方法中，在主轴横向对齐印刷图像开口 22a的纵向的情况，因为椭圆形的缘故，可使用在横方向更一致性延伸的宽度形成网模 21b。
[0092]图7显示一印刷模板部分的示意结构层侧上视图，其中，载体层开口 21a基于根据本发明的第三示范性具体实施例的方法而产生。在此，有关根据图4A与4B的示范性具体实施例的差异在于，载 体层开口 21a不是圆形，而是在圆形载体层开口的每一情况中形成，这些圆形载体层开口采用一列配置，该列横向延伸至印刷图像开口的纵向且重叠，以形成一单载体层开口 21a。此可以类似图4A和4B，根据图5A至的制程，依据形状及取决于离焦激光的激光截面QT的尺寸，通过先产生圆形(在另一示范性具体实施例亦可为椭圆形)载体层开口(其在印刷图像开口 22a的纵向延伸)的一列而达成，其中，聚焦器件相对于载体层而从位置Pll移至位置P1N，且然后，同样地，产生在印刷图像开口 22a的纵向平行延伸的载体层开口的另一列，即是，经由例如一从位置P21至位置P2N的第二列、一从位置P31至位置P3N的第三列、与一从位置P41至位置P4N的第四列。
[0093]根据此示范性具体实施例，甚至可产生较宽的载体层开口 21a且其宽度可明显大于激光截面QT的宽度，如图7所示。在此，同时，从约低于30 μ m (微米)的网模宽度，特别在约20 μ m (微米)，通过部分熔融激光进入侧可看出上述网模21b的高度缩减的有利效果。若开口非常大，为了强度的缘故，在P21与P31之间平行延伸的一网模可分别提供至P2N与P3N。
[0094]图8显示一印刷模板部分的示意结构层侧上视图，其中，载体层开口 21a基于根据本发明的一第四示范性具体实施例的方法而产生。在此，载体层开口 21a是在每一情况经由一激光脉冲产生，其中，离焦激光束的激光截面选定为例如圆形。如图4A至所示，相较于根据本发明的第一示范性具体实施例的方法，离焦激光束的位置然而亦可在激光脉冲期间移动，即是当在结构层22的印刷图像开口 22a的纵向，相对于载体层21以产生载体层开口 21a，使以致产生具有一长方形孔形状而非圆形载体层开口 21a的载体层开口。一长方形孔是一延长孔，该长方形孔的截面是由一延长矩形状构成，在其的纵端，在每一情况为一半圆形边界(例如，如在图8的半圆,或若选定离焦激光的椭圆形截面,亦可为半椭圆)。
[0095]尤其，激光器件10先移至第一载体层开口的位置Pl。在脉冲激光的一激光脉冲期间，离焦激光束的位置(在此示范性具体实施例，其离焦截面选定例如为圆形)从载体层开口的第一位置Pl移至第二位置P2，其中，供给率在此实质选定符合脉冲激光的脉冲持续时间、与位置Pl和P2之间距离的商数。不过，然后产生的载体层开口 21的长度大于位置Pl和P2之间距离，因为离焦激光束的截面(参见图8)。类似上述示范性具体实施例，激光束的位置在两个激光脉冲之间，从载体层开口的第二位置P2移至要随后产生的载体层开口 21a的位置P3。在获得于印刷图像开口端部的位置PN以前，重复这些步骤。关于此示范性具体实施例，其可调整椭圆形激光截面而非圆形激光截面部分，或亦可产生载体层开口的其他列，这些列的载体层开口重叠第一列的载体层开口，以提供甚至较宽的载体层开口。
[0096]图9显示一印刷模板部分的示意结构层侧上视图，其中，这些载体层开口是基于根据本发明的第五示范性具体实施例根据的方法而产生。载体层开口 21a在此为卵形或椭圆形，其中，载体层开口 21a的纵向是在印刷图像开口 22的纵向延伸。例如，此可通过在尚未关闭激光脉冲时，模板已移动来达成，即是在产生载体层开口 21a时，通过“模糊”。
[0097]图10经由范例显示适合使用在根据本发明的一示范性具体实施例的方法的一脉冲激光的时间波形进展。就此而言，不管是否使用一脉冲激光束、或是否使用一连续激光束，其与本发明无关，其通过周期性开与关快门，经由一机械快门装置而形成“脉冲”。依据激光的脉冲频率，激光脉冲为依据周期T而周期性发生，如图10所示，且每一者有一脉冲持续时间τ。下列相互关可获得。该周期相当于频率值得倒数，工作周期为τ/Τ且开/关(0N/0FF)比为 'I (Τ- τ )。
[0098]总之，根据本发明提供一种用于印刷模板的制造方法，其中，个别载体层开口是在每个情况，通过在一位置施加一或多个激光脉冲，而在印刷图像开口区域的印刷模板的载体层中产生或“射出成形”。相较于载体层开口已知经由一高度聚焦激光束从载体层圆周切割的制造方法，该制造方法可更容易且更有效率实现，且有相当的时间效益。由于可明显减少特别是在高成本激光切割器件上产生载体层开口的工作，故此改善的时间效率额外表示相当改善制造印刷模板的成本效率。此外，为了制程相关的理由，根据本发明制造的一印刷模板显示有关印刷屏以及印刷模板的结构性改善，其中，载体层开口为已知经由一高度聚焦激光束而从载体层圆周切割，由于相当改善载体层的稳定性，且获得改善的刮刀特性，同时仍可达成优良的印刷图像，特别是，当印刷太阳能电池的前触点的触指。
【权利要求】
1.一种针对用于制造将印刷图案施加在基板的技术性印刷的印刷模板的方法，包括: 供应一用于所述印刷模板的载体层(21)； 供应一用于所述印刷模板的结构层(22);所述结构层位于所述载体层(21)的下方； 在所述结构层(22)中，产生一印刷图像开口(22a)，所述印刷图像开口在纵向延伸，且对应于所述印刷图案(101、102)的至少一部分；以及 依据要产生的载体层开口(21a)的宽度，经由一离焦激光束在所述印刷图像开口(22a)区域的所述载体层(21)中产生所述载体层开口(21a)，以通过所述载体层开口(21a)与所述印刷图像开口(22a)将一印刷助剂施加至基板(I)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征为， 一激光器件(10)，用于产生所述载体层开口(21a)，所述激光器件包括一聚焦装置(12)，且设计为以激光脉冲发射激光束，且经由所述聚焦装置(12)调整激光束，以依据要产生的所述载体层开口(21a)的宽度在所述载体层(21)的表面高度处使激光束离焦。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征为，所述激光束为采用一方法进行离焦，所述方法为，在所述载体层(21)的所述表面的高度处，所述激光束的截面的宽度约为要经由一个或多个激光脉冲产生的所述载体层开口(21a)的宽度的50%至95%。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征为，产生所述载体层开口的工作包括产生所述载体层开口( 21a)的一列，所述列在所述印刷图像开口(22a)的纵向延伸，其中，在产生所述载体层开口(21a)之后，所述激光束的位置是在两个连续的激光脉冲之间，相对于所述载体层(21)，且在所述印刷图像开口(22a)的纵向，移至随后要产生的所述载体层开口(21a)的一位置(P2 ；...;PN)。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征为，为了产生所述列的个别载体层开口(21a)，所述激光束的位置定位在所述个别载体层开口(21a)的一位置(PI ;P2 ;…PN)，且所述个别载体层开口(21a)在所述位置经由一个或多个激光脉冲产生。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征为，当经由一个或多个激光脉冲产生所述个别载体层开口(21a)时，所述激光束的位置实质不移动。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征为，为了产生所述列的一个别载体层开口(21a)，所述激光束的位置定位在所述个别载体层开口(21a)的一第一位置(Pl ;Ρ2 ;...ΡΝ)，且所述个别载体层开口(21a)是在从所述个别载体层开口(21a)的所述第一位置至一第二位置的一激光脉冲期间，通过移动所述激光束的位置而经由一激光脉冲产生。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征为，所述激光束的位置是在所述印刷图像开口(22a)的纵向，在从所述个别载体层开口(21a)的所述第一位置至所述第二位置的一激光脉冲期间移动。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征为，所述激光束的位置，相对于所述载体层(21)，从要产生的所述载体层开口(21a)的所述第一位置移至所述第二位置的所述供给率、及/或所述激光束的所述激光脉冲的所述脉冲持续时间为依据要产生的所述载体层开口(21a)的所述长度而选定。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征为，经由所述激光器件(10)的一聚焦装置(12)，调整在所述载体层的表面高度处的所述离焦激光束的截面的形状及/或尺寸。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征为，将所述载体层(21)的表面高度处的所述离焦激光束截面的宽度横向调整至所述印刷图像开口(22a)的纵向，所述调整依据所述印刷图像开口(22a)的所述宽度。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征为，所述激光束是离焦，使得在所述载体层(21)的表面高度处有一实质圆形截面。
13.根据权利要求10或11所述的方法，其特征为，所述激光束是离焦，使得在所述载体层(21)的表面高度处有一实质椭圆形截面。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征为，所述激光截面的椭圆形主轴为横向对齐于所述印刷图像开口(22a)的纵向。
15.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征为，调整下列一个或多个参数:所述脉冲激光束的频率或周期、所述激光脉冲的脉冲持续时间、所述激光束的工作周期、所述脉冲激光束的开/关比。
16.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征为，当激光束的位置相对于所述载体层(21)在两个连续的激光脉冲之间于载体层开口的所述列的两个相邻载体层开口(21a)之间移动时，一网模(21b)形成在所述载体层(21)。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征为，所述激光束位置相对于所述载体层(21)从一产生的载体层开口(21a)的位置移至一要产生的载体层开口(21a)的位置的所述供给率是依据一预定网模的宽度而额外选定的。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征为，所述激光束的位置相对于所述载体层(21)从一产生的载体层开口(21a)的位置移至一随后要产生的载体层开口(21a)的位置的所述供给率是在所述印刷图像开口(22a)的纵向，依据所述载体层开口(21a)的所述宽度而额外选定的。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征为，所述激光器件的聚焦装置相对于所述载体层(21)从一产生的载体层开口(21a)移至一随后要产生的载体层开口(21a)的位置的所述供给率为选定较小于或实质等于(BL + SB)/ (Τ-τ )，其中，BL表示在所述印刷图像开口(22a)的纵向中的所述载体层开口(21a)的宽度，SB表示所述预定网模宽度，T为脉冲激光束的周期，且τ是所述激光脉冲的脉冲持续时间。
20.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征为，当所述激光束的位置相对于所述载体层(21)而移动时，所述激光器件(10)及/或所述载体层(21)的一聚焦装置(12)便移动。
21.根据权利要求4至20中的任一项所述的方法，其特征为，产生所述载体层开口(21a)的工作包括产生载体层开口(21a)的至少一另一第二列，所述第二列在所述印刷图像开口的纵向延伸，且平行于所述载体层开口(21a)的所述第一列。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征为，在每个情况，所述第一列的一载体层开口采用一方法重叠所述至少一另一第二列的一载体层开口，所述方法为，每个载体层开口(21a)是从所述至少两列的两个或多个载体层开口形成在所述产生的印刷模板，其中，一网模(21b)形成在所述印刷图像开口(22a)的纵向中相邻的载体层开口(21a)之间。
23.—种针对用于将印刷图案施加至基板的技术性印刷的印刷模板，所述印刷模板为根据前述权利要求中的任一项所述的方法而产生，包括:一用于所述印刷模板的载体层(21)； 一用于所述印刷模板的结构层(22)，所述结构层位于所述载体层(21)的下方； 其中，所述结构层(22)有一延长印刷图像开口(22a)，所述印刷图像开口在所述结构层(22)中，对应于所述印刷图案(101、102)的至少一部分；及 其中，在所述印刷图像开口(22a)的区域中，所述载体层(21)包括载体层开口(21a)的一或多列，其在所述印刷图像开口(22a)的纵向延伸。
24.根据权利要求23所述的印刷模板，其特征为，一列的所述载体层开口(21a)采用一实质圆形方式形成。
25.根据权利要求23所述的印刷模板，其特征为，一列的所述载体层开口(21a)采用一实质椭圆形方式形成。
26.根据权利要求25所述的印刷模板，其特征为，一列的所述载体层开口(21a)的所述椭圆形主轴横向对齐，特别是垂直于所述印刷图像开口(22a)的纵向。
27.根据权利要求23所述的印刷模板，其特征为，一列的所述载体层开口(21a)具有一实质长方形孔的形 状。
28.根据权利要求23至27中的任一项所述的印刷模板，其特征为，所述载体层(21)有载体层开口(21a)的精确一列，所述列是在所述印刷图像开口(22a)的区域的所述印刷图像开口(22a)的纵向延伸，其中，一个别网模(21b)形成在相邻载体层开口(21a)之间，所述网模为部分熔融在所述结构层侧部，如此，相较于所述载体层(21)的厚度，高度缩减。
29.根据权利要求23至28中的任一项所述的印刷模板，其特征为，在每个情况，一第一列的一载体层开口(21a)为采用一方法重叠至少一另一第二列的一载体层开口(21a)，所述方法为，每个载体层开口(21a)从所述至少两列的两或多个载体层开口(21a)形成在所述印刷模板，其中，一个别网模(21b)形成在所述印刷图像开口(22a)的纵向中相邻的载体层开口(21a)之间。
【文档编号】B41N1/24GK104023981SQ201280050248
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2012年8月30日 优先权日:2011年8月30日
【发明者】克里斯提安·可安恩 申请人:克里斯提安-可安恩-高科技模具有限公司