丝印机及包括该丝印机的丝印生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了丝印机，包括外框、内框、内框升降机构、丝印装置、丝印升降机构和丝印移动机构，内框升降机构固定于外框，外框套装在内框上，内框与内框升降机构连接并沿竖向运动，丝印装置沿纵向设于内框内，丝印装置与丝印升降机构连接并沿竖向运动，丝印升降机构与丝印移动机构连接并沿横向运动，丝印移动机构固定于外框，还公开了丝印生产线，包括丝印机、导轨走台、行走机构和PLC控制器，丝印机通过行走机构与导轨走台连接，并沿纵向运动，内框升降机构、丝印装置、丝印升降机构、丝印移动机构、行走机构分别与PLC控制器连接。本实用新型对平面面料自动走台及自动刮印，提高了生产效率和印花品质。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种自动印花设备，特别涉及一种丝印机及数控精密丝印生产 线。 丝印机及包括该丝印机的丝印生产线
【背景技术】
[0002] 现在服装行业的印花大多采用人工丝印，将各平面面料铺设在台面上并利用人工 推动丝印机印制所需要的花纹、图案，人工印花的劳动强度大、生产效率低，同时印花品质 也难以保证，于是需要一种自动印花设备来替代手工印花的生产方式。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是要提供一种丝印机及应用其的丝印生产线，丝印机可以自动 刮印，并且通过丝印机在台板上自动行走实现对平面面料的自动刮印。
[0004] 根据本实用新型的一个方面，提供了一种丝印机，包括外框、内框、内框升降机构、 丝印装置、丝印升降机构和丝印移动机构，内框升降机构固定于外框，外框套装在内框上， 内框与内框升降机构连接并沿坚向运动，丝印装置沿纵向设于内框内，丝印装置与丝印升 降机构连接并沿坚向运动，丝印升降机构与丝印移动机构连接并沿横向运动，丝印移动机 构固定于外框。
[0005] 其有益效果是：由于内框升降机构驱动内框抬起，将平面面料置于印花台板上，内 框升降机构驱动内框落下压于平面面料；同时，丝印升降机构驱动丝印装置进行升降调节， 使丝印装置作用于平面面料；丝印时，由丝印移动机构驱动丝印升降机构并带动丝印装置 沿横向运动，对平面面料进行自动刮印，因此可以实现平面面料的定位、压紧、刮印的自动 工作过程，提高了生产效率。
[0006] 在一些实施方式中，内框升降机构可以包括第一电机、坚向滑块、坚向滑轨、固定 座和固定法兰，固定座固定于外框的外侧，第一电机固定于固定座，内框上设有推板，第一 电机轴通过固定法兰与推板固定，内框的外侧固定有坚向滑块，外框的内侧固定有坚向滑 轨，坚向滑块安装在坚向滑轨上。
[0007] 其有益效果是：由于第一电机通过固定法兰驱动推板带动内框，使得内框的坚向 滑块沿外框的坚向滑轨滑动，因此可以实现内框沿坚向运动。
[0008] 在一些实施方式中，丝印装置可以包括旋转板、导杆、弹簧、悬臂、刮刀板和刮刀 胶，旋转板、刮刀板沿纵向设于内框内，旋转板、刮刀板均设有凹槽，旋转板通过凹槽套在刮 刀板上，旋转板的凹槽内设有弹簧，弹簧压于旋转板与刮刀板之间，导杆坚直地依次穿过旋 转板、弹簧和刮刀板，导杆的一端限位于旋转板，导杆的另一端限位于刮刀板，刮刀板通过 凹槽固定刮刀胶，旋转板通过悬臂与丝印升降机构连接。
[0009] 其有益效果是：由于刮刀板通过导杆在旋转板的凹槽内滑动，并且通过弹簧的缓 冲作用使得刮刀胶的刮印力减小，从而刮印均匀，因此可以提高丝印质量。
[0010] 在一些实施方式中，丝印装置还可以包括刮刀换向机构，刮刀换向机构包括第二 电机、旋转轴和齿轮传动机构，第二电机固定于悬臂，第二电机输出轴与齿轮传动机构的输 入端连接，齿轮传动机构的输出端与旋转轴连接，旋转板上设有旋转套筒，旋转套筒套在旋 转轴上，悬臂的一端通过轴孔套在旋转轴上，悬臂的另一端与丝印升降机构连接。
[0011] 其有益效果是：由于第二电机通过第二电机轴驱动齿轮传动机构，齿轮传动机构 驱动旋转轴转动，旋转轴推动旋转套筒及旋转板，因此可以由第二电机的正反转来实现旋 转板带动刮刀板及刮刀胶的旋转换向。
[0012] 在一些实施方式中，丝印升降机构可以包括第三电机、坚向螺杆、螺母滑块和滑 座，第三电机固定于滑座，第三电机轴通过第一联轴器与坚向螺杆沿坚向连接，坚向螺杆穿 过并与螺母滑块螺纹连接，螺母滑块与丝印装置固定，滑座的两侧设有坚向凸台，螺母滑块 的两侧设有坚向凹槽，坚向凹槽安装在坚向凸台上。
[0013] 其有益效果是：由于第三电机驱动坚向螺杆转动，通过螺旋传动，螺母滑块上的坚 向凹槽沿滑座上的坚向凸台滑动，因此可以实现螺母滑块带动丝印装置抬起和落下。
[0014] 在一些实施方式中，丝印移动机构可以包括第四电机、横向丝杆和丝杆螺母，第四 电机固定于外框，第四电机轴通过第二联轴器与横向丝杆沿横向连接，横向丝杆穿过并与 丝杆螺母螺纹连接，丝杆螺母与丝印升降机构固定。
[0015] 其有益效果是：由于第四电机驱动横向丝杆转动，通过螺旋传动，丝杆螺母沿横向 丝杆运动，因此可以实现丝杆螺母带动丝印升降机构横向运动，进而带动丝印装置横向移 动完成刮印过程。
[0016] 在一些实施方式中，丝印机还可以包括烘干机构，烘干机构包括机罩、发热管和排 风扇，发热管沿横向安装于外框内，机罩罩装在外框上，机罩上安装有排风扇，排风扇与发 热管位置相对。
[0017] 其有益效果是：发热管起到丝印时的烘干作用，排风扇起到烘干后的散热作用。
[0018] 根据本实用新型的另一个方面，提供了一种丝印生产线，包括丝印机、导轨走台、 行走机构和PLC控制器，丝印机通过行走机构与导轨走台连接，并沿纵向运动，内框升降机 构、丝印装置、丝印升降机构、丝印移动机构、行走机构分别与PLC控制器连接。
[0019] 其有益效果是：由于丝印生产时，导轨走台上铺设玻璃台板，在玻璃台板上放置平 面面料，在PLC控制器的控制作用下，先启动内框升降机构对平面面料的起始段定位和压 紧，再启动丝印升降机构调节至丝印装置作用于平面面料，然后启动丝印移动机构带动丝 印升降机构及丝印装置横向移动进行刮印，同时启动丝印装置完成刮刀胶的旋转换向，最 后启动行走机构带动丝印机沿导轨走台纵向自动行走，因此可以实现整个平面面料的自动 丝印过程。
[0020] 在一些实施方式中，行走机构可以包括纵向行走滑块、纵向行走导轨、第五电机、 横向传动轴、带传动机构、传动齿轮和纵向齿条，纵向行走导轨、纵向齿条分别固定于导轨 走台的两侧，纵向行走滑块固定于外框的两侧，纵向行走滑块安装在纵向行走导轨上，横向 传动轴的两端连接传动齿轮，传动齿轮对应地安装在纵向齿条上，第五电机固定在外框上， 第五电机轴通过带传动机构与横向传动轴沿横向连接，第五电机与PLC控制器连接。
[0021] 其有益效果是：由于第五电机驱动带传动机构，并带动横向传动轴转动，从而带动 传动齿轮在纵向齿条上传动，因此可以推动纵向行走滑块在纵向行走导轨上滑动来实现丝 印机的纵向自动行走。
[0022] 在一些实施方式中，丝印生产线还包括滑触线集电器，滑触线集电器安装于导轨 走台，并与PLC控制器连接。
[0023] 其有益效果是：滑触线集电器为丝印机及丝印生产线提供工作电源。
[0024] 本实用新型的有益效果是：丝印机在平面面料上自动走台及自动刮印，提高了生 产效率和印花品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0025] 图1为本实用新型一实施方式的丝印机的立体示意图；
[0026] 图2为图1所示丝印机中丝印装置的爆炸图；
[0027] 图3为图1所示丝印机中丝印升降机构与丝印移动机构装配的立体示意图；
[0028] 图4为图3所示丝印升降机构的立体示意图；
[0029] 图5为本实用新型一实施方式的丝印生产线的立体示意图；
[0030] 图6为图5所示丝印生产线的C处放大图。
【具体实施方式】
[0031] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0032] 图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的丝印机。
[0033] 如图1所示，该丝印机A包括外框1、内框2、内框升降机构3、丝印装置4、丝印升 降机构5、丝印移动机构6和烘干机构7。其中，丝印装置4的安装方向为纵向。
[0034] 内框2包括丝印板框架22、框架定位条23和框架定位块24,丝印板框架22置于 内框2内，两根框架定位条23通过螺栓横向固定于内框2的内侧，并分别插入丝印板框架 22的两侧边，丝印板框架22的四角通过四个框架定位块24夹紧丝印板框架22及框架定位 条23,并通过螺栓固定。
[0035] 内框升降机构3包括第一电机31、坚向滑块32、坚向滑轨33、固定座34和固定法 兰35。第一电机31采用KG-⑶24直流电机。外框1套在内框2上，固定座34通过螺栓固 定于外框1的外侧，第一电机31通过螺栓固定于固定座34,内框2的两侧设有推板21，推 板21压在固定座34的顶部，固定法兰35穿过推板21，并与推板21螺栓固定，固定法兰35 套于第一电机轴并螺栓固定。内框2在推板21的一侧通过螺栓固定有坚向滑块32,外框1 在对应于内框2的一侧通过螺栓固定有坚向滑轨33,坚向滑块32安装在坚向滑轨33上。
[0036]启动第一电机31，第一电机31起到电动小推杆作用，驱动固定法兰35,带动推板 21及内框2,内框2的坚向滑块32沿外框1的坚向滑轨33滑动，实现内框2的抬起和落下， 并带动丝印板框架22对丝印面料的压紧和定位。
[0037]如图2所示，丝印装置4包括旋转板41、导杆42、弹簧43、刮刀板44、刮刀胶45、刮 刀换向机构46和悬臂47。旋转板41、刮刀板44沿纵向设于内框2内，旋转板41、刮刀板 44分别设有第一凹槽41a、第二凹槽44a，旋转板41通过第一凹槽41a套在刮刀板44上，旋 转板41与刮刀板44之间设有弹簧43,导杆42坚直地依次穿过旋转板41、弹簧43和刮刀 板44,导杆42的上端通过凸台42a限位于旋转板41，导杆42的下端通过销42b限位于刮 刀板44,刮刀板44的第二凹槽44a内通过螺钉固定刮刀胶45。刮刀换向机构46包括第二 电机46a、旋转轴46b和齿轮传动机构46c，第二电机46a采用CD24直流电机，齿轮传动机 构46c优选地米用直齿圆柱齿轮传动机构，第二电机46a通过螺栓固定于悬臂47,第二电机 轴与主动齿轮的输入端连接，从动齿轮与旋转轴46b连接，旋转板41上设有旋转套筒41b， 旋转套筒41b套在旋转轴46b上，悬臂47的左端通过轴孔47a套在旋转轴46b上。
[0038] 启动第二电机46a，驱动齿轮传动机构46c，齿轮传动机构46c驱动旋转轴46b转 动，旋转轴46b推动旋转套筒41b及旋转板41，由第二电机46a的正反转来实现旋转板41 带动刮刀板44及刮刀胶45的旋转换向，同时，刮刀板44通过导杆42在旋转板41的第一凹 槽41a内滑动，并且通过弹簧43的缓冲作用使得刮刀胶45的刮印力减小，从而刮印均匀， 提1?丝印质量。
[0039] 如图4所不，丝印升降机构5包括第三电机51、电机固定座52、第一轴承53、第一 轴承法兰54、第一法兰固定板55、坚向螺杆56、螺母滑块57和滑座58。第三电机51采用 57BYGM7401步进电机，第一轴承53采用6001轴承，坚向螺杆56采用梯形螺杆，螺母滑块 57采用梯形螺母。坚向螺杆56穿过并与螺母滑块57螺纹连接，坚向螺杆56的两端套接第 一轴承53,第一轴承53上套接有第一轴承法兰54,第一轴承法兰54安装于第一法兰固定 板55,上、下端的第一法兰固定板55之间通过螺栓固定有滑座58。滑座58的两侧设有坚 向凸台58a，螺母滑块57的两侧设有坚向凹槽57a，坚向凹槽57a安装在坚向凸台58a上， 螺母滑块57通过螺栓固定有支架座57b，支架座57b与悬臂47的右端通过销钉47b连接。 上端的第一法兰固定板55上通过螺栓固定有电机固定座52,在电机固定座52上通过螺栓 固定第三电机51，第三电机轴通过第一联轴器59与坚向螺杆56沿坚向连接。
[0040] 启动第三电机51，驱动坚向螺杆56转动，通过螺旋传动，螺母滑块57上的坚向凹 槽57a沿滑座58上的坚向凸台58a滑动，从而通过悬臂47带动丝印装置4抬起和落下。
[0041] 如图3所示，丝印移动机构6包括第四电机61、横向丝杆62、丝杆螺母63、滑轨固 定槽64、线性滑轨65、线性滑块66、电机支架67、第二轴承68、第二轴承法兰69和第二法兰 固定板610。第四电机61采用85BYGH7803步进电机，第二轴承68采用6002轴承，横向丝 杆62采用滚珠丝杆，丝杆螺母63采用SFI2005-4丝杆螺母。滑轨槽支架lb通过螺栓安装 在外框1的中间牵引梁la上，滑轨固定槽64通过螺栓固定在滑轨槽支架lb上。滑座58 置于滑轨固定槽64内，滑轨固定槽64的内侧设有上线性滑轨65a和下线性滑轨65b，滑座 58上对应于上线性滑轨65a和下线性滑轨65b的位置通过螺栓固定有上滑块固定板611和 下滑块固定板612,上滑块固定板611和下滑块固定板612分别通过螺栓固定有上线性滑 块66a和下线性滑块66b，上线性滑块66a和下线性滑块66b分别安装于上线性滑轨65a和 下线性滑轨65b上。滑轨固定槽64的两端通过螺栓固定有第二法兰固定板610,横向丝杆 62穿过丝杆螺母63、滑座58,丝杆螺母63穿过并与滑座58通过螺栓固定，横向丝杆62与 丝杆螺母63螺纹连接，横向丝杆62的两端套接第二轴承68,第二轴承68上套接有第二轴 承法兰69,第二轴承法兰69安装于第二法兰固定板610。滑轨固定槽64的一侧通过螺栓 固定有电机支架67,电机支架67上通过螺栓固定第四电机61，第四电机轴通过第二联轴器 613与横向丝杆62沿横向连接。
[0042]启动第四电机61，驱动横向丝杆62转动，通过螺旋传动，丝杆螺母63沿横向丝杆 62运动，从而通过滑座58上的上线性滑块66a和下线性滑块66b分别沿滑轨固定槽64上 的上线性滑轨65a和下线性滑轨65b滑动，从而带动丝印升降机构5的横向运动，进而带动 丝印装置4横向移动完成刮印过程。
[0043] 如图1所示，烘干机构7包括机罩71、机罩盖72、发热管73、固定块74和排风扇 75,发热管73沿横向放置，发热管73的两端分别通过固定块74螺栓固定于外框1的内侧， 机罩71罩在外框1上并通过螺栓固定，机罩盖72盖于机罩71上，发热管73的上方设有排 风扇75,排风扇75通过螺钉固定于机罩71。
[0044] 丝印时，启动发热管73和排风扇75,发热管73起到烘干作用，排风扇75起到烘干 后的散热作用。
[0045] 图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的丝印生产线。
[0046] 如图5、6所示，该丝印生产线B，包括丝印机A、导轨走台8、行走机构9、滑触线集 电器10和PLC控制器11，第一电机31、第二电机46a、第三电机51、第四电机61、发热管72 和排风扇73分别与PLC控制器11连接，滑触线集电器10安装于导轨走台8上的纵向行走 导轨93,并与PLC控制器11连接。PLC控制器11安装于烘干机构7的机罩盖72上，PLC控 制器11采用永宏FBS-32型，滑触线集电器10为丝印机A及丝印生产线B提供工作电源。
[0047] 行走机构9包括纵向行走滑块91、滑块支架92、纵向行走导轨93、第五电机94、横 向传动轴95、带传动机构96、传动齿轮97、纵向齿条98、方形轴承座99和电机架910。带 传动机构96米用同步带传动机构，第五电机94与PLC控制器11连接，第五电机94米用 CE21310伺服电机。纵向行走导轨93、纵向齿条98分别通过螺栓固定于导轨走台8的两侧， 滑块支架92通过螺栓固定于外框1的两侧，纵向行走滑块91通过螺栓固定于滑块支架92 上，纵向行走滑块91安装在纵向行走导轨93上，横向传动轴95的两端依次连接方形轴承 座99、传动齿轮97,方形轴承座99通过螺栓固定于外框1，传动齿轮97对应地安装在纵向 齿条98上，第五电机94通过电机架910螺栓固定在外框1上，第五电机轴与主动带轮沿横 向连接，从动带轮与横向传动轴95沿横向连接，同步带连接主动带轮与从动带轮。
[0048] 丝印生产时，导轨走台8上铺设玻璃台板12,在玻璃台板12上放置平面面料，在 PLC控制器11的控制作用下，先启动第一电机31对平面面料的起始段定位和压紧，再启动 第三电机51调节至丝印装置4作用于平面面料，然后启动第四电机61带动丝印升降机构5 及丝印装置4横向移动进行刮印，同时启动第二电机46a完成刮刀胶45的旋转换向，最后 启动第五电机94驱动带传动机构96,并带动横向传动轴95转动，从而带动传动齿轮97在 纵向齿条98上传动，进而推动纵向行走滑块91在纵向行走导轨93上滑动来实现丝印机A 的纵向自动行走，从而完成整个平面面料的自动丝印过程。
[〇〇49] 以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用 新型的保护范围。
【权利要求】
1. 丝印机，其特征在于，包括外框（1)、内框（2)、内框升降机构（3)、丝印装置（4)、丝印 升降机构（5)和丝印移动机构（6)，所述内框升降机构（3)固定于外框（1)，所述外框（1)套 装在内框（2)上，所述内框（2)与所述内框升降机构（3)连接并沿坚向运动，所述丝印装置 (4)沿纵向设于内框（2)内，所述丝印装置（4)与所述丝印升降机构（5)连接并沿坚向运动， 所述丝印升降机构（5)与所述丝印移动机构（6)连接并沿横向运动，所述丝印移动机构（6) 固定于外框（1)。
2. 根据权利要求1所述的丝印机，其特征在于，所述内框升降机构（3)包括第一电机 (31)、坚向滑块（32)、坚向滑轨（33)、固定座（34)和固定法兰（35)，所述固定座（34)固定于 外框（1)的外侧，所述第一电机（31)固定于固定座（34)，所述内框（2)上设有推板（21)，第 一电机轴通过固定法兰（35)与推板（21)固定，所述内框（2)的外侧固定有坚向滑块（32)， 所述外框（1)的内侧固定有坚向滑轨（33)，所述坚向滑块（32)安装在坚向滑轨（33)上。
3. 根据权利要求1所述的丝印机，其特征在于，所述丝印装置（4)包括旋转板（41)、导 杆（42)、弹簧（43)、悬臂（47)、刮刀板（44)和刮刀胶（45)，所述旋转板（41)、刮刀板（44)沿 纵向设于内框（2)内，所述旋转板（41)、刮刀板（44)均设有凹槽，所述旋转板（41)通过凹 槽套在刮刀板（44)上，所述旋转板（41)的凹槽内设有弹簧（43)，所述弹簧（43)压于旋转 板（41)与刮刀板（44)之间，所述导杆（42)坚直地依次穿过旋转板（41 )、弹簧（43)和刮刀 板（44)，所述导杆（42)的一端限位于旋转板（41)，所述导杆（42)的另一端限位于刮刀板 (44)，所述刮刀板（44)通过凹槽固定刮刀胶（45)，所述旋转板（41)通过悬臂（47)与所述丝 印升降机构（5)连接。
4. 根据权利要求3所述的丝印机，其特征在于，所述丝印装置（4)还包括刮刀换向机构 (46 )，所述刮刀换向机构（46 )包括第二电机（46a)、旋转轴（46b)和齿轮传动机构（46c)，所 述第二电机（46a)固定于悬臂（47)，第二电机输出轴与所述齿轮传动机构（46c)的输入端 连接，所述齿轮传动机构（46c)的输出端与旋转轴（46b)连接，所述旋转板（41)上设有旋转 套筒（41b)，所述旋转套筒（41b)套在旋转轴（46b)上，所述悬臂（47)的一端通过轴孔（47a) 套在旋转轴（46b)上，所述悬臂（47 )的另一端与所述丝印升降机构（5 )连接。
5. 根据权利要求1所述的丝印机，其特征在于，所述丝印升降机构（5)包括第三电机 (51)、坚向螺杆（56 )、螺母滑块（57 )和滑座（58 )，所述第三电机（51)固定于滑座（58 )，第三 电机轴通过第一联轴器（59)与坚向螺杆（56)沿坚向连接，所述坚向螺杆（56)穿过并与螺 母滑块（57)螺纹连接，所述螺母滑块（57)与所述丝印装置（4)固定，所述滑座（58)的两侧 设有坚向凸台（58a)，所述螺母滑块（57)的两侧设有坚向凹槽（57a)，所述坚向凹槽（57a) 安装在坚向凸台（58a)上。
6. 根据权利要求1所述的丝印机，其特征在于，所述丝印移动机构（6)包括第四电机 (61)、横向丝杆（62)和丝杆螺母（63)，所述第四电机（61)固定于外框（1)，第四电机轴通过 第二联轴器（613)与横向丝杆（62)沿横向连接，所述横向丝杆（62)穿过并与丝杆螺母（63) 螺纹连接，所述丝杆螺母（63)与所述丝印升降机构（5)固定。
7. 根据权利要求1所述的丝印机，其特征在于，还包括烘干机构（7)，烘干机构（7)包括 机罩（71)、发热管（73)和排风扇（75)，所述发热管73)沿横向安装于外框（1)内，所述机罩 (71)罩装在外框（1)上，所述机罩（71)上安装有排风扇（75 )，所述排风扇（75 )与所述发热 管（73)位置相对。
8. 包括权利要求1所述的丝印机的丝印生产线，其特征在于，还包括导轨走台（8)、行 走机构（9)和PLC控制器（11)，所述丝印机通过行走机构（9)与导轨走台（8)连接，并沿纵 向运动，所述内框升降机构（3)、丝印装置（4)、丝印升降机构（5)、丝印移动机构（6)、行走 机构（9 )分别与所述PLC控制器（11)连接。
9. 根据权利要求8所述的丝印生产线，其特征在于，所述行走机构（9)包括纵向行走滑 块（91)、纵向行走导轨（93)、第五电机（94)、横向传动轴（95)、带传动机构（96)、传动齿轮 (97)和纵向齿条（98)，所述纵向行走导轨（93)、纵向齿条（98)分别固定于导轨走台（8)的 两侧，所述纵向行走滑块（91)固定于外框（1)的两侧，所述纵向行走滑块（91)安装在纵向 行走导轨（93)上，所述横向传动轴（95)的两端连接传动齿轮（97)，所述传动齿轮（97)对 应地安装在纵向齿条（98 )上，所述第五电机（94)固定在外框（1)上，第五电机轴通过带传 动机构（96)与横向传动轴（95)沿横向连接，所述第五电机（94)与所述PLC控制器（11)连 接。
10. 根据权利要求8所述的丝印生产线，其特征在于，还包括滑触线集电器（10)，所述 滑触线集电器（10)安装于导轨走台（8)，并与PLC控制器（11)连接。
【文档编号】B41F15/08GK203864165SQ201420179598
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】蔡福林 申请人:蔡福林