本发明涉及一种例如喷墨式打印机等的液体喷射装置以及在液体喷射装置中对液体的压力进行调节的压力调节装置。
背景技术：
一直以来，作为液体喷射装置的一个示例而已知有一种通过从喷墨头(液体喷射部)向介质喷射从油墨罐(液体供给源)被供给的喷墨(液体)而实施印刷的喷墨式打印机。并且，在这种打印机之中，存在具备对向喷墨头所供给的喷墨的压力进行调节的减震器(压力调节装置)的打印机(例如专利文献1)。
该减震器具备对罐侧液室(液体流入部)与头侧液室(液体收纳部)进行连接的喷墨路径(连通路径)、和对喷墨路径进行开闭的阀(开闭阀)。并且，阀根据压力可变室(压力调节室)的压力而进行开阀。
然而，喷墨路径上的阀在罐侧液室的压力与压力可变室的压力相比升高预定值以上时将闭阀。因此，即使在例如实施从喷嘴喷射从油墨罐被加压供给的喷墨的印刷时，或使被加压供给的油墨从喷嘴排出的清洁时，当对喷墨进行加压的压力升高时，阀也将被闭阀。
即，当阀为闭阀状态时不向喷墨头供给喷墨，从而无法实施印刷或清洁。因此，在打印机中，为使供给喷墨的压力低于使阀闭阀的压力而必须对该压力进行限制以及控制。
另外，这样的课题并不限于喷墨式打印机，而是在液体喷射装置以及于液体喷射装置中对液体的压力进行调节的压力调节装置中也大体共通的课题。
专利文献1：日本特开2009-178889号公报
技术实现要素：
本发明为鉴于这种实际情况而完成的发明，其目的在于，提供一种能够稳定地向液体喷射部供给液体的液体喷射装置以及压力调节装置。
以下，对用于解决上述课题的方法及其作用效果进行记载。
解决上述课题的液体喷射装置具备：液体供给路径，其能够对致动器进行驱动而从液体供给源向从喷嘴喷射液体的液体喷射部供给所述液体；压力调节机构，其被设置在该液体供给路径上，并且具有供从所述液体供给源被供给的所述液体流入的液体流入部、能够将所述液体收纳于内部且通过隔膜部进行位移而使内部的容积发生变化的液体收纳部、使所述液体流入部与所述液体收纳部连通的连通路径、和开闭阀，当施加在所述隔膜部的成为所述液体收纳部的内表面的第一面上的压力低于施加在所述隔膜部的成为所述液体收纳部的外表面的第二面上的压力，且施加在所述第一面上的压力与施加在所述第二面上的压力之差成为预定值以上时，所述开闭阀在所述连通路径中从将所述液体流入部与所述液体收纳部设为非连通的闭阀状态成为使所述液体流入部与所述液体收纳部连通的开阀状态；按压机构，其以能够向所述液体收纳部的容积减小的方向按压所述隔膜部的方式而被设置，并且通过对所述隔膜部进行按压，从而无关乎所述液体流入部内的压力而将所述开闭阀设为开阀状态。
根据该结构，即使液体流入部内的压力发生变动或升高，按压机构也能够无关乎无论液体流入部内的压力而将开闭阀设为开阀状态。因此，能够稳定地向液体喷射部供给液体。
在上述液体喷射装置中，优选为，所述按压机构具有压力调节部，所述压力调节部能够对被形成在所述隔膜部的所述第二面侧的压力调节室内的压力进行调节，所述按压机构通过该压力调节部将所述压力调节室内的压力调节为与大气压相比而较高的压力，从而对所述隔膜部进行按压。
根据该结构，压力调节部通过对压力调节室内的压力进行调节，从而向液体收纳部的容积减小的方向对隔膜部进行按压。因此，按压机构能够可靠地实施隔膜部的按压。
在上述液体喷射装置中，优选为，所述按压机构还具有膨胀收缩部，所述膨胀收缩部能够进行膨胀以及收缩，并且形成所述压力调节室，所述按压机构通过所述压力调节部使所述膨胀收缩部膨胀，从而对所述隔膜部进行按压。
根据该结构，压力调节部通过使膨胀收缩部膨胀从而向液体收纳部的容积减小的方向对隔膜部进行按压。因此，按压机构能够可靠地实施隔膜部的按压。
在上述液体喷射装置中，优选为，所述按压机构对所述隔膜部进行按压，以使在所述液体收纳部内的压力高于使形成在所述喷嘴中的气液界面处的弯液面被破坏的压力。
例如，在实施使从液体供给源侧被加压供给的液体从喷嘴排出的加压清洁时，以与弯液面被破坏的压力相比而较高的压力对液体进行加压供给。关于这一点，根据该结构，由于通过按压机构而对隔膜部进行了按压的液体收纳部内的压力高于使弯液面被破坏的压力，因此即使在实施加压清洁的情况下也能够将开闭阀设为开阀状态。
在上述液体喷射装置中，优选为，所述压力调节机构还具有移动部件，所述移动部件能够在与朝向使所述液体收纳部的容积减小的方向位移的所述隔膜部接触的状态下进行移动，所述按压机构对在所述隔膜部中所述移动部件所接触的区域进行按压。
根据该结构，由于按压机构对在隔膜部中移动部件所接触的区域进行按压，因此与压力调节机构不具有移动部件的情况相比能够限制隔膜部的变形。因此，在按压机构解除隔膜部的按压并且隔膜部朝向液体收纳部的容积增大的方向进行位移的情况下，能够降低气体等从喷嘴被吸入可能。
上述液体喷射装置优选为，还具备加压机构，所述加压机构能够对被供给至所述压力调节机构的所述液体进行加压，在通过所述按压机构对所述隔膜部进行按压而实现的所述开闭阀的开阀状态下，向所述液体喷射部供给被所述加压机构加压了的所述液体。
根据该结构，在将开闭阀设为开阀的状态下，通过向液体喷射部供给被加压机构加压了的液体，从而能够可靠地实施液体喷射部的清洁。
上述液体喷射装置的优选为，在所述开闭阀的开阀状态下，对由所述加压机构向所述液体加压的加压力进行改变。
根据该结构，由于能够无关乎液体流入部内的压力而将开闭阀设为开阀状态，因此，即使对通过加压机构而向液体加压的加压力进行改变，开闭阀也会维持开阀状态。因此，由于例如能够以对应于液体喷射部的状态的加压力来供给液体，因此能够更可靠地实施清洁。
上述液体喷射装置的优选为，在通过所述加压机构而对所述液体进行了加压的状态下，解除由所述按压机构实现的所述隔膜部的按压状态而将所述开闭阀设为闭阀状态。
由于被按压机构按压了的隔膜部朝向液体收纳部的容积减小的方向进行位移而将开闭阀设为开阀状态，因此当解除按压机构的按压时，隔膜部欲朝向液体收纳部的容积增大的方向进行位移。关于这一点，根据该结构，由于会向压力调节机构供给被加压机构加压了的液体，因此能够减少从液体喷射部侧吸入液体的可能。因此，能够减少从喷嘴吸入气体等的可能。
上述液体喷射装置的优选为，在将所述开闭阀从开阀状态设为闭阀状态的过程中，对所述液体喷射部的所述致动器进行驱动。
根据该结构，液体喷射部通过对致动器进行驱动，从而从喷嘴喷射从液体供给源被供给的液体。即，由于能够使液体从液体供给源侧朝向液体喷射部侧流动，因此能够减少从喷嘴吸入气体等的可能。
此外，解决上述课题的压力调节装置具备：压力调节机构，其被设置在能够对致动器进行驱动而从液体供给源向从喷嘴喷射液体的液体喷射部供给所述液体的液体供给路径上，并且具有供从所述液体供给源被供给的所述液体流入的液体流入部、能够将所述液体收纳于内部且通过隔膜部进行位移而使内部的容积发生变化的液体收纳部、使所述液体流入部与所述液体收纳部连通的连通路径和开闭阀，当施加在所述隔膜部的成为所述液体收纳部的内表面的第一面上的压力低于施加在所述隔膜部的成为所述液体收纳部的外表面的第二面上的压力，且施加在所述第一面上的压力与施加在所述第二面上的压力之差成为预定值以上时，所述开闭阀在所述连通路径中从将所述液体流入部与所述液体收纳部设为非连通的闭阀状态成为使所述液体流入部与所述液体收纳部连通的开阀状态；按压机构，其以能够向所述液体收纳部的容积减小的方向按压所述隔膜部的方式而被设置，并且通过对所述隔膜部进行按压，从而无关乎所述液体流入部内的压力而将所述开闭阀设为开阀状态。
根据该结构，能够获得与上述液体喷射装置相同的效果。
附图说明
图1为液体喷射装置的第一实施方式的模式图。
图2为多个压力调节装置与压力调节部的模式图。
图3为开闭阀为开阀的状态下的液体喷射装置的模式图。
图4为第二实施方式的液体喷射装置中的加压机构的模式图。
图5为压力调节装置的第一改变例的模式图。
图6为压力调节装置的第二改变例的模式图。
图7为压力调节装置的第三改变例的模式图。
图8为压力调节装置的第四改变例的模式图。
图9为压力调节装置的第五改变例的模式图。
具体实施方式
第一实施方式
以下，参照附图，对液体喷射装置和压力调节装置的第一实施方式进行说明。
如图1所示，液体喷射装置11具备喷射液体的液体喷射部12、从作为液体的供给源的液体供给源13向液体喷射部12供给液体的供给机构14。
液体喷射部12具备对液体中的气泡或异物进行捕捉的喷射部过滤器16、对通过了喷射部过滤器16的液体进行贮存的共通液室17。并且，液体喷射部12具备使被形成在喷嘴形成面18上的多个喷嘴19与共通液室17连通的多个压力室20。该压力室20的壁面的一部分通过振动板21而被形成，并且共通液室17与压力室20通过连通孔22而连通。并且，在振动板21中，在与压力室20对置的部分的相反侧的一面且不同于共通液室17的位置处，配置有被收纳在收纳室23中的致动器24。
致动器24为例如在被施加了驱动电压的情况下进行收缩的压电元件。在随着该致动器24的收缩而使振动板21变形了之后，当解除驱动电压的施加时，容积发生了变化的压力室20内的液体作为液滴而从喷嘴19被喷射出。即，液体喷射部12对致动器24进行驱动，从而从喷嘴19喷射液体。
液体供给源13为例如能够对液体进行收纳的收纳容器，并且既可以为通过更换收纳容器而对液体进行补给的墨盒，也可以为被固定在安装部26上的收纳罐。安装部26在液体供给源13为墨盒的情况下，以能够装卸的方式而对液体供给源13进行保持。另外，针对从液体喷射部12所喷射的每种液体，而设置至少一组(在本实施方式中为四组)液体供给源13以及供给机构14。
此外，供给机构14具备液体供给路径27，所述液体供给路径27能够从在液体的供给方向a上成为上游侧的液体供给源13朝向成为下游侧的液体喷射部12供给液体。另外，液体供给路径27的一部分与循环路径形成部28协作并作为循环路径而发挥功能。即，循环路径形成部28对共通液室17与液体供给路径27进行连接。并且，在循环路径形成部28上，设置有在循环路径中使液体在循环方向b上循环的循环泵29。
并且，在液体供给路径27中，在与连接有循环路径形成部28的位置相比靠液体供给源13侧处设置有加压机构31，所述加压机构31通过使液体从液体供给源13向供给方向a流动，从而使液体朝向液体喷射部12而进行加压供给。并且，在液体供给路径27中，在与连接有循环路径形成部28的位置相比靠下游侧处的也作为循环路径而发挥功能的部分上，从上游侧起依次设置有过滤单元32、静态混合器33、液体贮存部34、压力调节机构35。
加压机构31具备使具有挠性的挠性部件37往返运动而向液体施加压力的容积泵38、和在液体供给路径27中分别被设置于容积泵38的上游与下游处的单向阀39、40。
容积泵38具有通过挠性部件37而划分形成的泵室41和负压室42。并且，容积泵38具备用于对负压室42进行减压的减压部43、被设置在负压室42内并对挠性部件37向泵室41侧施力的施力部件44。此外，单向阀39、40在液体供给路径27中容许液体从上游侧向下游侧流动，并限制液体从下游侧向上游侧流动。即，加压机构31通过施力部件44经由挠性部件37而对泵室41内的液体进行施力，从而能够对被供给至压力调节机构35的液体进行加压。因此，加压机构31对液体加压的加压力通过施力部件44的施力而被设定。
过滤单元32对液体中的气泡或异物进行捕捉，并且以能够更换的方式而被设置。此外，静态混合器33引起液体的流动中的方向转换或分割等的变化，从而降低液体中的浓度的不均。并且，液体贮存部34将液体贮存在通过弹簧45而被施力了的容积可变的空间内，从而使液体的压力的变动缓和。
接下来，对压力调节装置47进行说明。
如图1所示，压力调节装置47具备被设置在液体供给路径27上并构成该液体供给路径27的一部分的压力调节机构35、和对压力调节机构35进行按压的按压机构48。
压力调节机构35具备液体流入部50和主体部52，所述液体流入部50流入有从液体供给源13经由液体供给路径27而被供给的液体，所述主体部52形成有能够将液体收纳于内部的液体收纳部51。另外，液体供给路径27与液体流入部50通过壁部53而被分隔而成，并且通过形成在壁部53上的贯穿孔54而连通。此外，贯穿孔54通过过滤部件55而被堵塞。即，液体供给路径27的液体经过过滤部件55而向液体流入部50流入。
此外，液体收纳部51中的壁面的一部分由隔膜部56构成。该隔膜部56在成为液体收纳部51的内表面的第一面56a上承受液体收纳部51内的液体的压力，另一方面，在成为液体收纳部51的外表面的第二面56b上承受大气压。因此，隔膜部56根据液体收纳部51内的压力而进行位移。并且，液体收纳部51通过隔膜部56的位移而使内部的容积发生变化。此外，液体流入部50与液体收纳部51通过连通路径57而被连通。
压力调节机构35具备开闭阀59，所述开闭阀59在连通路径57中能够对将液体流入部50和液体收纳部51设为非连通的闭阀状态(图1所示的状态)与使液体流入部50和液体收纳部51连通的开阀状态(图3所示的状态)进行切换。开闭阀59具有能够隔断连通路径57的阀部60、和承受来自隔膜部56的压力的受压部61，并且受压部61通过被隔膜部56按压而进行移动。即，受压部61也作为移动部件而发挥功能，所述移动部件能够在与朝向液体收纳部51的容积减小的方向位移的隔膜部56接触的状态下进行移动。
此外，在液体流入部50内设置有上游侧施力部件62，并且在液体收纳部51内设置有下游侧施力部件63。另外，上游侧施力部件62与下游侧施力部件63向使开闭阀59闭阀的方向施力。
并且，当施加在第一面56a上的压力低于施加在第二面56b上的压力且施加在第一面56a上的压力与施加在第二面56b上的压力之差成为预定值(例如1kpa)以上时，开闭阀59从闭阀状态成为开阀状态。另外，预定值是指，根据如下的力而决定的值，即，上游侧施力部件62的施力、下游侧施力部件63的施力、用于使隔膜部56位移所需的力、为了通过阀部60而将连通路径57隔断所需的按压力(密封载荷)、作用于阀部60的表面上的液体流入部50内的压力以及液体收纳部51内的压力。即，上游侧施力部件62与下游侧施力部件63的施力越大，则预定值越增大。此外，该上游侧施力部件62与下游侧施力部件63的施力被设定为，液体收纳部51内的压力成为能够在喷嘴19中的气液界面处形成弯液面64的范围内的负压状态(例如施加在第二面56b上的压力为大气压的情况，即1kpa)。
另外，气液界面是指，液体与气体相接的边界。并且，弯液面64为液体与喷嘴19相接而形成的弯曲的液体表面，并且优选为，在喷嘴19上形成适合液体的喷射的凹状的弯液面64。
此外，按压机构48具备在隔膜部56的第二面56b侧处形成压力调节室66的膨胀收缩部67、对膨胀收缩部67进行押压的按压部件68、能够对压力调节室66内的压力进行调节的压力调节部69。
膨胀收缩部67为例如通过橡胶或树脂而被形成为气球状，并且能够随着压力调节部69对压力调节室66的压力进行调节而进行膨胀及收缩。此外，按压部件68呈有底圆筒形状，并且在形成于底部的插穿孔70中被插穿有膨胀收缩部67。
并且，在按压部件68中，内侧面的开口部71侧的一端被削角为圆形。此外，按压部件68通过以开口部71被压力调节机构35堵塞的方式而被安装在压力调节机构35上，从而形成覆盖隔膜部56的第二面56b的空气室72。另外，空气室72内的压力被设为大气压，并且大气压作用于隔膜部56的第二面56b上。
即，压力调节部69通过将压力调节室66内的压力调节为与作为空气室72的压力的大气压相比较高的压力，从而使膨胀收缩部67膨胀。并且，按压机构48通过压力调节部69使膨胀收缩部67膨胀，从而向液体收纳部51的容积减小的方向按压隔膜部56。此外，此时的按压机构48对在隔膜部56中受压部61所接触的区域进行按压。另外，隔膜部56中的受压部61所接触的区域的面积大于连通路径57的截面面积。
如图2所示，压力调节部69具备对流体进行加压的加压泵74、对加压泵74与膨胀收缩部67进行连接的连接路径75、被设置在连接路径75中的检测部76以及流体压调节部77。另外，连接路径75的下游侧被分支，并且分别与设置有多个(在本实施方式中为四个)的压力调节装置47的膨胀收缩部67连接。
即，被加压泵74加压了的流体经由连接路径75而分别向膨胀收缩部67供给。并且，检测部76对在连接路径75被供给的流体的压力进行检测，流体压调节部77通过在被供给的流体的压力高于预定的压力的情况下进行开阀而使流体排出，从而以流体成为预定的压力的方式进行调节。
此外，液体喷射装置11具备控制部78，所述控制部78根据检测部76所检测出的流体的压力而对加压泵74的驱动进行控制。另外，该控制部78也总括地对液体喷射装置11的各个机构的驱动进行控制。
此外，液体喷射装置11具备对喷嘴形成面18进行擦拭的擦拭部件80、和对随着冲洗等而从喷嘴19被排出的液体进行收纳的液体收纳部81。另外，冲洗是指，对致动器24进行驱动从而与印刷无关而强制性地使液滴从喷嘴19喷射的动作。
接下来，对调节向液体喷射部12被供给的液体的压力的压力调节装置47的作用进行说明。
那么，如图1所示，当液体喷射部12喷射液体时，被收纳在液体收纳部51中的液体经由液体供给路径27而向液体喷射部12供给。于是，液体收纳部51内的压力将下降。
另外，施加在第一面56a上的压力与施加在第二面56b上的压力的差压越增大，则隔膜部56越朝向液体收纳部51的容积减小的方向进行挠曲变形。并且，当受压部61随着隔膜部56的变形而被按压从而进行移动时，开闭阀59成为开阀状态。
此外，液体流入部50内的液体通过加压机构31而被加压。因此，当开闭阀59进行开阀时，液体从液体流入部50被供给至液体收纳部51，从而液体收纳部51内的压力上升。于是，隔膜部56以使液体收纳部51的容积增大的方式进行变形。并且，当施加在第一面56a上的压力与施加在第二面56b上的压力之差变得小于预定值时，开闭阀59从开阀状态成为闭阀状态，从而对液体的流动进行限制。
以此方式，压力调节机构35通过使隔膜部56位移而对被供给至液体喷射部12的液体的压力进行调节，从而对成为喷嘴19的背压的液体喷射部12内的压力进行调节。
接下来，对为了液体喷射部12的维护而强制性地使液体从液体供给源13向液体喷射部12流动从而实施加压清洁的情况下的作用进行说明。
那么，如图2所示，控制部78对加压泵74进行驱动，并向膨胀收缩部67供给被加压了的流体。
如图3所示，被供给了流体的膨胀收缩部67进行膨胀，并且对在隔膜部56中的受压部61所接触的区域进行按压。即，按压机构48通过抵抗上游侧施力部件62以及下游侧施力部件63的施力而使受压部61移动，从而将开闭阀59设为开阀状态。另外，由于压力调节部69与多个压力调节装置47的膨胀收缩部67连接，因此所述压力调节装置47的开闭阀59成为开阀状态。
此外，由于此时的隔膜部56朝向液体收纳部51的容积减小的方向进行变形，因此被收纳在液体收纳部51中的液体朝向液体喷射部12侧被按出。即，通过隔膜部56对液体收纳部51进行按压的压力向液体喷射部12传递，从而弯液面64被破坏而使液体从喷嘴19溢出。即，按压机构48对隔膜部56进行按压，以使液体收纳部51内的压力变得高于使至少一个弯液面64被破坏的压力(例如，在气液界面中，液体侧的压力与气体侧的压力相比而高出3kpa的压力)。并且，通过按压机构48对隔膜部56进行按压，从而无关乎液体流入部50内的压力而将开闭阀59设为开阀状态。即，按压机构48以如下的按压力而对隔膜部56进行按压，所述按压力为，与向隔膜部56施加了在加压机构31对液体加压的压力上加上了前述的预定值的压力的情况下所产生的按压力相比而较大的力。
并且，液体喷射装置11通过在由按压机构48对隔膜部56进行按压而实现的开闭阀59的开阀状态下定期地对减压部43进行驱动，从而向液体喷射部12供给被加压机构31加压了的液体。即，负压室42随着减压部43的驱动而被减压时，挠性部件37朝向使泵室41的容积增大的方向移动。于是，液体从液体供给源13向泵室41流入。并且，当由减压部43实施的减压被解除时，挠性部件37通过施力部件44而向使泵室41的容积减少的方向被施力。即，泵室41内的液体经由挠性部件37而被施力部件44加压，从而经过下游侧的单向阀40而被供给至液体供给路径27的下游侧。
并且，由于开闭阀59被维持为开阀状态，因此当加压机构31对液体进行加压时，加压力经由液体流入部50、连通路径57、液体收纳部51而向液体喷射部12传递，从而液体从喷嘴19被排出。
并且，在结束加压清洁的情况下，液体喷射装置11在通过加压机构31而对液体进行了加压的状态下，解除由按压机构48而实现的隔膜部56的按压状态，并将开闭阀59设为闭阀状态。另外，液体喷射装置11在将开闭阀59从开阀状态设为闭阀状态的过程中，对液体喷射部12的致动器24进行驱动。即，当致动器24被驱动时，液体从喷嘴19被喷射，并且所喷射出的量的液体从液体收纳部51向液体喷射部12被供给。因此，开闭阀59在使液体从液体流入部50向液体收纳部51流动的状态下进行闭阀。
此后，液体喷射装置11实施使擦拭部件80擦拭喷嘴形成面18的擦拭，并且对致动器24进行驱动来实施冲洗。于是，在喷嘴19上形成弯液面64。
接下来，对将压力调节机构35与按压机构48接合来制造压力调节装置47的制造方法进行说明。
另外，本实施方式的主体部52由吸收激光而发热的光吸收性树脂(例如聚丙烯)或利用吸收光的色素而被着色的树脂形成。此外，隔膜部56通过例如对聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等不同的材料进行层压而形成，并具有使激光透过的透过性以及挠性。并且，按压部件68由透过激光的透光性树脂(例如聚苯乙烯或聚碳酸酯)形成。即，隔膜部56的透明度与主体部52的透明度相比而较高，且与按压部件68的透明度相比而较低。
那么，如图1所示，首先，通过使膨胀收缩部67插穿于插穿孔70中而形成的按压部件68和主体部52来夹持隔膜部56(夹持工序)。并且，经由按压部件68而照射激光(照射工序)。于是，主体部52对透过了按压部件68的激光进行吸收而发热。并且，通过所产生的热量而对主体部52、隔膜部56、按压部件68进行熔敷。因此，按压部件68在制造压力调节装置47时作为对隔膜部56进行按压的夹具而发挥功能。
根据上述第一实施方式，能够获得以下的效果。
(1)即使液体流入部50内的压力发生了变动或升高，按压机构48也能够无关乎液体流入部50内的压力而将开闭阀59设为开阀状态。因此，能够稳定地向液体喷射部12供给液体。
(2)压力调节部69通过对压力调节室66内的压力进行调节,从而向液体收纳部51的容积减小的方向的按压隔膜部56。因此，按压机构48能够可靠地实施隔膜部56的按压。
(3)压力调节部69通过使膨胀收缩部67膨胀,从而向液体收纳部51的容积减小的方向按压隔膜部56。因此，按压机构48能够可靠地实施隔膜部56的按压。
(4)例如,在实施使从液体供给源13侧加压供给了的液体从喷嘴19排出的加压清洁时，以与使弯液面64被破坏的压力相比而较高的压力而对液体进行加压供给。关于这一点，由于通过按压机构48而对隔膜部56进行了按压的液体收纳部51内的压力高于使弯液面64被破坏的压力，因此即使在实施加压清洁的情况下也能够将开闭阀59设为开阀状态。
(5)由于按压机构48对在隔膜部56中受压部61所接触的区域进行按压，因此与压力调节机构35不具有受压部61的情况相比能够对隔膜部56的变形进行限制。因此，在按压机构48解除隔膜部56的按压并且隔膜部56朝向液体收纳部51的容积增大的方向发生了位移的情况下，能够降低气体等从喷嘴19被吸入的可能。
(6)在将开闭阀59设为开阀的状态下，通过向液体喷射部12供给被加压机构31加压了的液体，从而能够可靠地实施液体喷射部12的清洁。
(7)由于通过按压机构48而被按压了的隔膜部56朝向液体收纳部51的容积减小的方向位移而将开闭阀59设为开阀状态，因此当解除按压机构48的按压时，隔膜部56欲朝向液体收纳部51的容积增大的方向进行位移。关于这一点，由于通过加压机构31而被加压了的液体向压力调节机构35进行供给，因此能够降低从液体喷射部12侧吸入液体的可能。因此，能够降低从喷嘴19吸入气体等的可能。
(8)液体喷射部12通过对致动器24进行驱动，从而从喷嘴19喷射从液体供给源13被供给的液体。即，由于能够使液体从液体供给源13侧朝向液体喷射部12侧流动，因此能够降低从喷嘴19吸入气体等的可能。
(9)能够无关乎液体流入部50的压力而将开闭阀59设为开阀状态。因此，例如，即使在从喷嘴19喷射液体而向介质实施记录的记录时液体流入部50的压力升高的情况下，也能够通过将开闭阀59设为开阀状态而向液体喷射部12供给液体。因此，能够抑制记录处理的中断或伴随着中断而产生的记录品质的降低的情况。
(10)由于在连接路径75上设置有流体压调节部77，因此，即使在对加压泵74进行预期外的驱动而使连接路径75的压力升高的情况下，也能够对被供给至膨胀收缩部67的流体的压力进行调节。因此，能够降低向膨胀收缩部67施加预期外的压力的可能。
(11)通过在将开闭阀59从开阀状态设为闭阀状态之后实施擦拭以及冲洗，从而能够调整弯液面64。例如，在隔膜部56朝向使液体收纳部51的容积增大的方向移动的情况下，即使在不与受压部61接触的区域朝向使液体收纳部51的容积减少的方向移动而导致液体从喷嘴19溢出了的情况下，也能够调整弯液面64。
第二实施方式
接下来，参照附图，对液体喷射装置的第二实施方式进行说明。另外，该第二实施方式的加压机构与第一实施方式的情况不同。并且，由于其他点与第一实施方式大致相同，因此通过对相同的结构标注相同的符号，从而省略重复的说明。
如图4所示，液体供给源83由被形成为气密状态的外壳84和被收纳在外壳84内并且在封入有液体的状态下能够进行变形的液体封装件85而构成，并且外壳84与液体封装件85之间被设为加压室86。
并且，加压机构88通过对加压室86进行加压，从而对被供给至压力调节机构35的液体进行加压。即，加压机构88具备与加压室86连接的加压路径89、被设置在加压路径89上的开放阀90、供给泵91和气压调节部92。另外，开放阀90通过开阀而容许加压路径89中的空气的流动，并且通过闭阀而限制空气的流动。供给泵91经由加压路径89而向加压室86供给空气。气压调节部92以与按压机构48所具备的流体压调节部77相同的方式而对被供给的空气的压力进行调节。
并且，加压室86通过在开放阀90为开阀的状态下对供给泵91进行驱动从而被加压。并且，通过开放阀90在供给泵91对加压室86进行加压的状态下进行闭阀，从而加压室86内被维持在加压状态。
接下来，对为了液体喷射部12的维护而强制性地使液体从液体供给源83向液体喷射部12流动从而实施加压清洁的情况下的作用进行说明。
那么，液体喷射装置11以与第一实施方式相同的方式而对按压机构48进行驱动从而使开闭阀59开阀。并且，在开闭阀59的开阀状态下，对由加压机构88向液体加压的加压力进行改变。即，控制部78例如在对供给泵91进行驱动而以第一加压力对液体进行了加压之后，使供给泵91的驱动变化并以与第一加压力不同的第二加压力而对液体进行加压。另外，第一加压力既可以大于第二加压力，也可以小于第二加压力。
并且，当加压力发生变化时，作为每单位时间流动于液体供给路径27并从液体喷射部12被排出的液体的量的流量发生变化。即，例如以与第二加压力相比较大的第一加压力而对液体进行了加压的情况下的流量，多于以第二加压力而对液体进行了加压的情况下的流量。
根据上述第二实施方式，除了上述第一实施方式的(1)～(11)的效果以外，还能够获得以下的效果。
(12)由于能够无关乎液体流入部50内的压力而将开闭阀59设为开阀状态，因此即使改变通过加压机构88而对进行加压的加压力，也将开闭阀59维持在开阀状态。因此，由于例如能够以对应于液体喷射部12的状态的加压力来供给液体，因此能够更可靠地实施清洁。
另外，上述实施方式也可以采用以下的方式进行改变。
如图5所示，也可以将膨胀收缩部67的侧面作为蛇腹状的风箱(第一改变例)。即，在膨胀收缩部67中，当压力调节室66被加压时，风箱以蛇腹进行伸展的方式而伸展，而当压力调节室66的加压被解除时风箱进行收缩。
如图6所示，也可以将作为移动部件的一个示例的受压部61作为开闭阀59以外的其他部件(第二改变例)。此外，也可以将受压部61设置在隔膜部56上，并随着隔膜部56的位移而使受压部61移动。另外，也可以采用如下方式，即，按压机构48在受压部61不对开闭阀59的凸部59a进行按压的范围内使隔膜部56位移，并使液体收纳部51的容积变化量的液体从喷嘴19被排出从而实施液体喷射部12的维护。此外，在受压部61上也可以形成与凸部59a卡合的凹部61a。
如图6所示，也可以将圆盘状的隔膜部56设为，从中央部至端部交替地形成以隔膜部56的中央部为中心的同心圆的凹部和凸部而构成的波形(colgate)形状。即，隔膜部56也可以为采用第一面56a以及第二面56b被形成为波纹状的形状。此外，隔膜部56以通过橡胶或树脂等而具有挠性的厚度被形成。
如图6所示，液体供给路径27也可以被连接在液体流入部50中不同于对上游侧施力部件62进行支承的壁部53的位置处。此外，过滤部件55也可以被设置在不同于壁部53的位置处。
如图6所示，也可以采用不具备下游侧施力部件63的结构。即，隔膜部56也可以从通过弹性而使液体收纳部51的容积减少位置朝向增大的方向位移。此外，隔膜部56也可以与膨胀收缩部67接合。即，隔膜部56也可以随着膨胀收缩部67的收缩而从使液体收纳部51的容积减少的位置朝向增大的方向位移。
如图7所示，开闭阀59也可以通过以轴94为中心而进行摆动，从而对开阀状态与闭阀状态进行切换(第三改变例)。通过使开闭阀59摆动，从而与使开闭阀59朝向上游侧施力部件62的施力方向移动的情况相比，能够使开闭阀59的开阀动作稳定。另外，开闭阀59以轴94被轴承部95和支承部96夹持的方式而被支承。并且，在开闭阀59中，在与轴94相比靠一端侧处设置有阀部60，并且另一端侧通过上游侧施力部件62而被施力。即，上游侧施力部件62向阀部60封闭连通路径57的方向对开闭阀59进行施力。
如图8所示，开闭阀59也可以被设置在液体收纳部51上(第四改变例)。
如图8所示，按压机构48也可以采用不具备膨胀收缩部67的结构。即，也可以使由按压部件68和隔膜部56形成的空气室72作为压力调节室66而发挥功能。按压机构48也可以通过对压力调节室66进行加压从而对隔膜部56的第二面56b的整体进行按压，并且对在隔膜部56中受压部61所未接触的区域进行按压。
如图9所示，受压部61也可以设为被悬臂支承的板弹簧，并且通过顶端被隔膜部56按压而变形，从而使开闭阀59开阀(第五改变例)。另外，受压部61在与被隔膜部56按压的部分相比靠基端部侧的部分处对开闭阀59进行按压。
根据该第五改变例，受压部61成为杠杆。即，受压部61的基端部成为支点，并且被隔膜部56按压的顶端部成为力点，从而对开闭阀59进行按压的作用点位于支点与力点之间。因此，受压部61能够将隔膜部56所按压的力变为更大的力而对开闭阀59进行按压。
如图9所示，压力调节装置47也可以具备过滤单元32。此外，液体喷射装置11也可以采用不具备静态混合器33或液体贮存部34的结构。
在上述各实施方式中，按压机构48也可以使空气从被形成在压力调节室66上的喷出口喷出，从而对隔膜部56进行按压。另外，喷出口优选为，被形成于与在隔膜部56中受压部61所接触的区域对置的位置处。即，也可以通过随着压力调节部69将压力调节室66内的压力调节为与大气压相比较高的压力而从喷出口被喷出的空气的压力，而对在隔膜部56中受压部61所接触的区域进行按压。
在上述各实施方式中，液体喷射装置11也可以具备多个压力调节部69。例如，也可以在每个按压机构48上设置压力调节部69。
在上述各实施方式中，受压部61也可以被设置在隔膜部56的第二面56b侧处。即，按压机构48也可以经由受压部61而对隔膜部56进行按压。
在上述各实施方式中，液体喷射装置11也可以采用不具备循环路径形成部28以及循环泵29的结构。
在上述各实施方式中，也可以将向压力调节室66供给的流体设为空气等气体或者水或油等液体。
在上述各实施方式中，也可以采用如下方式，即，通过改变空气室72的压力，从而改变开闭阀59从闭阀状态成为开阀状态的液体收纳部51的压力。即，由于隔膜部56根据施加在第一面56a上的压力与施加在第二面56b上的压力之差而进行位移，因此通过改变施加在第二面56b上的压力的大小，从而能够改变开闭阀59的开阀条件。
在上述各实施方式中，也可以采用如下方式，即，在将开闭阀59从开阀状态设为闭阀状态的过程中，不对致动器24进行驱动。
在上述各实施方式中，也可以采用如下方式，即，在解除由加压机构31、88而实现的液体的加压之后，解除由按压机构48而实现的隔膜部56的按压状态，并将开闭阀59从开阀状态设为闭阀状态。
在上述第二实施方式中，也可以采用如下方式，即，在开闭阀59的开阀状态下，将由加压机构88向液体加压的加压力设为固定。此外，例如也可以根据液体喷射部12的状态或实施加压清洁的频率而改变由加压机构88而向液体加压的加压力。
在上述各实施方式中，也可以采用如下方式，即，具备多个加压机构31、88或不同种类的加压机构，并通过选择所驱动的加压机构从而改变对液体进行加压的加压力。此外，作为加压机构而能够任意地选择齿轮泵、螺丝泵、活塞泵等。
在上述各实施方式中，也可以采用不具备加压机构31、88的结构。例如，也可以通过水头而从液体供给源13、83向液体喷射部12供给液体。
在上述各实施方式中，也可以采用不具备受压部61的结构。
在上述各实施方式中，在按压机构48以使液体收纳部51内的压力高于弯液面64被破坏的压力的方式而对隔膜部56进行按压时，按压机构48也可以不以如下的按压力而对隔膜部56进行按压，所述按压力为，与向隔膜部56施加了在加压机构31对泵室41内的液体进行加压的压力(在加压机构88的情况下对液体封装装置85内的液体进行加压的压力)上加上了前述的预定值的压力的情况下所产生的按压力相比而较大的力。
在加压清洁中，在液体从喷嘴19被排出的情况下，由于在与加压机构31的泵室41相比靠下游侧(在加压机构88的情况下为与液体封装件85相比靠下游侧)的液体供给路径27、液体流入部50、连通路径57中也流动有液体，因此将产生由液体的流动而造成的压力损失。因此，在液体从喷嘴19被排出的情况下，液体收纳部51内的压力成为，从加压机构31对泵室41内的液体进行加压的压力(在加压机构88的情况下，对液体封装装置85内的液体进行加压的压力)中减去前述的压力损失的量而得到的压力。考虑该压力损失，例如，按压机构48也可以以如下的按压力而对隔膜部56进行按压，所述的按压力为，与向隔膜部56施加了在从加压机构31对泵室41内的液体进行加压的压力(在加压机构88的情况下，对液体封装装置85内的液体进行加压的压力)中减去了前述的压力损失的量而得到的压力上加上了前述的预定值的压力的情况下所产生的按压力相比而较大的力。
在上述各实施方式中，也可以采用如下方式，即，按压机构48对隔膜部56进行按压，以使液体收纳部51内的压力低于使弯液面64被破坏的压力。
在上述各实施方式中，也可以采用不具备压力调节部69的结构。例如，按压机构48也可以通过例如凸轮机构等而进行机械性地按压。
在上述实施方式中，液体喷射装置也可以为喷射或喷出喷墨以外的其他液体的液体喷射装置。另外，作为从液体喷射装置以微小量的液滴的形式而被喷出的液体的状态包括粒状、泪状、从丝状拉出尾状物的状态。此外，在此所说的液体只需是能够由液体喷射装置喷射出的材料即可。例如，只需是物质为液相时的状态下的材料即可，且包括粘性较高或较低的液状体、溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属熔液)的流状体。此外，不仅是作为物质的一个状态的液体，也包括由颜料或金属粒子等固体物组成的功能材料的粒子溶解、分散或混合于溶剂中的材料。作为液体的代表性的示例，可列举出在上述实施方式中所说明的喷墨或液晶等。在此，油墨是指包含通常的水性油墨以及油性油墨以及胶状油墨、热熔性油墨等各种液体组成物的油墨。作为液体喷射装置的具体例，具有对用于例如液晶显示器、el(electroluminescence：电致发光)显示器，面发光显示器，滤色器的制造等的、以分散或溶解的方式含有电极材料或彩色材料等材料的液体进行喷射的液体喷射装置。此外，也可以是对用于生物芯片制造的生物体有机物进行喷射的液体喷射装置、用作精密移液管并对作为试样的液体进行喷射的液体喷射装置、印染装置或微分配器等。而且，也可以是向时钟或照相机等精密仪器以精确位置喷射润滑油的液体喷射装置、为了形成用于光通信元件等微小半球面透镜(光学透镜)等而向基板上喷射紫外线固化树脂等透明树脂液的液体喷射装置。此外，也可以是为了对基板等进行蚀刻而喷射酸或碱等蚀刻液的液体喷射装置。
符号说明
a…供给方向；b…循环方向；11…液体喷射装置；12…液体喷射部；13、83…液体供给源；14…供给机构；16…喷射部过滤器；17…共通液室；18…喷嘴形成面；19…喷嘴；20…压力室；21…振动板；22…连通孔；23…收纳室；24…致动器；26…安装部；27…液体供给路径；28…循环路径形成部；29…循环泵；31、88…加压机构；32…过滤单元；33…静态混合器；34…液体贮存部；35…压力调节机构；37…挠性部件；38…容积泵；39…单向阀；40…单向阀；41…泵室；42…负压室；43…减压部；44…施力部件；45…弹簧；47…压力调节装置；48…按压机构；50…液体流入部；51…液体收纳部；52…主体部；53…壁部；54…贯穿孔；55…过滤部件；56…隔膜部；56a…第一面；56b…第二面；57…连通路径；59…开闭阀；59a…凸部；60…阀部；61…受压部(移动部件的一个示例)；61a…凹部；62…上游侧施力部件；63…下游侧施力部件；64…弯液面；66…压力调节室；67…膨胀收缩部；68…按压部件；69…压力调节部；70…插穿孔；71…开口部；72…空气室；74…加压泵；75…连接路径；76…检测部；77…流体压调节部；78…控制部；80…擦拭部件；81…液体容纳部；84…外壳；85…液体封装件；86…加压室；89…加压路径；90…开放阀；91…供给泵；92…气压调节部；94…轴；95…轴承部；96…支承部。
2015年9月25日提交的申请号为2015-187842的日本专利申请的全部公开内容以参照的方式被引用于此。