一种全自动SMT贴片清洗设备的制作方法

本实用新型涉及SMT贴片生产设备技术领域，具体为一种全自动SMT贴片清洗设备。

背景技术：

传统的用于在印刷线路板上的印刷机网板的清洗作业很多是通过将网板拆卸下来通过清洗设备或者人工进行清洗，清洗作业相对时间长，成本高，而且对网板结构和印刷机本身容易产生损伤，在SMT贴片清洗的过程中因传统的清洗方式并不能很好的将SMT贴片清洗干净。且在清洗过程中，需要人工现场监控，并需要通过人工进行检查是否洗干净，自动化程度低，不能满足自动化生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动SMT贴片清洗设备，以解决现有技术中清洗时间长，成本高，自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动SMT贴片清洗设备，包括底座，其特征在于：所述底座上设有支杆，所述支杆的左侧设有水泵，支杆的右侧设有电机，所述电机的上端设有清洗槽，清洗槽上部设有清洗组件，该清洗组件固定于支杆上；于清洗组件上部设有喷洒组件，该喷洒组件通过输水管与所述水泵相连通；于清洗组件上对应清洗槽的中部设有摄像头。

所述水泵通过输水管与设置在支杆上端的支管连通，所述支管的右侧固定连接连通管，所述连通管的下端设有正对清洗槽中部的喷头，且喷头下端固定设有喷嘴。

所述清洗组件包括刷杆，所述刷杆的下端设有第一刷毛，所述清洗槽的内侧壁上设有第二刷毛。

所述第一刷毛延伸至清洗槽的底表面，所述第二刷毛的长度在六到十二毫米之间，且第一刷毛和第二刷毛的刷毛直径在两到四毫米之间。

所述喷嘴的数量在十二到二十之间，且喷嘴的口径大小在五到十毫米之间。

所述支杆设有两到四个，且每个支杆上均设有喷头。

所述清洗槽的底部设有漏水口。

其还设有一控制箱，所述水泵、电机、清洗槽、清洗组件、喷洒组件和摄像头均与所述控制箱电连接，并通过控制箱进行工作控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将下部清洗槽设置电机，用来带动清洗槽运动，同时在设置刷毛来对放入其中的SMT贴片进行刷洗，利用电机转动和刷毛的配合，再加上较窄的喷嘴形成的高压水流可有效的清洗SMT贴片的表面，清洗效果更佳。结合摄像头，在能够精确定位贴片的同时，检测贴片是否清洗干净。通过在控制箱设置工作总线或无线信号收发装置，能够实现远程控制和监测。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型输水管俯视图；

图4为本实用新型清洗槽俯视图。

图中：1底座、2支杆、3水泵、4输水管、5电机、6清洗槽、7喷头、71喷嘴、8连通管、9刷杆、10第一刷毛、11漏水口、12支管、13第二刷毛。

具体实施方式

实施例：参见图1-4，本实用新型提供一种全自动SMT贴片清洗设备，包括底座1，所述底座1中部偏左固定设置有支杆2，所述支杆2设有两到四个，且每个支杆2上均设有喷头7，所述支杆2的左侧设有设在底座1上的水泵3， 右侧设有设在底座1的电机5，所述电机5的上端设有清洗槽6，且清洗槽6的底部设有漏水口11，所述水泵3通过输水管4与设置在支杆2上端的支管12连通，所述支管12的右侧固定连接连通管8，所述连通管8的下端设有正对清洗槽6中部的喷头7，且喷头7下端固定设有喷嘴71，所述喷嘴71的数量在十二到二十之间，且喷嘴71的口径大小在五到十毫米之间，所述喷头7与清洗槽6之间设有设在支杆2上的刷杆9，所述刷杆9的下端设有第一刷毛10，所述清洗槽6的内侧壁上设有第二刷毛13，所述第一刷毛10延伸至清洗槽6的底表面，所述第二刷毛13的长度在六到十二毫米之间，且第一刷毛10和第二刷毛13的刷毛直径在两到四毫米之间。

于刷杆9上设有摄像头，通过该摄像头实现清洗定位及检测贴片是否清洗干净。

其还设有一控制箱，所述水泵3、电机5、清洗槽6、清洗组件、喷洒组件和摄像头均与控制箱电连接，并通过控制箱进行工作控制。

工作原理：通过底部设有电机5的清洗槽6可以带动SMT贴片转动，利用上端设有的喷嘴71对SMT贴片进行冲洗，同时因旋转的电机5可与延伸进其底表面的第一刷毛10相互摩擦，从而更有利于对SMT贴片的清洗，效果更佳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。