一种热转印机的制作方法与工艺

本实用新型属于热转印设备技术领域，具体涉及一种热转印机。

背景技术：
热转印机是热转印技术所用的机器的总称，热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器。可以印刷的范围很广既包括平面烫画，也包括杯子、盘子、帽子这些曲面烫画，热转印是一项新的技术，才刚刚步入正轨。由于热转印技术具有印刷牢靠、抗腐蚀性、抗冲击、耐老化、耐磨、不易变色等优点，广泛用于电器、日用品、手机壳、建筑等等。现有技术中，热转印技术基本都是多次水平方向的传送加上加热进行的，其过程中，受热不均匀，会导致热转印效果较差，同时，硅胶压合只有一次，使得热转印不均匀，效果不佳，影响使用。现有设备通过机床形成流水线，不如滚筒型流水操作节省资源，同时浪费空间。

技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过将硅胶压合辊外切在热转印滚筒外，节省空间，同时通过多个硅胶压合辊，使得整个热转印过程更加均匀的热转印机。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种热转印机，包括机架，所述机架底部固定有展平辊小车，所述机架顶部固定有第一转印纸放卷工位和转印纸收卷工位；所述机架上还设有热转印滚筒，所述热转印滚筒为空腔的圆柱形结构，所述展平辊小车与所述热转印滚筒外切，所述热转印滚筒外依次外切有第一硅胶压合辊、第四硅胶压合辊、第三硅胶压合辊和第二硅胶压合辊，所述第一转印纸放卷工位通过第一转动电机带动第一传送带依次与导辊和所述第一硅胶压合辊4连接，所述第一硅胶压合辊依次连接所述第四硅胶压合辊、展平辊小车、第三硅胶压合辊和第二硅胶压合辊，所述第二硅胶压合辊与所述转印纸收卷工位连接。在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一硅胶压合辊、第四硅胶压合辊和热转印滚筒内分别设置有第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，所述所述第一硅胶压合辊、第四硅胶压合辊和热转印滚筒内分别设有第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝，还包括一控制器，所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器均与所述控制器的输入端连接，所述第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝分别通过第一开关、第二开关和第三开关与所述控制器的输出端连接，所述第一转动电机通过第一驱动模块与所述控制器的输入端连接。在本实用新型的一个优选实施例中，所述控制器通过第三驱动模块连接有变频调速电机，所述变频调速电机分别与所述第一硅胶压合辊、第四硅胶压合辊、第三硅胶压合辊和第二硅胶压合辊连接。在本实用新型的一个优选实施例中，还包括第二转印纸放卷工位，所述第二转印纸放卷工位安装于所述机架顶部；所述第二转印纸放卷工位通过第二转动电机带动第二传送带与所述导辊连接；所述第二转动电机通过第二驱动模块与所述控制器连接。在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一转印纸放卷工位和第二转印纸放卷工位内分别设有第一红外线感应器和第二红外线感应器，所述第一红外线感应器和第二红外线感应器，分别于所述控制器的输入端连接。在本实用新型的一个优选实施例中，所述入口导辊上设有集成调偏装置。在本实用新型的一个优选实施例中，还包括一入口导辊，所述入口导辊与所述第一硅胶压合辊连接。在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二硅胶压合辊还连接一出口导辊。在本实用新型的一个优选实施例中，所述出口导辊上设置有出口舒展辊。通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.本实用新型通过将四个硅胶压合辊外切设置在所述热转印滚筒外，使得受热均匀，整个硅胶压合过程温度一致，避免受热不均。2.本实用新型通过利用圆形的热转印滚筒，节省空间，提高了空间的利用率，节省成本。3.本实用新型通过设置展平辊小车，保证了热转印中的平整，使得加工后的热转印纸平整，实用。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型一种热转印机的结构示意图；图2为本实用新型一种热转印机的电路原理图；图3为本实用新型提出的集成调偏装置的结构示意图；图4为图3的K向结构示意图；图5为图3的M-M结构示意图；图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、入口导辊；2、第一转印纸放卷工位；3、第二转印纸放卷工位；4、第一硅胶压合辊；5、转印纸收卷工位；6、第二硅胶压合辊；7、出口导辊；8、热转印滚筒；9、第三硅胶压合辊；10、展平辊小车；11、第四硅胶压合辊；12、机架；13、第一温度传感器；14、第二温度传感器；15、第三温度传感器；16、第一加热丝；17、第二加热丝；18、第三加热丝；19、控制器；20、第一转动电机；21、导辊；22、第一开关；23、第二开关；24、第三开关；25、第一驱动模块；26、第三驱动模块；27、变频调速电机；28、第二转动电机；29、第二驱动模块；30、第一红外线感应器；31、第二红外线感应器；32、集成调偏装置；32-1、轴向调偏丝杠；32-2、轴承座；32-3、径向调偏丝杠；32-4、放料座；33、手动碟式张力调节器；33-1、半轴承盖；33-2、瓦片；33-3、螺栓；33-4、放卷轴。具体实施方式为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参照附图1-5所示，一种热转印机，包括机架12，所述机架12底部固定有展平辊小车10，所述机架12顶部固定有第一转印纸放卷工位2和转印纸收卷工位5；所述第一转印纸放卷工位2和转印纸收卷工位5分别通过对应的支撑架安装在所述机架12上。所述机架12上还设有热转印滚筒8，所述热转印滚筒8为空腔的圆柱形结构，所述展平辊小车10与所述热转印滚筒8外切，所述热转印滚筒8外依次外切有第一硅胶压合辊4、第四硅胶压合辊11、第三硅胶压合辊9和第二硅胶压合辊6，所述第一转印纸放卷工位2通过第一转动电机20带动第一传送带依次与导辊21和所述第一硅胶压合辊4连接，所述第一硅胶压合辊4依次连接所述第四硅胶压合辊11、展平辊小车10、第三硅胶压合辊9和第二硅胶压合辊6，所述第二硅胶压合辊6与所述转印纸收卷工位5连接。使用中，所述展平辊小车10包括车厢，所述车厢顶部为圆弧形的展平结构，所述车厢底部设有万向轮，方便其移动。通过将第一硅胶压合辊4、第四硅胶压合辊11、第三硅胶压合辊9和第二硅胶压合辊6外切在热转印滚筒8外，节省了空间，还实现了多次硅胶压合。实际操作中，可以将第一硅胶压合辊4、第四硅胶压合辊11、第三硅胶压合辊9和第二硅胶压合辊6均匀外切在热转印滚筒8外，实现热转印中硅胶压合的均匀、温度。进一步地，所述第一硅胶压合辊4、第四硅胶压合辊11和热转印滚筒8内分别设置有第一温度传感器13、第二温度传感器14和第三温度传感器15，所述所述第一硅胶压合辊4、第四硅胶压合辊11和热转印滚筒8内分别设有第一加热丝16、第二加热丝17和第三加热丝18，还包括一控制器19，所述第一温度传感器13、第二温度传感器14和第三温度传感器15均与所述控制器19的输入端连接，所述第一加热丝16、第二加热丝17和第三加热丝18分别通过第一开关22、第二开关23和第三开关24与所述控制器19的输出端连接，所述第一转动电机20通过第一驱动模块25与所述控制器19的输入端连接。通过硅胶压合辊以及热转印滚筒8内对应的温度传感器，然后在控制器19内设定需要的热转印温度，当温度低于控制器19内的温度时，控制器19控制开关进行加热，保证整个热转印过程的温度恒定。比如第一硅胶压合辊4温度低时，第一温度传感器13发送信号给控制器19，控制器19控制第一开关22开启第一加热时16进行加热。同时，控制器19控制第一转印纸放卷工位2的开启。进一步地，所述控制器19通过第三驱动模块26连接有变频调速电机27，所述变频调速电机27分别与所述第一硅胶压合辊4、第四硅胶压合辊11、第三硅胶压合辊9和第二硅胶压合辊6连接。通过变频调速电机27，控制第一硅胶压合辊4、第四硅胶压合辊11、第三硅胶压合辊9和第二硅胶压合辊6在硅胶压合及传送中的滑差张力，保证热转印滚筒8外的硅胶压合辊平稳、安全地转动。进一步地，还包括第二转印纸放卷工位3，所述第二转印纸放卷工位3安装于所述机架12顶部；所述第二转印纸放卷工位3通过第二转动电机28带动第二传送带与所述导辊21连接；所述第二转动电机28通过第二驱动模块29与所述控制器19连接。所述第二转印纸放卷工位3通过支撑架构固定安装在所述机架12顶部。进一步地，所述第一转印纸放卷工位2和第二转印纸放卷工位3内分别设有第一红外线感应器30和第二红外线感应器31，所述第一红外线感应器30和第二红外线感应器31，分别于所述控制器19的输入端连接。通过第一红外线感应器30和第二红外线感应器31感应所述第一转印纸放卷工位2和第二转印纸放卷工位3是否有转印纸，当第一转印纸放卷工位2有纸时，控制器19控制第一驱动模块25使得第一转动电机20转动，从而第一转印纸放卷工位2传送转印纸给第一硅胶压合辊4；当第一转印纸放卷工位2没有纸时，所述控制器19控制第一驱动模块29使得第二转动电机28带动第二转印纸放卷工位3传送转印纸给第一硅胶压合辊4。当第二红外线感应器31感应到第二转印纸放卷工位3没有转印纸时，可以发送信号给控制器19，人们通过控制器19的数据可以及时得知是否需要放纸，使得整个过程更加智能、快速。在本实用新型的一个优选实施例中，所述入口导辊1上设有集成调偏装置。通过设置集成调偏装置，保证转印纸进入时的位置正确无偏向。具体地，所述集成调偏装置，主要由轴向调偏丝杠32-1、轴承座32-2、径向调偏丝杠32-3、放料座32-4组成。轴向调偏丝杠32-1的右端固定，并与轴承座32-2通过螺纹连接，径向调偏丝杠32-3通过螺纹与放料座32-4连接。通过旋转轴向调偏丝杠32-1，由于轴向调偏丝杠32-1的右端固定，按照螺纹旋转相对运动原理，带动轴承座32-2轴向移动，实现轴向调偏。通过旋转径向调偏丝杠32-3，按照螺纹相对运动原理，带动放料座32-4径向移动，实现径向调偏。所述集成调偏装置32还连接有手动碟式张力调节器33，所述手动碟式张力调节器33由半轴承盖33-1、瓦片33-2、螺栓33-3、放卷轴33-4组成，瓦片33-2套在放料轴33-4上，用键连接，瓦片33-2嵌入半轴盖33-1中，两边用螺栓33-3压紧。通过增加张力调节器33，不仅实现了膜卷纵向和横向的调偏，还使得整个过程中的张力能够可控。进一步地，还包括一入口导辊1，所述入口导辊1与所述第一硅胶压合辊4连接。进一步地，所述第二硅胶压合辊6还连接一出口导辊7。进一步地，所述出口导辊7上设置有出口舒展辊(图中未示出)，通过出口舒展辊，保证铝带出口的平展。本实用新型的工作过程为：铝带经过入口导辊1进入第一硅胶压合辊4，第一转印纸放卷工位2上的转印纸通过导辊21进入第一硅胶压合辊4，当第一转印纸放卷工位2上的转印纸放卷完成后通过控制器19切换到第二转印纸放卷工位3，保证生产的连续性。转印纸和铝带贴合在一起，第一硅胶压合辊4与热转印滚筒8由于外切，所以会彼此接触并相对转动，使得铝带和转印纸进入第四硅胶压合辊11，第四硅胶压合辊11与热转印滚筒8接触并相对转动，使得铝带和转印纸进入展平辊小车10，展平辊小车10上的辊轮与热转印滚筒8接触并相对转动，使得铝带和转印纸进入第三硅胶压合辊9，第三硅胶压合辊9与热转印滚筒8接触并相对转动，使得铝带和转印纸进入第二硅胶压合辊6，第二硅胶压合辊6与热转印滚筒8接触并相对转动。转印功能完成，铝带和转印纸分离，转印纸沿箭头方向进入转印纸收卷工位5，铝带沿箭头方向进入出口导辊7。工作时，热转印滚筒8、第一硅胶压合辊4和第四硅胶压合辊11都通过内置加热功能，使得辊筒表面达到规定的温度，以保证转印质量。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。