一种新型管材智能化打标装置的制作方法

本实用新型涉及管材制造领域，具体涉及一种新型管材智能化打标装置。

背景技术：

在管材生产过程中，需要在管材上印刷反应管材信息的内容，例如管材名称、管材型号、管材批次以及生产厂家等内容。线缆保护管管材打标机就是用于在管材表面印制管材信息，在打标过程中有时候不同类型的管材需要打标的间距不同，除此之外，在管材的生产和销售过程中还需要了解管材的长度，尤其是在管材的销售过程中，当顾客要购买一定米数的管材时经常要用尺子测量长度，这十分麻烦。

目前市场上已有的打标装置主要由印字轮、主动轮、印字块、压印托轮、色带组成，色带是设在管材与印字轮之间的，主动轮与管材同步运行，并且主动轮通过链条带动印字轮转动，印字轮转动的同时将管材的信息印制在管材上面。但是这种打标装置存在以下几个问题，第一由于主动轮与管材是一直处于接触状态的，主动轮要一直带动印字轮转动，导致印字轮持续工作，打标信息之间的间距被固定，不能实现对打标信息之间间距的调节，并且造成色带不必要的浪费；第二在打标过程中不能准确检测到管材的生产长度，对统计管材生产长度造成困难；第三在打标的过程中整套加热装置功能较为单一，由于没有温度监控系统会导致不能检测到温度的变化，从而影响了打标质量。

为了解决以上问题，目前已有的专利号为CN201220467157.1的中国专利文献公开了一种印刷间隔可调的管材印字机，该管材印字机将印字轮固定在一个升降座上，工作时，牵引机前进管材连续输送，管材输送至指定长度需要打标时，升降座下降，位于升降座上面的印字轮与定位轮配合压紧管材进行打标，打标完成后，升降座上升，印字轮脱离管材，等待下一次打标。这种管材打标装置的优点是可以根据需要调整打标间隔，但是当升降座来回升降过程中难免会存在一些偏差，比如每次受力不均匀，或者印字轮上面的印字块与管材表面的接触跑偏，这种情况对打标质量会造成影响，同时这个打标装置不能够准确检测到生产出管材的长度，这样对统计管材生产长度造成困难；并且对印字块温度也没有做出一个很好的控制与检测，不能时刻观察到印字块的温度，对打标的质量会有很大影响。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种新型管材智能化打标装置，现有的打标装置不能的调节打标间距、打印质量不高、加热装置比较单一的缺陷，提供一种可以准确调节打标间距、减少色带浪费、高效打标效果、可以通过人机界面显示出生产管材长度及检测管材打标状态的打标装置。

具体技术方案如下：

一种新型管材智能化打标装置，包括温度传感器、人机界面、印字轮、光电传感器、主动轮、离合器、加热块、印字块、管材、压印托轮、导向轮、立柱和中控器，所述离合器包括限位开关、链条、线圈、转子、定子和法兰，所述温度传感器固定于所述印字块上的，所述印字块和所述加热块设置于所述印字轮外边上，且所述加热块在所述印字块内部，所述人机界面固定于装置左上端位置，所述光电传感器设置于所述主动轮上端位置，所述离合器连接带动所述主动轮，所述离合器设置于所述主动轮后方，所述管材设置于所述压印托轮和所述主动轮之间，所述压印托轮固定于所述立柱上方，所述导向轮设置在所述立柱上，所述中控器设置于所述人机界面内部，所述限位开关设置于所述印字轮后方，所述链条连接所述主动轮和所述印字轮，所述转子连接所述主动轮、所述线圈和所述定子，所述法兰连接所述链条，所述中控器电连接所述加热块、所述温度传感器、所述人机界面、所述光电传感器、所述主动轮和所述离合器；

优选的，所述立柱下部设置方形底座；

优选的，所述人机界面包含液晶显示、用户按键、LED指示灯及蜂鸣器；

优选的，所述中控器选用STM32微控制器；

优选的，所述主动轮周长为1米。

有益效果：

本实用新型，离合器固定在主动轮后面，用来控制主动轮和印字轮传动，通过主控制器设置离合器的分离的时间，从而控制了打标间距，通过限位开关控制印字轮的停止位置，即印字轮每次都停留在同一位置，进而准确的调节打标之间的间距，这样也克服了升降装置所造成的受力不均匀、打标跑偏的现象，光电传感器固定在主动轮上方，实时检测主动轮的转动速度，并且在人机界面显示出来，再根据打标的时间从而计算出生产管材的长度，并在人机界面显示出来管材的生产长度，印字块的金属孔管植入加热块，电热块引出24V电源线，在加热块外部包裹隔热胶带，通过人机界面对印字块进行加热温度调节，同时在加热块内植入温度传感器，在加热过程中，温度传感器对印字块进行温度检测，并且将检测到的数据传递到人机界面上，实现加热与监控同时进行，使整个打标装置更加可靠高效的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：新型管材智能化打标装置立体结构示意图；

图2：新型管材智能化打标装置离合器俯视图。

附图标记如下：1、温度传感器，2、人机界面，3、印字轮，4、光电传感器，5、主动轮，6、离合器，7、管材，8、压印托轮，9、立柱，10、中控器，601、限位开关，602、链条，603、线圈，604、转子，605、定子，606、法兰。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1：一种新型管材智能化打标装置，包括人机界面2、印字轮3、固定于所述印字轮3上的温度传感器1、印字块和加热块、光电传感器4、主动轮5、设置于所述主动轮5背面的离合器6、立柱9、固定于所述立柱9上的压印托轮8、管材7、设置于所述人机界面2内的中控器10，所述温度传感器1固定于所述印字块上的，所述印字块和所述加热块设置于所述印字轮3外边上，且所述加热块在所述印字块内部，所述人机界面2固定于装置左上端位置，所述光电传感器4设置于所述主动轮5上端位置，所述离合器6连接所述印字轮3和所述主动轮5，所述管材7设置于所述压印托轮8和所述主动轮5之间，所述压印托轮8固定于所述立柱9上方，所述导向轮设置在所述立柱9上。

参看图2：一种新型管材智能化打标装置离合器，包括限位开关601、链条602、线圈603、转子604、定子605和法兰606，所述限位开关601设置于所述印字轮3后方，所述链条602连接所述主动轮5和所述印字轮3，所述转子604连接所述主动轮5、所述线圈603和所述定子605，所述法兰606连接所述链条602。

本装置开始工作前，通过调节导向轮，使所述管材7放置在所述压印托轮8与所述主动轮5之间，色带穿过所述印字轮3底端，此时接通电源，通过所述人机界面2选择开始工作，所述离合器6吸合，管材带动所述主动轮5传动，所述主动轮5带动所述印字轮3传动，所述主动轮5与管材的传动速度一致，此时利用所述光电传感器4检测所述主动轮5的转速并在所述人机界面2显示出来，通过主控制器自动计算出每个时刻生产出管材的长度，且在所述人机界面2上显示出来；

通过所述人机界面2上面显示出所述主动轮5的转速，即管材传动的速度，再根据打标之间需要调节的间距和所述印字轮3的周长，计算出所述离合器6需要分离的时间，并且通过所述人机界面2向主控制器设置所述离合器6需要分离的时间，在所述离合器6吸合过程中，所述主动轮5通过所述离合器6带动所述印字轮3转动，当所述印字轮3转动一圈完成一次打印的时，刚好触碰到固定在所述印字轮3后方的所述限位开关10，此时所述离合器6分离，所述印字轮3停止转动，从而控制印字轮每次都停止在一定的位置，等待设置的分离时间到了之后；所述离合器6继续吸合，所述主动轮5带动印字轮3继续转动，这样工作下去，从而实现了打标间距的控制；

在打标过程中，通过所述人机界面2调节加热温度，并且通过温度传感器使检测到的温度在所述人机界面2上面显示出来，从而可以时刻观察到印字块温度的变化，并且控制印字块的温度，使打标更加清晰、稳定。

本实用新型通过人机界面可以准确检测到印字块的温度和已经生产出管材的长度，并且实现了对打标间距的控制，减少色带的浪费，提高了打标的质量，具有很强的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。