印刷品烘箱的制作方法

本实用新型涉及一种印刷品烘箱，特别涉及一种丝网印刷机生产溶剂型油墨产品时所使用的烘箱，属于印刷品技术领域。

背景技术：

目前，丝网印刷机在生产UV（紫外光固化）油墨产品时，能满足产品的质量要求，但是生产溶剂型油墨时，产品会因干燥不透产生粘脏的问题，同时VOCs（volatile organic compounds）挥发性有机物指标也远远高于国家和客户的技术标准。

近年来，烟包行业对卫生安全指标的控制要求越来越严，且作为否定项，一旦抽查到VOCs单项指标或总指标超过标准的，将直接取消供应商资格。

技术实现要素：

鉴于背景技术中丝网印刷机烘箱存在油墨干燥不彻底纸张变形量大，难以满足生产需求，同时VOCs指标也超标的问题，本实用新型的目的是提供一种印刷品烘箱，既能满足印刷品纸张的快速烘干，同时也可以满足VOCs排放指标的要求。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种印刷品烘箱，包括风机，所述风机设置在进风室中，所述进风室的顶部设有进风口底部设有出风口，所述进风室的下方设有加热室，所述加热室的顶部与所述进风室的出风口相连通，所述加热室中设有加热器，所述加热室的下方设有烘干室，所述烘干室的上方设有导风板，所述导风板上设有由若干个小孔，所述烘干室的中部设有用于放置印刷品的支撑台，所述烘干室的侧壁上位于所述支撑台上方的位置设有排风口。

使用时，风机将外部的新风吸入进风室，然后进入加热室，通过加热器的加热变成热风，通过导风板直接将热风均匀的吹在印刷品上，使印刷品能够快速烘干。

还包括设置在所述排风口外侧的中部设有隔板的回风箱，所述隔板与所述支撑台处于同一高度且低于所述排风口，位于所述支撑台的下方且位于所述回风箱的一侧的所述烘干室的侧壁上设有回风口，位于所述支撑台的下方且位于所述回风箱的另一侧的所述烘干室的侧壁上设有出风通道。

通过设置回风箱将从烘干室侧壁上排风口排出的风引入烘干室支撑台的下方，在印刷品的上下和下方都有热风的存在，加速了烘干，提高了烘干效率和效果。

所述导风板距离所述支撑台的距离为3至5厘米，所述导风板上的小孔直径为3至5毫米，且均匀排布。

通过合理安排导风板的高度，使得印刷品表面形成合适的风压，加速烘干。

所述风机为轴流式风机，所述风机的转速为2800转/分钟，比普通的1400转/分钟的风机的转速增加一倍，加大的风量，加快的烘干，避免印刷品长时间产生卷曲变形。

所述加热器采用5至10根两千瓦的加热棒。

所述支撑台采用瓦楞板。

所述出风通道中设置有过滤层和排放检测传感器。

另一种方案是，还包括设置在所述排风口外侧的直排通道，所述直排通道中设有过滤层，所述直排通道的末端还设有排放检测传感器。

在直排通道上设置过滤层可以吸收挥发性有机物，从而降低VOCs排放，同时设置排放检测传感器，避免排放不达标。

本实用新型的效果如下：

本实用新型提供的印刷品烘箱，通过加大风机以及加热器的功率，使得烘干时间有了很大提升，同时通过合理安排导风板的高度以及导风板上的结构使得在印刷品表面形成合适的风压，加速了烘干的同时也避免了印刷品出现变形，还通过引入回风箱使得印刷品上下都有热风，烘干效率和质量都有很大体高。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的示意图；

图2是本实用新型实施例一烘干室以及回风箱结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的示意图；

其中：1、风机；2、进风室；3、加热室；4、加热器；5、烘干室；6、导风板；7、印刷品；8、支撑台；9、排风口；10、隔板；11、回风箱；12、回风口；13、出风通道；14、直排通道；15、过滤层；16、为排放检测传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示：

实施例一

一种印刷品烘箱，包括风机1，所述风机1设置在进风室2中，所述进风室2的顶部设有进风口底部设有出风口，所述进风室2的下方设有加热室3，所述加热室3的顶部与所述进风室2的出风口相连通，所述加热室3中设有加热器4，所述加热室3的下方设有烘干室5，所述烘干室5的上方设有导风板6，所述导风板6上设有由若干个小孔，所述烘干室5的中部设有用于放置印刷品7的支撑台8，所述烘干室5的侧壁上位于所述支撑台8上方的位置设有排风口9。

还包括设置在所述排风口9外侧的中部设有隔板10的回风箱11，所述隔板10与所述支撑台8处于同一高度且低于所述排风口9，位于所述支撑台8的下方且位于所述回风箱11的一侧的所述烘干室5的侧壁上设有回风口12，位于所述支撑台8的下方且位于所述回风箱11的另一侧的所述烘干室5的侧壁上设有出风通道13。

所述导风板6距离所述支撑台8的距离为3厘米，所述导风板6上的小孔直径为3毫米，且均匀排布。

所述风机1为轴流式风机，所述风机1的转速为2800转/分钟。

所述加热器4采用10根两千瓦的加热棒。

所述支撑台8采用瓦楞板。

所述出风通道13中设置有过滤层15和排放检测传感器16。

实施例二

如图3所示：

一种印刷品烘箱，包括风机1，所述风机1设置在进风室2中，所述进风室2的顶部设有进风口底部设有出风口，所述进风室2的下方设有加热室3，所述加热室3的顶部与所述进风室2的出风口相连通，所述加热室3中设有加热器4，所述加热室3的下方设有烘干室5，所述烘干室5的上方设有导风板6，所述导风板6上设有由若干个小孔，所述烘干室5的中部设有用于放置印刷品7的支撑台8，所述烘干室5的侧壁上位于所述支撑台8上方的位置设有排风口9。

还包括设置在所述排风口9外侧的直排通道14，所述直排通道14中设有过滤层15，所述直排通道14的末端还设有排放检测传感器16。

所述导风板6距离所述支撑台8的距离为5厘米，所述导风板6上的小孔直径为5毫米，且均匀排布。

所述风机1为轴流式风机，所述风机1的转速为2800转/分钟。

所述加热器4采用5根两千瓦的加热棒。

所述支撑台8采用瓦楞板。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。