一种连续作业压烫机的制作方法

本发明涉及压烫机设计技术领域，具体为一种连续作业压烫机。

背景技术：

压烫机是一种对织物、金属板、瓷板等材料进行表面热处理的加工器械，由于其能够完成丝网印刷、胶浆、发泡、烤制等工艺流程，因此已经逐渐的开始取代传统刺绣、丝网印刷等作业，现有的压烫机加工面积较小，工作时由操作人员将分割成为小块的待加工成品送入压烫机内进行作业，因此作业间隔较长，而且对于面积较大的条形连续性的材料无法有效的进行持续加工，为此我们提供了一种连续作业压烫机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连续作业压烫机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续作业压烫机，包括底座和加工台，所述加工台的后端一体成型有一对立板，且立板的前端设置有滑轨，所述滑轨内设置有升降台，且立板上设置有驱动升降台的升降台驱动装置，所述加工台的前后两端均设置有输送轴，且升降台在对应每个输送轴的位置处均设置有与该输送轴匹配的辅助轴，每个所述辅助轴或输送轴均采用驱动电机进行驱动，所述升降台的中心处开口且设置有安装台，所述安装台的底部设置有加热板，且升降台的上端设置有限位导轨，所述安装台的上端一体成型有与限位导轨配合安装的滑动配合凸起，所述升降台上设置有与滑动配合凸起匹配的升降驱动装置，且立板上设置有控制器，所述加工台在位于两个输送轴的中间处设置有支撑板，且支撑板的上端在与加热板非接触位置处安装有电子计米器，所述控制器分别电性连接驱动电机、升降驱动装置、升降台驱动装置、加热板和电子计米器。

优选的，所述升降驱动装置和升降台驱动装置均为丝杆式电动推杆或者驱动气缸。

优选的，所述升降台的上端设置有吸风机，且安装台的下端在环绕加热板的周围处设置有与吸风机相连的吸风口。

优选的，所述加工台的左右两侧设置有配合槽，且升降台上一体成型有与配合槽匹配的闭合封板。

优选的，所述控制器为stm32系列单片机或者s7-200型plc装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置在加工的过程中能够采用自带的输送系统将待加工工件有序的输送至加工区域，因此能够有效的提升面积较大的条状材料进行表面压烫的速度，节省了加工过程的劳动力消耗，而且能够在加热板工作的过程中能够有效的将加热过程中产生的污染性气体进行集中回收，能够有效的保护环境，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的剖视图。

图中：1底座、2支撑板、3驱动电机、4控制器、5输送轴、6辅助轴、7升降台、8安装台、9升降驱动装置、10限位导轨、11滑动配合凸起、12升降台驱动装置、13立板、14加工台、15吸风机、16配合槽、17滑轨、18吸风口、19加热板、20闭合封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种连续作业压烫机，包括底座1和加工台14，加工台14的后端一体成型有一对立板13，且立板13的前端设置有滑轨17，滑轨17内设置有升降台7，且立板13上设置有驱动升降台7的升降台驱动装置12，加工台14的前后两端均设置有输送轴5，且升降台7在对应每个输送轴5的位置处均设置有与该输送轴5匹配的辅助轴6，每个辅助轴6或输送轴5均采用驱动电机3进行驱动。

升降台7的中心处开口且设置有安装台8，安装台8的底部设置有加热板19，且升降台7的上端设置有限位导轨10，安装台8的上端一体成型有与限位导轨10配合安装的滑动配合凸起11，升降台7上设置有与滑动配合凸起11匹配的升降驱动装置9，且立板13上设置有控制器4，加工台14在位于两个输送轴5的中间处设置有支撑板2，且支撑板2的上端在与加热板19非接触位置处安装有电子计米器，控制器4分别电性连接驱动电机3、升降驱动装置9、升降台驱动装置12、加热板19和电子计米器。

升降驱动装置9和升降台驱动装置12均为丝杆式电动推杆或者驱动气缸，升降台7的上端设置有吸风机15，且安装台8的下端在环绕加热板19的周围处设置有与吸风机15相连的吸风口18，加工台14的左右两侧设置有配合槽16，且升降台7上一体成型有与配合槽16匹配的闭合封板20，控制器4为stm32系列单片机或者s7-200型plc装置。

该装置工作时，首先将待加工工件的一端放置在支撑板2的上端，随后升降台7下降利用加工台14前端的输送轴5和升降台7前端的辅助轴6配合将待加工工件夹住，并将待加工工件运送至指定的位置，随后加热板19在升降驱动装置9的驱动下下降至工作位置对待加工工件的表面进行处理，处理完成后，加热板19抬升，两对输送轴5和辅助轴6继续运动，通过电子计米器计量至指定长度后停止输送，随后加热板19再次下降进行加工，循环进行直至待加工工件全部加工完成，该加工装置的控制器4仅需要控制升降台驱动装置12、升降驱动装置9、驱动电机3、吸风机15、电子计米器、加热板19和若干形成开关即可，因此控制过程所需的输入输出端口少、控制流程短且控制过程简单，采用市面上常用的stm32系列单片机或者s7-200型plc装置即可由相关技术人员利用现有编程技术编制出控制程序并完成相应的控制任务，本装置在加工的过程中，前后两端采用输送轴5和辅助轴6进行密闭，而左右两端采用配合槽16和闭合封板20进行密闭，此时加热板19处于密闭空间内，加热板19加热过程中产生的污染性气体将采用布置在加热板19外围的吸风口18之间吸出排出，从而有效的降低了对环境的污染和对操作工人健康的损害，因此采用该装置能够有效的提升面积较大的条状材料进行表面压烫的速度，节省了加工过程的劳动力消耗，而且能够有效的保护环境，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种连续作业压烫机，包括底座和加工台，所述加工台的后端一体成型有一对立板，且立板的前端设置有滑轨，所述滑轨内设置有升降台，且立板上设置有驱动升降台的升降台驱动装置，所述加工台的前后两端均设置有输送轴，且升降台在对应每个输送轴的位置处均设置有与该输送轴匹配的辅助轴，本装置在加工的过程中能够采用自带的输送系统将待加工工件有序的输送至加工区域，因此能够有效的提升面积较大的条状材料进行表面压烫的速度，节省了加工过程的劳动力消耗，而且能够在加热板工作的过程中能够有效的将加热过程中产生的污染性气体进行集中回收，能够有效的保护环境，具有很高的实用价值。

技术研发人员：朱宝林;林凯
受保护的技术使用者：扬州华凯机械有限公司
技术研发日：2017.09.20
技术公布日：2018.01.19