喷头丝杠调节装置的制作方法

本实用新型涉及数字印刷领域，尤其涉及一种喷头丝杠调节装置。

背景技术：

喷墨印刷采用非接触的印刷方式，适用于任意材质印刷，兼容面机广，并具有高速、少量复制、智能化和精细化等优点，在印刷领域有着广泛的应用和重要的地位。

喷头是喷墨印刷机的一个重要组成部分，喷头打印模组在安装于数码设备上时如果出现位置上的安装误差，会导致每个喷头之间的第一个喷孔不对齐，这样会使打印出来的墨滴偏离理论位置，造成图像偏差。

另一方面，若喷头打印模组是由多个喷头拼接而成的，错行排列的两个喷头之间的距离也应该进行调节，保证相邻喷头的起始端喷口和末端喷口对齐，避免印刷制品中间出现空白未印刷空间。

因此，在打印开始前，需先对打印喷头进行调节，使每个喷头之间的第一个喷孔在同一条直线上，并且相邻喷头的起始端喷口和末端喷口对齐。现有喷墨打印机喷头安装调整主要是在喷头前后安装偏心螺钉或者锥形螺钉来进行位置调节。这样的操作不仅调节麻烦，需要反复校对，对工人的经验依赖较大；并且现有技术的调节精度不高，不能满足现有数字印刷技术的喷头精度的要求；此外现有调整喷头使其对齐的装置结构复杂、且占用空间大，调整过程麻烦，需要浪费大量的时间，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷头调节装置，有效精准地调节喷头位置的喷头调节装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下方案：

喷墨丝杠调节装置，包括底板、两个喷盒和调节机构，所述的底板上有两个错位的喷盒安装位，所述的喷盒安装位上有腰形孔，所述的喷盒安装在喷盒安装位上的腰形孔上，喷盒两端安装有调节块，所述的调节块分别与调节机构连接，所述的腰形孔方向与喷盒在调节机构驱动下的移动方向平行。通过调节机构可以控制喷盒前后移动，调节两喷盒起始端喷头位置和两者相对距离。

所述的调节块分别为近端调节块、远端调节块；所述的调节机构包括近端丝杠和远端丝杠；所述的近端丝杠通过近端推块与近端调节块连接，所述的远端丝杠通过远端推块与远端调节块连接。

所述的近端调节块，一端固定在喷盒上，另一端有燕尾槽，所述的燕尾槽内凹部与近端推块接触，近端推块与近端丝杠连接，通过近端丝杠控制近端调节块的前后移动。

所述的远端调节块包括一个短轴和一个长轴，短轴和长轴相互垂直组成L字型，所述的短轴另外一端为圆弧头，所述的圆弧头分别与远端推块、两个远端顶块接触，所述的远端推块安装在短轴一侧，所述的两个远端顶块分别安装在短轴的顶部和另外一侧；所述远端推块另外一端与梯形活动块的梯形面接触，所述梯形活动块与远端丝杠之间通过螺纹副连接。

所述的远端顶块后设有远端顶杆，起到限制和调节的作用，两个所述的远端顶杆分别垂直和平行于远端调节块运动方向；所述的远端顶杆另一端与顶杆固定座螺纹连接，顶杆固定座固定在底板上。

远端推块一端与远端调节块接触，一端与梯形活动块接触，梯形活动块与丝杠之间通过螺纹副连接，当丝杠旋转时可调节梯形活动块前后运动，当远端推块与梯形活动块接触位置从梯形短边向长边移动时远端推块将被推向远端调节块，因为此推块与调节块之间以圆弧面接触，调节块将垂直于推块运动，推动墨盒向前运动；

顶块后均设有顶杆，起到限制和调节的作用，顶杆一端与顶块接触，另一端与顶杆固定座螺纹连接，当远端推块与远端调节块完全不接触时墨盒处于最后极限位置，此时墨盒只与顶块接触，墨盒最后极限位置可以通过调节顶块位置进行控制，顶杆与固定块通过螺纹连接，旋转顶杆即可控制顶块位置，同理，当远端推块完全挤入时墨盒处于最前极限位置，通过调节顶块位置可以达到调节最前极限位置的目的；

本实用新型提供的喷墨丝杠调节装置，由于丝杠的使用，工人能有效精准地调节喷头位置，减少喷头调整对经验和手艺的依赖，使喷头的定位更加精准。而且所述喷头丝杠调节装置结构简单紧凑，操作简便，实用性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一个喷头丝杠调节装置实施例的俯视图。

图2是本实用新型的调节机构的俯视图。

图3是本实用新型的墨盒的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施对本实用新型装置作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型的喷头丝杠调节装置包括底板1、喷盒2和调节机构3，底板1上有两个喷盒安装位，可错位安装两个喷盒2，喷盒2安装位为贯穿底板1的腰形孔，如图3所示，喷盒2两端连接有调节块，调节块分别为近端调节块23、远端调节块24；调节块与调节机构3连接，在喷盒2移动方向，腰形孔比喷盒2略大，保证喷盒2有足够的运动空间。底板1上有若干用于丝杠支撑座定位的凹槽。

如图2所示，调节机构3包括近端调节块23、近端推块22、近端丝杠21、远端调节块24、远端推块25、梯形活动块26、远端丝杠210、远端顶块29、远端顶杆27和顶杆固定块28。每个喷盒2都独立配有一套调节机构3，因此在底板1上并行装有四个丝杠，四个丝杠长度驱动端均安装在同一侧。

靠近丝杠驱动端的称为近端调节块23，为燕尾槽形，燕尾槽中部与近端推块22接触，近端推块22与近端丝杠21连接，通过近端丝杠21控制近端调节块的23前后移动，相应的，远离丝杠驱动端的调节块称为远端调节块24，远端调节块24为L字型，短轴一端为圆弧头，圆弧头分别与一个远端推块25、两个远端顶块29接触。具体的，远端推块25安装在短轴一侧，所述的两个远端顶块29分别安装在短轴的顶部和另外一侧。

远端推块25一端与远端调节块24接触，一端与梯形活动块26接触，梯形活动块26与远端丝杠210之间通过螺纹副连接，当远端丝杠210旋转时可调节梯形活动块26前后运动，当远端推块25与梯形活动块26接触位置从梯形短边向长边移动时，远端推块25将被推向远端调节块24，因为远端推块25与远端调节块24之间以圆弧面接触，远端调节块24将被挤向墨盒2方向运动。

近端推块23与远端推块24之间配合运动可以实现喷头位置调整。

远端顶块29后均设有远端顶杆27，起到限制和调节的作用，在垂直和平行于远端调节块24运动方向各设有一组远端顶杆27与远端顶块29。远端顶杆27一端与远端顶块29接触，另一端与顶杆固定座28螺纹连接，顶杆固定座28固定在底板1上。

当远端推块25与远端调节块24完全不接触时，墨盒2处于最后极限位置，此时墨盒2只与远端顶块29接触，墨盒2最后极限位置可以通过调节远端顶块29进行位置控制，具体如下：由于远端顶杆27与顶杆固定块28通过螺纹连接，因此通过旋转远端顶杆27可以控制远端顶块29位置。同理，当远端推块25完全挤入时墨盒2处于最前极限位置，通过调节远端顶块29位置可以达到调节最前极限位置的目的。

喷盒2为印刷机喷头安装部位，喷盒2有用于安装喷头的凹槽，喷盒2两端有安装板用于安装调节块。