印刷机的热能回收供风装置及其循环供风系统的制作方法

本实用新型涉及一种印刷机，尤其是涉及一种印刷机的热能回收供风装置及其循环供风系统。

背景技术：

印刷机由若干个色组的印刷单元构成，每个色组的印刷单元均配备有烘箱，用于印刷后材料表面油墨的快速干燥，当烘箱中溶剂浓度高于标定值时，由供风装置补给新鲜空气。目前，用于印刷机的供风装置主要是由溶剂探头、进风机、阀门开关、加温箱、调节器等组成，其优点主要是有效的控制了进入烘箱风量的温度，保证机器的运行，但是当溶剂浓度高于标定值时，直接由供风装置进风机吸进新鲜空气，经加温箱加热后，进入进风机，再由进风机送入印刷机烘箱，这样大大增加了加温箱的工作量热量，能耗高，增加了生产成本。

技术实现要素：

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种印刷机的热能回收供风装置及其循环供风系统，结构简单紧凑，制造成本低，操作简单，循环回收利用热能，提高能源利用率，减少能耗，节能环保，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种印刷机的热能回收供风装置，包括热交换器8、加温箱12、进风机2及排风机11，连接烘箱进风口的供风口3通过第一管道A连接所述加温箱12，进风机2设置在所述第一管道A中，溶剂探头1设置在接近所述供风口3的所述第一管道A中；所述加温箱12通过第二管道B连接所述热交换器8；回风口9通过第五管道E连接三通接头16；第三管道C连接所述加温箱12与所述三通接头16，上调节阀门4设置在所述第三管道C中；第四管道D连接所述热交换器8与所述三通接头16，下调节阀门5设置在所述第四管道D中；调节器13连接所述上调节阀门4与所述下调节阀门5；新鲜空气进口10通过第六管道F连接所述热交换器8，开关阀门7设置在所述第六管道F中；排风口15通过第七管道G连接所述热交换器8，排风机11设置在所述第七管道G中；用于连接烘箱回风口的第一接口6通过第八管道H连接第二接口14。

进一步的：

所述加温箱12是电加温箱、蒸气加温箱或天然气加温箱。

一种印刷机的热能回收循环供风系统，由若干个上述的热能回收供风装置连接构成，每个所述热能回收供风装置的供风口3及第一接口6分别连接相对应色组的印刷单元的烘箱的进风口21及回风口22，每个所述热能回收供风装置的回风口9连接下一个所述热能回收供风装置的第二接口14；第一个热能回收供风装置的第二接口14连接空气净化装置；最后一个热能回收供风装置的回风口9连通周围环境。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种印刷机的热能回收供风装置及其循环供风系统，结构简单紧凑，制造成本低，操作简单，循环回收利用热能，提高能源利用率，减少能耗，节能环保，降低生产成本。

附图说明

图1为印刷机的热能回收供风装置的结构示意图。

图2为印刷机的热能回收循环供风系统的结构示意图。

图3为印刷机的热能回收供风装置的实施例的三维结构示意图。

图4为图3的实施例的另一视角的三维结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，印刷机的热能回收供风装置100包括热交换器8、加温箱12、进风机2及排风机11，连接烘箱进风口的供风口3通过第一管道A连接加温箱12，进风机2设置在第一管道A中，溶剂探头1设置在接近供风口3的第一管道A中；加温箱12通过第二管道B连接热交换器8，加温箱12是电加温箱、蒸气加温箱或天然气加温箱；回风口9通过第五管道E连接三通接头16；第三管道C连接加温箱12与三通接头16，上调节阀门4设置在第三管道C中；第四管道D连接热交换器8与三通接头16，下调节阀门5设置在第四管道D中；调节器13连接上调节阀门4与下调节阀门5，调节器13用于协同上调节阀门4与下调节阀门5的动作；新鲜空气进口10通过第六管道F连接热交换器8，开关阀门7设置在第六管道F中；排风口15通过第七管道G连接热交换器8，排风机11设置在第七管道G中；用于连接烘箱回风口的第一接口6通过第八管道H连接第二接口14。

如图2所示，印刷机的热能回收循环供风系统由若干个热能回收供风装置100连接构成，热能回收供风装置100的数量根据印刷机的印刷色组的数量确定，每个色组的印刷单元的烘箱分别连接一个热能回收供风装置100。第一个热能回收供风装置101与印刷机第一个色组的印刷单元的烘箱201连接，第一个热能回收供风装置101的供风口3连接印刷机第一个色组的印刷单元的烘箱201的进风口21，第一个热能回收供风装置101的第一接口6连接印刷机第一个色组的印刷单元的烘箱201的回风口22。第二个热能回收供风装置102与印刷机第二个色组的印刷单元的烘箱202连接，第二个热能回收供风装置102的供风口3连接印刷机第二个色组的印刷单元的烘箱202的进风口21，第二个热能回收供风装置102的第一接口6连接印刷机第二个色组的印刷单元的烘箱202的回风口22。以此类推，第N个热能回收供风装置10N与印刷机第N个色组的印刷单元的烘箱20N连接，……。第一个热能回收供风装置101的回风口9连接第二个热能回收供风装置102的第二接口14；第二个热能回收供风装置102的回风口9连接第三个热能回收供风装置103的第二接口14，以此类推，每个热能回收供风装置的回风口9连接下一个热能回收供风装置的第二接口14，直至第N个热能回收供风装置10N；第一个热能回收供风装置101的第二接口14连接空气净化装置，第一个色组的印刷单元的烘箱201的回风口22排出的气体经空气净化装置净化后排出，最后一个热能回收供风装置的回风口9连通周围环境。

如图1、2所示，在正常开机进行印刷作业时，当第一个热能回收供风装置101的溶剂探头1测到第一管道A内溶剂浓度低于标定值时，调节器13动作，将上调节门4开启，将下调节门5关闭，进风机2启动，抽取第二个色组的印刷单元的烘箱202的回风，回风经第一个热能回收供风装置101的回风口9、第五管道E、第三管道C，经加温箱12加热后，经过第一管道A进入进风机2，再由进风机2从第一个热能回收供风装置101的供风口3送入第一个色组的印刷单元的烘箱201的进风口21。

当第一个热能回收供风装置101的溶剂探头1测到第一管道A内溶剂浓度高于标定值时，第一个热能回收供风装置101的调节器13动作，将上调节门4关闭，下调节门5开启，启动排风机11，抽取第二个色组的印刷单元的烘箱202中的高浓度溶剂风量，高浓度溶剂风量经过第五管道E、第四管道D进入热交换器8；同时开启开关阀门7及进风机2，利用进风机2抽取外部新鲜空气，新鲜空气经过第六管道F进入热交换器8，在热交换器8内，由高浓度溶剂风量向新鲜空气传递热量，使新鲜空气温度上升，新鲜空气温度升高后，经第二管道B进入加温箱12加热至合适的温度，再进入第一管道A及进风机2，最后由进风机2从第一个热能回收供风装置101的供风口3送入第一个色组的印刷单元的烘箱201的进风口21（注：正常开机时，开关阀门7和排风机11都呈关闭状态）；高浓度溶剂风量经过热交换器8传递热量后，经过第七管道G、排风口15，由排风机11排出，排风口15可连接空气净化装置，经空气净化装置净化后排出。

当第二个热能回收供风装置102的溶剂探头1测到第一管道A内溶剂浓度低于标定值时，调节器13动作，将上调节门4开启，将下调节门5关闭，进风机2启动，抽取第三个色组的印刷单元的烘箱203的回风，回风经第二个热能回收供风装置102的回风口9、第五管道E、第三管道C，经加温箱12加热后，经过第一管道A进入进风机2，再由进风机2从第二个热能回收供风装置102的供风口3送入第二个色组的印刷单元的烘箱202的进风口21。

当第二个热能回收供风装置102的溶剂探头1测到第一管道A内溶剂浓度高于标定值时，第二个热能回收供风装置102的调节器13动作，将上调节门4关闭，下调节门5开启，启动排风机11，抽取第三个色组的印刷单元的烘箱203中的高浓度溶剂风量，高浓度溶剂风量经过第五管道E、第四管道D进入热交换器8；同时开启开关阀门7及进风机2，利用进风机2抽取外部新鲜空气，新鲜空气经过第六管道F进入热交换器8，在热交换器8内，由高浓度溶剂风量向新鲜空气传递热量，使新鲜空气温度上升，新鲜空气温度升高后，经第二管道B进入加温箱12加热至合适的温度，再进入第一管道A及进风机2，最后由进风机2从第二个热能回收供风装置102的供风口3送入第二个色组的印刷单元的烘箱202的进风口21；高浓度溶剂风量经过热交换器8传递热量后，经过第七管道G、排风口15，由排风机11排出，排风口15可连接空气净化装置，经空气净化装置净化后排出。

以此类推，第三个热能回收供风装置103……、第N个热能回收供风装置10N的动作过程与上述动作过程相同。由于最后一个热能回收供风装置的回风口9连通周围环境，最后一个热能回收供风装置直接抽取外部新鲜空气，经加温箱12加热后向最后一个色组的印刷单元的烘箱20N供风。

在本实用新型中，根据溶剂探头测得的风管内浓度与标定值的对比，利用高浓度溶剂风量温度高的特点，采用热交换原理，在热交换器中给新鲜空气传递热量，由高浓度溶剂向新鲜空气传递热量，使新鲜空气升温，再经过加温箱加热，这样大大减小了加温箱的工作热量，缩短了生产时间，减少了生产成本的投入，提高能源利用率，减少能耗，具有节能环保、热能利用效率高的优点。

如图3、图4所示，构成本实用新型的热能回收供风装置的所有构件集成在一个箱体之中，供风口3、第一接口6、回风口9、新鲜空气进口10、第二接口14及排风口15设置在箱体的各侧板及顶板上，外形简单、美观，占用空间小，运输、安装方便快捷，为用户的安装和使用提供便利。