本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种印刷机节能环保干燥装置。
背景技术：
传统印刷机的干燥系统，大多是利用电或蒸汽加热的热风，也有是利用红外线或远红外线灯使印刷品干燥；现有技术中，印刷机印刷品的干燥装置通常包括一干燥箱，干燥箱内部设有电加热管，干燥箱外部设置有吹风机，由吹风机对电加热管吹风，其产生的热风通过风嘴吹出对经过的印刷品进行烘干，排风则从干燥箱侧边的排风通道排出；该种干燥装置的排风直接从排风通道排出，不仅导致排风中含有的油墨成分污染外界空气，而且造成了热能的浪费，此外，进入吹风机的冷风要加热到可以进行干燥的温度，则需要更多的能源，提高了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，高效节能，环保性好的印刷机节能环保干燥装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种印刷机节能环保干燥装置，其包括干燥箱、吹风机和具有废气处理液的回收池，所述吹风机的进风口通过一进风管与外界空气连通，所述吹风机的出风口通过一热风管与干燥箱下部设有的热风口连通，所述热风管内设有电加热器，所述干燥箱上部设有排风口，所述排风口处连接有一排风管，所述排风管的出风口插入回收池的废气处理液中。
所述进风管中部浸置在回收池的废气处理液中。
所述进风管中部盘绕浸置在回收池的废气处理液中。
所述废气处理液为水。
其还包括网状的输送带，所述输送带穿设于干燥箱一相对的两侧用于传输印刷品进出干燥箱。
所述排风口与排风管之间设有抽吸风机连接。
所述电加热器为电热丝或者加热管。
本实用新型采用以上技术方案，所述热风管内设有电加热器，该设计将传统内置在干燥箱的电加热器外置，使得干燥箱内无需预留安装电加热器的空间，有效提高了待干燥印刷品的容置空间，使其可根据使用需求将干燥箱做大或者做小；所述排风管的出风口插入回收池的废气处理液中，该设计不仅可以利用废气处理液过滤与分离排风中携带出的油墨成分后再排放，从而避免其污染外界空气，而且废气处理液可以收集排风中的热量，从而使得废气处理液温度提高；所述进风管中部浸置在回收池的废气处理液中，该设计可以利用被排风提高温度的废气处理液对进风管内的空气进行预热，使得进风管内外界空气被预热后再进入热风管内被电加热器快速加热到所需干燥温度，从而实现了热风循环。本实用新型设计合理，结构简单，高效节能，环保性好。
附图说明
现结合附图对本实用新型作进一步阐述：
图1为本实用新型印刷机节能环保干燥装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的印刷机节能环保干燥装置，其包括干燥箱1、吹风机2和具有废气处理液31的回收池3，所述吹风机2的进风口通过一进风管4与外界空气连通，所述吹风机2的出风口通过一热风管5与干燥箱1下部设有的热风口连通，所述热风管5内设有电加热器6，所述干燥箱1上部设有排风口，所述排风口处连接有一排风管7，所述排风管7的出风口插入回收池3的废气处理液31中。
所述进风管4中部浸置在回收池3的废气处理液31中。
所述进风管4中部盘绕浸置在回收池3的废气处理液31中。
所述废气处理液31为水。
其还包括网状的输送带8，所述输送带8穿设于干燥箱1一相对的两侧用于传输印刷品进出干燥箱1。
所述排风口与排风管7之间设有抽吸风机9连接。
所述电加热器6为电热丝或者加热管。
本实用新型采用以上技术方案，所述热风管5内设有电加热器6，该设计将传统内置在干燥箱1的电加热器6外置，使得干燥箱1内无需预留安装电加热器6的空间，有效提高了待干燥印刷品的容置空间，使其可根据使用需求将干燥箱1做大或者做小；所述排风管7的出风口插入回收池3的废气处理液31中，该设计不仅可以利用废气处理液31过滤与分离排风中携带出的油墨成分后再排放，从而避免其污染外界空气，而且废气处理液31可以收集排风中的热量，从而使得废气处理液31温度提高；所述进风管4中部浸置在回收池3的废气处理液31中，该设计可以利用被排风提高温度的废气处理液31对进风管4内的空气进行预热，使得进风管4内外界空气被预热后再进入热风管5内被电加热器6快速加热到所需干燥温度，从而实现了热风循环。
以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。