一种可调整模板的烫金机的制作方法

本实用新型涉及烫金机的技术领域，特别是一种可调整模板的烫金机。

背景技术：

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上，例如一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；而且烫金技术被更广泛地采用，烫印的适用范围还在不断扩大。

而烫金机就是完成烫金工艺的设备，其中，压痕烫金机是由上模板和下模板构成对纸张进行烫金或者压痕的机械，其中上模板固定不动，依靠下模板的翻转与上模板上的模具贴合进行工作。目前，这种烫金压痕机的下模板上设置有挡纸点，当纸张进来时，放置在下模板上由挡纸点将纸张定位，进行烫金或者压痕。这种烫金压痕机会对不同大小纸张以及不同纸张厚度进行烫金工艺，从而导纸需要不同的烫金机来满足，或者通过垫纸片来调整厚度，通过将薄片黏贴于模板上，起到定位纸张的效果，但是由此来调整不仅麻烦而且定位不准确等一系列问题。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种可调整模板的烫金机，本案由此产生。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种可调整模板的烫金机，包括机架，所述机架上设置有上模板与下模板，下模板设置有底座、第一定位装置、第二定位装置、滑块、推送装置以及调整装置，所述上模板与下模板对应设置；

所述底座下端面通过调整装置设置于下模板上，所述第一定位装置设置于底座的上，位于底座的中心位置，所述底座与下模板设置有相连通的滑槽，所述滑块设置于滑槽内，所述推送装置与滑块连接，带动滑块在滑槽内运动，所述第二定位装置设置于滑块上，位于滑块一侧；

所述上模板设置有插杆，所述插杆与推送装置对应设置，驱动推送装置带动滑块在滑槽内运动。

进一步的，所述调整装置包括导柱、第一弹簧以及螺栓，所述导柱设置有两根，对称位于底座的两端，且均套设有第一弹簧，所述螺栓设置于底座中心位置。

进一步的，所述第一定位装置包括第一定位销以及第二弹簧，所述第二弹簧一端与底座连接，另一端与第一定位销连接。

进一步的，所述第二定位装置包括第二定位销以及第三弹簧，所述第三弹簧一端与底座连接，另一端与第二定位销连接。

进一步的，所述推送装置包括推送块与第四弹簧，所述推送块设置于滑块另一侧，所述第四弹簧一端与滑块连接，另一端与推送块连接

进一步的，所述插杆一侧设置有调节机构，且在插杆上设置有沉槽与螺纹，所述调节机构包括调节板，所述插杆上螺纹连接有将调节板向外顶出的螺栓。

进一步的，所述推送装置上还设置有对插杆进行润滑的润滑装置，所述润滑装置外有第一倾斜面，包括储油腔，所述第一倾斜面上设有与储油腔相通的出油口，所述出油口上设置有控制出油口启闭的控制部件。

进一步的，所述控制部件包括设置在储油腔内的弹簧钢珠，所述弹簧钢珠的大小与出油口配合。

本实用新型的烫金机通过设置有第一定位装置与第二定位装置对下模板上的纸张进行定位，可实现准确定位的效果，同时在底座下端面设置有调整装置对底座进行调整，可实现对不同厚度的纸张进行烫金工艺，无需其它多余的处理；由此实现一台烫金机对不同类型的纸张进行烫金工艺，大大提高了设备的利用率同时大大提高了纸张定位的准确性以及提高烫金的效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型烫金机的结构示意图；

图2是本实用新型烫金机的剖视图a；

图3是本实用新型烫金机的剖视图b；

图4是本实用新型图2的局部视图A；

图5是本实用新型图3的局部视图B；

图6是本实用新型插杆的结构示意图。

标号说明：

10-下模板，11-滑槽，20-底座，21-螺纹孔，30-第一定位装置，31-第一定位销，32-第二弹簧，40-第二定位装置，50-滑块，60-推送装置，61-储油腔，62-第一倾斜面，70-调整装置，71-导柱，72-第一弹簧，80-插杆，81-沉槽，82-调节机构，90-纸张。

具体实施方式

请参阅图1至6，是作为本实用新型的最佳实施例的一种可调整模板的烫金机，包括机架，机架上设置有上模板与下模板10，下模板10设置有底座20、第一定位装置30、第二定位装置40、滑块50、推送装置60以及调整装置70，上模板与下模板10对应设置。

底座20下端面通过调整装置70设置于下模板10上，第一定位装置30设置于底座20的上，位于底座20的中心位置，底座20与下模板10设置有相连通的滑槽11，滑块50设置于滑槽11内，推送装置60与滑块50连接，带动滑块50在滑槽11内运动，第二定位装置40设置于滑块50上，位于滑块50一侧。

其中，调整装置70包括导柱71、第一弹簧72以及螺栓，导柱71设置有两根，对称位于底座20的两端，且均套设有第一弹簧72，螺栓设置于底座20中心位置，同时，在底座20下端面设置有螺纹孔21，螺栓与螺纹孔21相配合。当纸张90厚度不同时，可通过旋转螺栓对底座20进行调整，同时底座20在导柱71的作用下可稳定升降，而且底座20在弹簧的作用下有缓冲的效果。

第一定位装置30包括第一定位销31以及第二弹簧32，第二弹簧32一端与底座20连接，另一端与第一定位销31连接，可对纸张90下方进行定位作用，当上模板与下模板10相互靠近时，可将第一定位销31压入下模板10内。

第二定位装置40包括第二定位销以及第三弹簧，第三弹簧一端与底座20连接，另一端与第二定位销连接，可对纸张90的左右方向进行定位，当上模板与下模板10相互靠近时，可将第二定位销压入下模板10内。

推送装置60包括推送块与第四弹簧，推送块设置于滑块50另一侧，第四弹簧一端与滑块50连接，另一端与推送块连接；推送装置60上还设置有对插杆80进行润滑的润滑装置，润滑装置外有第一倾斜面62，包括储油腔61，第一倾斜面62上设有与储油腔61相通的出油口，出油口上设置有控制出油口启闭的控制部件；控制部件包括设置在储油腔61内的弹簧钢珠，弹簧钢珠的大小与出油口配合。

上模板设置有插杆80，插杆80与推送装置60对应设置，驱动推送装置60带动滑块50在滑槽11内运动。插杆80一侧设置有调节机构82，且在插杆80上设置有沉槽81与螺纹，调节机构82包括调节板，插杆80上螺纹连接有将调节板向外顶出的螺栓，利用螺栓对调节板进行调节，同时调节板上设置第二倾斜面，与第一倾斜面62对应。通过螺栓对调节板进行调整时，可使得第二定位装置40的位置发生变化，以适应不同纸张90的大小，此时可对不同纸张90的大小进行烫金工艺。

综上所述，本实用新型的烫金机通过设置有第一定位装置与第二定位装置对下模板上的纸张进行定位，可实现准确定位的效果，同时在底座下端面设置有调整装置对底座进行调整，可实现对不同厚度的纸张进行烫金工艺，无需其它多余的处理；由此实现一台烫金机对不同类型的纸张进行烫金工艺，大大提高了设备的利用率同时大大提高了纸张定位的准确性以及提高烫金的效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。