一种丝印机的制作方法

本发明涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种丝印机。

背景技术：

学生用的文具包括尺子、铅笔、橡皮等，尺子主要有三角尺、直尺以及量角器，其上面的刻度通过丝印机印上去的。

丝印机是印刷文字和图像的机器。现代丝印机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在丝印机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。通过人工进行操作印刷，其工作效率低、生产量低、精度低、废品率高，从而导致生产成本高。

技术实现要素：

基于上述问题，本发明目的在于提供一种结构简单、工作效率高、生产量高、精度高、成品率高以及成本低的丝印机。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种丝印机，包括机架，所述机架上设有转动盘，所述转动盘上设有夹具，所述夹具包括固定座以及设在固定座上的模板，所述模板上设有与工件相适配的凹槽；还包括上料装置、检测装置、印刷装置、光固装置以及卸料装置，所述上料装置包括设在机架上的底座、设在底座上的第一气缸、设在第一气缸上方的上料板、设在上料板上的定位杆以及设在上料板内且用于夹紧工件的夹紧机构，所述上料板上设有与工件相适配的下料槽，所述定位杆围绕下料槽设置，所述夹紧机构包括与下料槽侧壁相连通的挤压块以及与挤压块相连的第二气缸；所述检测装置包括设在机架上的固定柱、套设在固定柱上的固定块以及固定于固定块底部的刮板；所述印刷装置包括设在机架上的固定架、与固定架相连的活动架、连接于活动架上的印版、设在印版上方的活动块、连接于活动块上的压印机构以及用于推动活动架上下位移的第三气缸，所述压印机构包括与活动块相连的压块以及设在活动块上且用于驱动压块上下位移的第四气缸，所述活动架一端设有用于驱动活动块相对活动架往复移动的第一电机；所述光固装置包括支撑架以及固定于支撑架上的紫外灯；所述卸料装置包括安装架、设在安装架上的导轨、与导轨相配合的滑板、与滑板相连的固定板以及设在固定板上的若干个吸盘，所述导轨一侧设有用于驱动滑板相对导轨轴向位移的第二电机，所述滑板上设有用于驱动固定板上下位移的第五气缸，所述若干个吸盘分布在与凹槽相对应的位置处。

上述结构中，启动设备前，上料板底面与模板顶面相贴，下料槽与凹槽相对应，将工件放置在下料槽内，通过定位杆进行定位。设备启动后，第二气缸与下料槽内壁配合夹紧工件，只留一个工件在凹槽内，通过第一气缸驱动，上料板向上位移，转动盘转动，将下一个夹具转动至上料板下方，第一气缸控制上料板下降至与模板相贴，第二气缸控制挤压块回位，工件从下料槽内掉落至凹槽内后，第二气缸控制挤压块夹紧工件，通过第一气缸控制上料板上升，上料装置如此循环上料。放置有工件的夹具在经过检测装置时，通过固定块上的刮板从模板上刮过，用于检测是否有两个工件堆叠位于夹具上。放置有工件的夹具通过转动盘转动至印刷装置的工位处，第三气缸控制活动架下移，使得印版底面贴设于模板上，第四气缸控制压块向下移动，使其抵于印版上，第一电机控制活动块轴向位移，带动压块轴向移动，将油墨压印在工件上；印刷完成后，第三气缸控制活动架上移，带动印版向上移动，第四气缸控制压块上移，第一电机控制活动块回位。转动盘转动，将印刷好的工件通过夹具转动至光固装置的工位处，通过紫外灯的照射，工件上的油墨凝固后，转动盘转动，带动夹具至卸料装置处。第五气缸控制固定板下移，使得吸盘抵于工件上吸附住后，第五气缸控制固定板带动工件上移，第二电机控制滑板轴向移动至卸料区进行卸料。通过设置上料装置、检测装置、印刷装置、光固装置以及卸料装置能够实现了自动上料，自动检测，自动印刷，自动光固以及自动下料，减少了人工成本，提高了工作效率，增加了生产量降低了人工成本。

本发明进一步设置为，所述凹槽内设有若干个气孔，所述模板的侧壁上设有与气孔相连通的吸气通道。

上述结构中，吸气通道通过气管连接于气泵上，通过气泵进行吸气，通过设置气孔能够将工件牢固的吸附在凹槽内，避免刮板将工件刮出或者挤压块将其夹走，从而增加了工件的稳定性以及牢固性。

本发明进一步设置为，所述下料槽设有四个，且两两相对设置在上料板上。

上述结构中，通过设置四个下料槽能够将直尺、两把三角尺以及量角器，进行同时印刷，从而增加了本发明的工作效率，增加了生产量。

本发明进一步设置为，所述印版两侧设有与活动架相连的夹块，所述夹块上设有卡槽，所述印版两侧设有与卡槽适配的卡块，所述夹块上位于卡槽上方设有调节旋钮。

上述结构中，通过印版上设置卡块与夹块上的卡槽配和能够增加夹块与印版之间的连接强度，从而增加了印版的稳定性，防止压块挤压而导致印版产生晃动，影响印刷质量。通过设置调节旋钮能够对印版相对夹块的位置进行调节，从而能够满足不同的需求，增大了本发明的适用范围。

本发明进一步设置为，所述夹块相对印版位于内侧的侧壁上设有感应块，所述活动块两侧设有与感应块相对应的感应开关。

上述结构中，通过设置感应块与感应开关控制第一电机驱动活动块的往复运动，从而提高了活动块与压块位移的精准度以及提高了本发明印刷时的工作效率。

本发明进一步设置为，所述压印机构还包括与第四气缸相连的活动板以及插设在活动板两端的连接杆，所述压块两端与连接杆相连。

上述结构中，通过设置连接杆能够使得压块在活动时更加的稳定，不会产生晃动，从而增加了本发明的工作效率以及成品率。

本发明进一步设置为，所述压印机构设有两组，且朝印刷方向设置。

采用上述结构，在压印机构在印刷时，第一组压印机构在压印完成后，第一组中的第四气缸控制第一组中的压块上移，第二组压印机构中的第四气缸控制第二组中的压块下移至抵于印版上，第一电机控制活动块回位后，第二组压印机构中的第四气缸控制第二组中的压块向上移，第一组中的第四气缸控制第一组中的压块下移，抵于印版上；从而通过第二组中的压块能够将油墨刮回至起始位置，保证了工件印刷后的质量，提高了生产率以及产品合格率。

本发明进一步设置为，所述压块包括与连接杆相连的连接块以及插设在连接块底部与其过盈配合的压板。

采用上述结构，能够便于更换使用寿命到期的压板，从而确保了印刷产品的质量，提高了产品的合格率降低了成本。

本发明进一步设置为，所述连接块侧壁上设有穿过压板的调节螺栓。

采用上述结构，能够根据工件需要对刮板进行调节，从而扩大了压印机构的适用范围。

本发明进一步设置为，所述吸盘包括与固定板相连的连接柱、套设在连接柱上的套管、固定在套管上端的分气块以及套设在套管下端的吸嘴，所述分气块两相对的侧面上均设有与套管内腔相连通的气嘴。

采用上述结构，通过气管将气嘴与气泵连接起来，在需要下料时，吸嘴抵于工件上，通过气泵将套管内的空气抽出，从而能够使得工件牢固的吸附在吸嘴上；通过气泵放出空气，工件自动从吸嘴上掉落，从而实现了自动化下料，提高了生产效率，减少了人工成本。

本发明的有益效果：相比现有的丝印机，本发明结构简单、工作效率高、生产量高、精度高、成品率高以及成本低。通过设置上料装置、检测装置、印刷装置、光固装置以及卸料装置能够实现了自动上料，自动检测，自动印刷，自动光固以及自动下料，减少了人工成本，提高了工作效率，增加了生产量降低了人工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明中上料装置的结构示意图。

图4为本发明中上料装置的仰视结构示意图。

图5为本发明中检测装置的结构示意图。

图6为本发明中印刷装置的结构示意图。

图7为本发明中印刷装置的俯视结构示意图。

图8为本发明中卸料装置的结构示意图。

图9为本发明中吸盘的结构示意图。

图中标号含义：1-机架；11-转动盘；2-夹具；21-固定座；22-模板；221-凹槽；222-气孔；3-上料装置；31-底座；32-第一气缸；33-上料板；34-定位杆；35-夹紧机构；331-下料槽；351-挤压块；352-第二气缸；4-检测装置；41-固定柱；42-固定块；43-刮板；5-印刷装置；51-固定架；52-活动架；521-第一电机；53-印版；531-夹块；532-卡块；533-调节旋钮；534-感应块；54-活动块；541-感应开关；55-压印机构；551-压块；552-第四气缸；553-活动板；554-连接杆；555-连接块；556-压板；557-调节螺栓；56-第三气缸；6-光固装置；61-支撑架；62-紫外灯；7-卸料装置；71-安装架；72-导轨；73-滑板；74-固定板；721-第二电机；731-第五气缸；8-吸盘；81-连接柱；82-套管；83-分气块；84-吸嘴；85-气嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图9所示的一种丝印机，包括机架1，所述机架1上设有转动盘11，所述转动盘11上设有夹具2，所述夹具2包括固定座21以及设在固定座21上的模板22，所述模板22上设有与工件相适配的凹槽221；还包括上料装置3、检测装置4、印刷装置5、光固装置6以及卸料装置7，所述上料装置3包括设在机架1上的底座31、设在底座31上的第一气缸32、设在第一气缸32上方的上料板33、设在上料板33上的定位杆34以及设在上料板33内且用于夹紧工件的夹紧机构35，所述上料板33上设有与工件相适配的下料槽331，所述定位杆34围绕下料槽331设置，所述夹紧机构35包括与下料槽331侧壁相连通的挤压块351以及与挤压块351相连的第二气缸352；所述检测装置4包括设在机架1上的固定柱41、套设在固定柱41上的固定块42以及固定于固定块42底部的刮板43；所述印刷装置5包括设在机架1上的固定架51、与固定架51相连的活动架52、连接于活动架52上的印版53、设在印版53上方的活动块54、连接于活动块54上的压印机构55以及用于推动活动架52上下位移的第三气缸56，所述压印机构55包括与活动块54相连的压块551以及设在活动块54上且用于驱动压块551上下位移的第四气缸552，所述活动架52一端设有用于驱动活动块54相对活动架52往复移动的第一电机521；所述光固装置6包括支撑架61以及固定于支撑架61上的紫外灯62；所述卸料装置7包括安装架71、设在安装架71上的导轨72、与导轨72相配合的滑板73、与滑板73相连的固定板74以及设在固定板74上的若干个吸盘8，所述导轨72一侧设有用于驱动滑板73相对导轨72轴向位移的第二电机721，所述滑板73上设有用于驱动固定板74上下位移的第五气缸731，所述若干个吸盘8分布在与凹槽221相对应的位置处。

上述结构中，启动设备前，上料板33底面与模板22顶面相贴，下料槽331与凹槽221相对应，将工件放置在下料槽331内，通过定位杆34进行定位。设备启动后，第二气缸352与下料槽331内壁配合夹紧工件，只留一个工件在凹槽221内，通过第一气缸32驱动，上料板33向上位移，转动盘11转动，将下一个夹具2转动至上料板33下方，第一气缸32控制上料板33下降至与模板22相贴，第二气缸352控制挤压块351回位，工件从下料槽331内掉落至凹槽221内后，第二气缸352控制挤压块351夹紧工件，通过第一气缸32控制上料板33上升，上料装置3如此循环上料。放置有工件的夹具2在经过检测装置4时，通过固定块42上的刮板43从模板22上刮过，用于检测是否有两个工件堆叠位于夹具2上。放置有工件的夹具2通过转动盘11转动至印刷装置5的工位处，第三气缸56控制活动架52下移，使得印版53底面贴设于模板22上，第四气缸552控制压块551向下移动，使其抵于印版53上，第一电机521控制活动块54轴向位移，带动压块551轴向移动，将油墨压印在工件上；印刷完成后，第三气缸56控制活动架52上移，带动印版53向上移动，第四气缸552控制压块551上移，第一电机521控制活动块54回位。转动盘11转动，将印刷好的工件通过夹具2转动至光固装置6的工位处，通过紫外灯62的照射，工件上的油墨凝固后，转动盘11转动，带动夹具2至卸料装置7处。第五气缸731控制固定板74下移，使得吸盘8抵于工件上吸附住后，第五气缸731控制固定板74带动工件上移，第二电机721控制滑板73轴向移动至卸料区进行卸料。通过设置上料装置3、检测装置4、印刷装置5、光固装置6以及卸料装置7能够实现了自动上料，自动检测，自动印刷，自动光固以及自动下料，减少了人工成本，提高了工作效率，增加了生产量降低了人工成本。

本实施例中，所述凹槽221内设有若干个气孔222，所述模板22的侧壁上设有与气孔222相连通的吸气通道。

上述结构中，吸气通道通过气管连接于气泵上，通过气泵进行吸气，通过设置气孔222能够将工件牢固的吸附在凹槽221内，避免刮板43将工件刮出或者挤压块351将其夹走，从而增加了工件的稳定性以及牢固性。

本实施例中，所述下料槽331设有四个，且两两相对设置在上料板33上。

上述结构中，通过设置四个下料槽331能够将直尺、两把三角尺以及量角器，进行同时印刷，从而增加了本发明的工作效率，增加了生产量。

如图7至图8所示，本实施例中，所述印版53两侧设有与活动架52相连的夹块531，所述夹块531上设有卡槽，所述印版53两侧设有与卡槽适配的卡块532，所述夹块531上位于卡槽上方设有调节旋钮533。

上述结构中，通过印版53上设置卡块532与夹块531上的卡槽配和能够增加夹块531与印版53之间的连接强度，从而增加了印版53的稳定性，防止压块551挤压而导致印版53产生晃动，影响印刷质量。通过设置调节旋钮533能够对印版53相对夹块531的位置进行调节，从而能够满足不同的需求，增大了本发明的适用范围。

本实施例中，所述夹块531相对印版53位于内侧的侧壁上设有感应块534，所述活动块54两侧设有与感应块534相对应的感应开关541。

上述结构中，通过设置感应块534与感应开关541控制第一电机521驱动活动块54的往复运动，从而提高了活动块54与压块551位移的精准度以及提高了本发明印刷时的工作效率。

本实施例中，所述压印机构55还包括与第四气缸552相连的活动板553以及插设在活动板553两端的连接杆554，所述压块551两端与连接杆554相连。

上述结构中，通过设置连接杆554能够使得压块551在活动时更加的稳定，不会产生晃动，从而增加了本发明的工作效率以及成品率。

本实施例中，所述压印机构55设有两组，且朝印刷方向设置。

采用上述结构，在压印机构55在印刷时，第一组压印机构55在压印完成后，第一组中的第四气缸552控制第一组中的压块551上移，第二组压印机构55中的第四气缸552控制第二组中的压块551下移至抵于印版53上，第一电机521控制活动块54回位后，第二组压印机构55中的第四气缸552控制第二组中的压块551向上移，第一组中的第四气缸552控制第一组中的压块551下移，抵于印版53上；从而通过第二组中的压块551能够将油墨刮回至起始位置，保证了工件印刷后的质量，提高了生产率以及产品合格率。

本实施例中，所述压块551包括与连接杆554相连的连接块555以及插设在连接块555底部与其过盈配合的压板556。

采用上述结构，能够便于更换使用寿命到期的压板556，从而确保了印刷产品的质量，提高了产品的合格率降低了成本。

本实施例中，所述连接块555侧壁上设有穿过压板556的调节螺栓557。

采用上述结构，能够根据工件需要对刮板43进行调节，从而扩大了压印机构55的适用范围。

如图8至图9所示，本实施例中，所述吸盘8包括与固定板74相连的连接柱81、套设在连接柱81上的套管82、固定在套管82上端的分气块83以及套设在套管82下端的吸嘴84，所述分气块83两相对的侧面上均设有与套管82内腔相连通的气嘴85。

采用上述结构，通过气管将气嘴85与气泵连接起来，在需要下料时，吸嘴84抵于工件上，通过气泵将套管82内的空气抽出，从而能够使得工件牢固的吸附在吸嘴84上；通过气泵放出空气，工件自动从吸嘴84上掉落，从而实现了自动化下料，提高了生产效率，减少了人工成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。