圆柱块上下面一体化自动烫印的烫印机的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，尤其是一种圆柱块上下面一体化自动烫印的烫印机。

背景技术：

在现行的玩具中，常用到圆柱块、把圆柱块当作轮子、棋子、拼装部件，所以都需要把圆柱块的表面进行烫印，烫印出不同的图案；目前，圆柱块表面的烫印都采用人工给料，把圆柱块放置到圆形限位槽内，然后启动烫印版利用压力机对圆柱块的顶面进行烫印出图案，然后再人工把圆柱块从圆形限位槽处拿出翻个，再放到圆形限位槽处或放置到其他机器(不同图案的机器)的圆形限位槽处进行对圆柱块的另一个面进行烫印出图案，这种烫印方式不仅效率低、而且用工多，成本大。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能效率高、成本低的对圆柱块顶面和底面在一台设备上进行一体化加工的烫印机，满足了生产企业效率高、成本低的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种圆柱块上下面一体化自动烫印的烫印机，包括基座，基座从右往左依次设置有圆柱块送料机构、圆柱块一面烫印机构、圆柱块翻转机构、圆柱块另一面烫印机构；圆柱块送料机构包括固定在基座上的支墩一，支墩一上固定有倾斜引导轨，倾斜引导轨的内侧部开有出料口一；圆柱块一面烫印机构包括固定在基座上的基架一，基架一上固定有平板一，平板一的内侧开有出料口二，平板一上固定有一对沿“X”方向长度设置的引导板一，两引导板一沿“Y”方向相对设置，平板一上固定有一对沿“Y”方向对称设置的气缸一，各气缸一的活塞杆上都固定有推块一，各推块一的前端面都开有半圆弧夹持凹槽一，两引导板一上都开有用于推块一通过的通过孔一，基架一的顶端固定有气缸二，气缸二的活塞杆上固定有支撑板一，支撑板一的下方设有通过电流加热的烫印版一，支撑板一与烫印版一之间通过连杆一固定一起，基架一上固定有引导柱一，支撑板一上固定有插接在引导柱一上的引导杆一；圆柱块翻转机构包括固定在基座上的支墩二及固定在支墩二上的通道管，通道管上设有进口和出口，通道管上设置有截面为方形并用于单个圆柱块通过的通道，进口和出口之间呈螺旋旋转180°的扭曲状，进口处固定有延伸板一，出口处固定有延伸板二，延伸板二上开有出料口三；圆柱块另一面烫印机构包括固定在基座上的基架二，基架二上固定有平板二，平板二上固定有一对沿“X”方向长度设置的引导板二，两引导板二沿“Y”方向相对设置，平板二上固定有一对沿“Y”方向对称设置的气缸三，各气缸三的活塞杆上都固定有推块二，各推块二的前端面都开有半圆弧夹持凹槽二，两引导板二上都开有用于推块二通过的通过孔二，基架二的顶端固定有气缸四，气缸四的活塞杆上固定有支撑板二，支撑板二的下方设有通过电流加热的烫印版二，支撑板二与烫印版二之间通过连杆二固定一起，基架二上固定有引导柱二，支撑板二上固定有插接在引导柱二上的引导杆二；倾斜引导轨与平板一之间设有搁放在平板一上的推板一，推板一的前端面开有半圆弧限位凹槽一，推板一通过固定在支墩一上的气缸五沿“X”方向推动，平板一与延伸板一之间设有搁放在延伸板一上的推板二，推板二的前端面开有半圆弧限位凹槽二，推板二通过固定在基架一上的气缸六沿“X”方向推动，平板二与延伸板二之间设有搁放在平板二上推板三，推板三的前端面开有半圆弧限位凹槽三，推板三通过固定在支墩二上的气缸七沿“X”方向推动。这里圆柱块送料机构的作用是，用于圆柱块原料的送料；这里圆柱块一面烫印机构的作用是，用于圆柱块顶面的烫印；这里圆柱块翻转机构的作用是，用于圆柱块旋转180°即翻个面；这里圆柱块另一面烫印机构的作用是，用于圆柱块另一个面的烫印加工；这里引导柱一、引导杆一的作用是，防止烫印版一在上下移动时发生转动的情况；这里引导柱二、引导杆二的作用是，防止烫印版二在上下移动时发生转动的情况；这里气缸一、推块一、半圆弧夹持凹槽一的作用是，对圆柱块原料进行夹持校正；这里气缸三、推块二、半圆弧夹持凹槽一的作用是，对烫印有一面并翻转180°后的圆柱块进行夹持校正。

进一步完善，两通过孔一处都设有沿“X”方向布置并固定在引导板一上的栏杆一；两通过孔二处都设有沿“X”方向布置并固定在引导板二上的栏杆二。这里栏杆一的作用是，避免圆柱块原料通过推板一推动到推块一侧边时，圆柱块被推动发生偏移而从通过孔一处推到其他地方，栏杆一起到阻挡圆柱块被推动跑偏到其他位置的情况发生；这里栏杆二的作用是，避免圆柱块原料通过推板三推动到推块二侧边时，圆柱块被推动发生偏移而从通过孔二处推到其他地方，栏杆二起到阻挡圆柱块被推动跑偏到其他位置的情况发生。

进一步完善，出料口一的外侧设有固定在倾斜引导轨上的阻挡板一，出料口二的外侧设有与两引导板一固定一起的阻挡板二，延伸板二上固定有一对沿“X”方向长度设置的引导板三，两引导板三沿“Y”方向相对设置，出料口三的外侧设有与两引导板三固定一起的阻挡板三。

进一步完善，倾斜引导轨上固定有形状与倾斜引导轨匹配的限位引导板，限位引导板的底面与倾斜引导轨的引导面之间设置有用于单个圆柱块通过的引导通道。这里限位引导板、引导通道的作用是，用于单个圆柱块原料通过引导通道逐个输送到出料口一处并掉落到平板一上用于推板一的推送。

进一步完善，平板二的外侧设有固定在基座上并与平板二斜街的倾斜接料板。这里倾斜接料板的作用是，用于把加工好的圆柱块输送到指定位置。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，本发明结构设计巧妙、合理，利用圆柱块送料机构用于圆柱块原料的送料，利用圆柱块一面烫印机构用于圆柱块顶面的烫印，利用圆柱块翻转机构用于圆柱块旋转180°即翻个面，利用圆柱块另一面烫印机构用于圆柱块另一个面的烫印加工，加工效率高、用工成本少，成本低，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖面图；

图4为图1的C-C剖面图；

图5为图2的D区域局部放大图；

图6为图2的E区域局部放大图；

图7为图2的F区域局部放大图；

图8为本实用新型中推板一的俯视图；

图9为本实用新型中推板二的俯视图；

图10为本实用新型中推板三的俯视图。

附图标记说明：基座1，圆柱块送料机构2，支墩一2-1，倾斜引导轨2-2，出料口一2-2a，阻挡板一2-2b，推板一2-3，半圆弧限位凹槽一2-3a，气缸五2-4，限位引导板2-5，圆柱块一面烫印机构3，基架一3-1，平板一3-2，出料口二3-2a，引导板一3-3，通过孔一3-3a，阻挡板二3-3b，气缸一3-4，推块一3-5，半圆弧夹持凹槽一3-5a，气缸二3-6，支撑板一 3-7，烫印版一3-8，连杆一3-9，引导柱一3-10，引导杆一3-11，推板二3-12，半圆弧限位凹槽二3-12a，气缸六3-13，栏杆一3-14，圆柱块翻转机构4，支墩二4-1，通道管4-2，进口4-2a，出口4-2b，通道4-2c，延伸板一4-2d，延伸板二4-2e，出料口三4a-2e，推板三4-3，半圆弧限位凹槽三4-3a，气缸七4-4，引导板三4-5，阻挡板三4-6，圆柱块另一面烫印机构5，基架二5-1，平板二5-2，引导板二5-3，通过孔二5-3a，气缸三5-4，推块二5-5，半圆弧夹持凹槽二5-5a，气缸四5-6，支撑板二5-7，烫印版二5-8，连杆二 5-9，引导柱二5-10，引导杆二5-11，栏杆二5-12，倾斜接料板6，圆柱块原料7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种圆柱块上下面一体化自动烫印的烫印机，包括基座1，基座1从右往左依次设置有圆柱块送料机构2、圆柱块一面烫印机构3、圆柱块翻转机构4、圆柱块另一面烫印机构5；圆柱块送料机构2包括固定在基座1上的支墩一2-1，支墩一2-1上固定有倾斜引导轨2-2，倾斜引导轨2-2的内侧部开有出料口一2-2a；圆柱块一面烫印机构3包括固定在基座1上的基架一3-1，基架一3-1上固定有平板一3-2，平板一3-2的内侧开有出料口二3-2a，平板一3-2上固定有一对沿“X”方向长度设置的引导板一3-3，两引导板一 3-3沿“Y”方向相对设置，平板一3-2上固定有一对沿“Y”方向对称设置的气缸一3-4，各气缸一3-4的活塞杆上都固定有推块一3-5，各推块一3-5的前端面都开有半圆弧夹持凹槽一3-5a，两引导板一3-3上都开有用于推块一3-5通过的通过孔一3-3a，基架一3-1的顶端固定有气缸二3-6，气缸二3-6的活塞杆上固定有支撑板一3-7，支撑板一3-7的下方设有通过电流加热的烫印版一3-8，支撑板一3-7与烫印版一3-8之间通过连杆一3-9固定一起，基架一3-1上固定有引导柱一3-10，支撑板一3-7上固定有插接在引导柱一3-10上的引导杆一3-11；圆柱块翻转机构4包括固定在基座1上的支墩二4-1及固定在支墩二4-1 上的通道管4-2，通道管4-2上设有进口4-2a和出口4-2b，通道管4-2上设置有截面为方形并用于单个圆柱块通过的通道4-2c，进口4-2a和出口4-2b之间呈螺旋旋转180°的扭曲状，进口4-2a处固定有延伸板一4-2d，出口4-2b处固定有延伸板二4-2e，延伸板二4-2e 上开有出料口三4a-2e；圆柱块另一面烫印机构5包括固定在基座1上的基架二5-1，基架二5-1上固定有平板二5-2，平板二5-2上固定有一对沿“X”方向长度设置的引导板二5-3，两引导板二5-3沿“Y”方向相对设置，平板二5-2上固定有一对沿“Y”方向对称设置的气缸三5-4，各气缸三5-4的活塞杆上都固定有推块二5-5，各推块二5-5的前端面都开有半圆弧夹持凹槽二5-5a，两引导板二5-3上都开有用于推块二5-5通过的通过孔二5-3a，基架二5-1的顶端固定有气缸四5-6，气缸四5-6的活塞杆上固定有支撑板二5-7，支撑板二5-7的下方设有通过电流加热的烫印版二5-8，支撑板二5-7与烫印版二5-8之间通过连杆二5-9固定一起，基架二5-1上固定有引导柱二5-10，支撑板二5-7上固定有插接在引导柱二5-10上的引导杆二5-11；倾斜引导轨2-2与平板一3-2之间设有搁放在平板一3-2 上的推板一2-3，推板一2-3的前端面开有半圆弧限位凹槽一2-3a，推板一2-3通过固定在支墩一2-1上的气缸五2-4沿“X”方向推动，平板一3-2与延伸板一4-2d之间设有搁放在延伸板一4-2d上的推板二3-12，推板二3-12的前端面开有半圆弧限位凹槽二3-12a，推板二3-12通过固定在基架一3-1上的气缸六3-13沿“X”方向推动，平板二5-2与延伸板二4-2e之间设有搁放在平板二5-2上推板三4-3，推板三4-3的前端面开有半圆弧限位凹槽三4-3a，推板三4-3通过固定在支墩二4-1上的气缸七4-4沿“X”方向推动。

两通过孔一3-3a处都设有沿“X”方向布置并固定在引导板一3-3上的栏杆一3-14；两通过孔二5-3a处都设有沿“X”方向布置并固定在引导板二5-3上的栏杆二5-12。

出料口一2-2a的外侧设有固定在倾斜引导轨2-2上的阻挡板一2-2b，出料口二3-2a 的外侧设有与两引导板一3-3固定一起的阻挡板二3-3b，延伸板二4-2e上固定有一对沿“X”方向长度设置的引导板三4-5，两引导板三4-5沿“Y”方向相对设置，出料口三4a-2e的外侧设有与两引导板三4-5固定一起的阻挡板三4-6。

倾斜引导轨2-2上固定有形状与倾斜引导轨2-2匹配的限位引导板2-5，限位引导板 2-5的底面与倾斜引导轨2-2的引导面之间设置有用于单个圆柱块通过的引导通道a。

平板二5-2的外侧设有固定在基座1上并与平板二5-2斜街的倾斜接料板6。

本实用新型的工作原理：把圆柱块原料7一个个放置到倾斜引导轨2-2上，利用重力，圆柱块原料7向下滑动并通过出料口一2-2a掉落到平板一3-2上，随后启动气缸五2-4带动推板一2-3移动并利用半圆弧限位凹槽一2-3a对圆柱块原料7进行防偏移推动，把圆柱块原料7推动到推块一3-5的侧边，随后，启动两气缸一3-4，两气缸一3-4带动两推块一 3-5相互靠拢并通过半圆弧夹持凹槽一3-5a对圆柱块原料7进行夹持校正位置，然后，启动气缸二3-6，气缸二3-6带动加热到高温状的烫印版一3-8对圆柱块原料7的顶面进行烫印，烫印好后，两推块一3-5及烫印版一3-8都复位，随后，圆柱块原料7一个个紧挨着被推动，最左侧的圆柱块原料7通过出料口二3-2a掉落到延伸板一4-2d处，随后，通过气缸六3-13带动推板二3-12移动并通过半圆弧限位凹槽二3-12a对圆柱块原料7进行防偏移的推动到圆柱块翻转机构4的通道4-2c处，烫印过顶面的圆柱块一个个紧挨着被推动，最左侧的烫印过顶面的圆柱块翻个180°(即翻面)，到达延伸板二4-2e并通过出料口三 4a-2e掉落到平板二5-2处，随后，启动气缸七4-4带动推板三4-3移动并通过半圆弧限位凹槽三2-3a对烫印过顶面的圆柱块防偏移的推动到推块二5-5的侧边处，然后，启动两气缸三5-4，两气缸三5-4带动两推块二5-5相互牢靠并利用半圆弧夹持凹槽二5-5a对烫印过顶面的圆柱块进行夹持位置校正(这时圆柱块烫有图案的一面朝下、空白面朝上)，随后，启动气缸四5-6，带动加热到高温状的烫印版二5-8对圆柱块的另一面进行烫印图案，烫印好后，推块二5-5及烫印版二5-8都复位，这种方式加工效率高、成本低，值得推广应用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。