一种精密工件表面压字装置的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种精密工件表面压字装置。

背景技术：

许多机械精密工件的表面都附有产品型号、规格、厂家、编号等标识。目前，一般厂家采用手工打印标识，由人工按照样例砸印。这种印字方法，具有劳动强度大、效率较低、装卸不便、压字的效果不好等缺点，而且容易影响产品外观和质量。目前也有些大型的压字设备，结构复杂、成本较高。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有手工打印标识效率较低、效果不好，大型的压字设备，结构复杂、成本较高等技术问题，提出一种精密工件表面压字装置，压字刻字效率高，操作、调整、装卸、更换方便，具有较强的通用性。

本实用新型提供了一种精密工件表面压字装置，包括：桌上车床(5)以及分别设置在桌上车床(5)上的夹持单元、压字单元；

所述夹持单元包括夹头(1)和夹头推杆；其中，夹头(1)用于夹紧预压字的工件(3)，所述夹头(1)设置在桌上车床(5)上，所述夹头(1)与夹头推杆连接；

所述压字单元包括移动刀塔(4)、刀塔推杆和压字印模(2)；其中，所述移动刀塔(4)设置在桌上车床(5)上，所述移动刀塔(4)上固定压字印模(2)，所述移动刀塔(4)与刀塔推杆连接；

所述压字印模(2)设置在夹头(1)的夹持位置下方。

进一步的，所述压字印模(2)通过锁紧螺丝固定在移动刀塔(4)上。

进一步的，所述夹头(1)的夹持位置下方设置滑道，所述滑道连接工件收集槽。

本实用新型提供的一种精密工件表面压字装置，通过刀塔推杆前后移动来带动压字印模前后移动来实现工件上刻字，对于圆柱尺寸的工件也可以实现刻字。本实用新型制作简单，成本低，压字刻字效率高，操作、调整、装卸、更换方便，具有较强的通用性和广泛的适用性。

附图说明

图1是本实用新型精密工件表面压字装置的结构示意图；

图2是夹持单元的结构示意图。

附图标记：1、夹头；2、压字印模；3、工件；4、移动刀塔；5、桌上车床；6、主轴端面。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

图1是本实用新型精密工件表面压字装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的精密工件表面压字装置，包括：桌上车床5以及分别设置在桌上车床5上的夹持单元、压字单元。

图2是夹持单元的结构示意图。如图2所示，所述夹持单元包括夹头1和夹头推杆；其中，夹头1用于夹紧预压字的工件3，所述夹头1设置在桌上车床5上，所述夹头1与夹头推杆连接。在本实施例中，通过夹头推杆带动夹头1收缩，进而实现夹头1夹紧工件3。例如，工件3可伸出主轴端面6外8mm的长度，夹持位置在六角对角上，只要不影响压字位置就可以，工件3也不能伸出太长，压字位置到主轴端面6适度即可。

所述压字单元包括移动刀塔4、刀塔推杆和压字印模2；其中，所述移动刀塔4设置在桌上车床5上，所述移动刀塔4上固定压字印模2，其中，所述压字印模2通过锁紧螺丝固定在移动刀塔4上，具体的，压字印模2装在移动刀座4靠近夹持单元的侧边。所述移动刀塔4与刀塔推杆连接。所述压字印模2设置在夹头1的夹持位置下方。所述夹头1的夹持位置下方设置滑道，所述滑道连接工件收集槽。刀塔推杆能够推动移动刀塔4，进而带动压字印模2，压字印模2运动过程中，将力作用在工件3上，进而把压字印模2上的字压到工件3上。压字印模2上的字内容可根据产品要求进行调整，例如cecfec—c4f等。

本实用新型精密工件表面压字装置的工作过程：在桌上车床5上用夹头1固定好预压字的工件3，将压字印模2固定到移动刀塔4上，移动刀塔4左右移动到合适的位置后，固定好位置，前后移动刀塔推杆即可，通过刀塔推杆前后移动来带动压字印模2前后移动来实现工件3上刻字。如压字印模2的高度深度不合适通过锁紧螺丝调整即可。完成压字动作后将夹头1打开，工件3直接进入滑道，落入工件收集槽中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。