一种具双面印花功能的纺织印花机的制作方法

本实用新型涉及及纺织加工技术领域，特别涉及一种具双面印花功能的纺织印花机。

背景技术：

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。印染又被称之为染整，是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称。但现有的印花机只能对纺织布料的单面进行印花，但远远现加工需要，所以需要进行双面印花，但是要开展双面印花，往往需要将一面印好之后再翻转到另一面进行印花处理，导致工作效率低，且印花质量差，也会产生在印反面时会使另一边印好的图案没能及时进行烘干导致图案被抹掉。

技术实现要素：

为了解决以上问题，实用新新型提供一种具双面印花功能的纺织印花机，具备印花均匀、快速烘干的双面印花机。

为达到上述目的，本装置通过以下技术方案实现：一种具双面印花功能的纺织印花机，包括了机箱、箱盖、蒸汽模块、运输模块、印压箱、底座，所述的机箱顶部设置有箱盖，所述的箱盖外部设置有排气网，所述的箱盖内腔设置有蒸汽模块，所述的机箱左右两侧设置有进料口与出料口，所述的进料口与出料口平行对称，所述的运输模块设置在进料口与出料口一端，且设置在机箱内腔中，所述的印压箱设置在机箱内腔中心，所述的印压箱底部设置有弹簧支撑柱并与机箱内腔底部连接，所述的底座设置在机箱底端，所述的机箱表面中心设置有观察窗，所述的观察窗下方设置有若干个排气孔，所述的机箱左侧设置有控制器。

进一步，所述的印压箱由电动伸缩杆、固定板，印花压板、限位器、过滤网组成，所述的电动伸缩杆设置在印压箱内腔上下两侧，所述的电动伸缩杆顶部设置有固定板，所述的固定板一侧设置有印花压板，所述的固定板左右两端均设置有限位器，所述的印花压板分为上层板与下层板，所述的上层板与下层板用卡扣相连，所述的印压箱的箱壳为中空，所述的印压箱的箱壳中设置有隔尘网。

进一步，所述蒸汽模块由第一风机、第二风机、控温箱组成，所述的第一风机与第二风机设置在箱盖内腔，所述的第一风机与第二风机出风口设置有控温箱，所述控温箱内部安装有电热丝，所述控温箱底部设置有风道，所述的风道贯穿机箱与印压箱。

进一步，所述的运输模块由连接板、滚动轮组成，所述的连接板设置在进料口与出料口内侧，并贯穿印压箱，所述的连接板底部顶端设置有若干个滚动轮。

进一步，所述的底座内部设置有废液回收箱，所述的废液回收箱由废液漏口、废液管、储存箱，所述的废液漏口设置在印压箱底部中心处，所述的废液漏口设置有废液管并贯穿印压箱，所述的废液管出口设置有储存箱，所述的储存箱内腔顶部设置有过滤网。

进一步，所述的控制器与电动伸缩杆、第一风机、第二风机、电热丝电性连接。

本实用新型的有益效果：

1.本装置功能齐全，集印花和烘干于一体，首先通过运输模块来对布料进行运输，把布料送到印压箱内，在控制器控制电动伸缩杆的工作，通过在印压箱内腔设置两组印花压板能更好的对布料进行印压，双面压印有利于增加压印的均匀度，同时通过在固定板上设置有限位器，来防止压印过度对布料产生损伤，印花压板的结构分为上层板与下层板，能通过卡扣进行快速拆卸，更换上层板能快速的实现印花图案的更换。

2.通过在箱盖内部设置有蒸汽模块，通过控制器打开两组风机，风机把产生的风送到控温箱内，再通过控制器控制控温箱内电热丝加热，能把常温风变成热风，再通过风道把热风送到印压箱内实现对布料的烘干操作。

3.通过在底座上设置有废液回收箱，能有效的收集在印压过程中产生的废液。

附图说明

图1为本实用新型内部结构图。

图2为本实用新型外部结构图。

图3为本实用新型印压箱内部结构图。

图中所示：机箱1、箱盖2、蒸汽模块3、第一风机301、第二风机302、控温箱303、电热丝3031、风道3032、运输模块4、连接板401、滚动轮402、印压箱5、电动伸缩杆501、固定板502，印花压板503、上层板5031、下层板5032、限位器504、底座6、进料口7、出料口8、弹簧支撑柱9、废液回收箱10、废液漏口1001、废液管1002、储存箱1003、观察窗11、排气孔12、控制器13。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

如图1至图3所示，一种具双面印花功能的纺织印花机，包括了机箱1、箱盖2、蒸汽模块3、运输模块4、印压箱5、底座6，所述的机箱1顶部设置有箱盖2，所述的箱盖2外部设置有排气网201，所述的箱盖2内腔设置有蒸汽模块3，所述的机箱1左右两侧设置有进料口7与出料口8，所述的进料口7与出料口8平行对称，所述的运输模块4设置在进料口7与出料口8一端，且设置在机箱1内腔中，所述的印压箱5设置在机箱1内腔中心，所述的印压箱5底部设置有弹簧支撑柱9并与机箱1内腔底部连接，所述的底座6设置在机箱1底端，所述的机箱1表面中心设置有观察窗11，所述的观察窗11下方设置有若干个排气孔12，所述的机箱1左侧设置有控制器13。

如图1至图3所示，所述的印压箱5由电动伸缩杆501、固定板502，印花压板503、限位器504、过滤网组成，所述的电动伸缩杆501设置在印压箱5内腔上下两侧，所述的电动伸缩杆501顶部设置有固定板。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

如图1至图3所示，一种具双面印花功能的纺织印花机，包括了机箱1、箱盖2、蒸汽模块3、运输模块4、印压箱5、底座6，所述的机箱1顶部设置有箱盖2，所述的箱盖2外部设置有排气网201，所述的箱盖2内腔设置有蒸汽模块3，所述的机箱1左右两侧设置有进料口7与出料口8，所述的进料口7与出料口8平行对称，所述的运输模块4设置在进料口7与出料口8一端，且设置在机箱1内腔中，所述的印压箱5设置在机箱1内腔中心，所述的印压箱5底部设置有弹簧支撑柱9并与机箱1内腔底部连接，所述的底座6设置在机箱1底端，所述的机箱1表面中心设置有观察窗11，所述的观察窗11下方设置有若干个排气孔12，所述的机箱1左侧设置有控制器13。

如图1至图3所示，所述的印压箱5由电动伸缩杆501、固定板502，印花压板503、限位器504、过滤网组成，所述的电动伸缩杆501设置在印压箱5内腔上下两侧，所述的电动伸缩杆501顶部设置有固定板底部中心处，所述的废液漏口1001设置有废液管1002并贯穿印压箱5，所述的废液管1002出口设置有储存箱1003，所述的储存箱1003内腔顶部设置有过滤网。

如图1至图3所示，所述的控制器13与电动伸缩杆501、第一风机301、第二风机302、电热丝3031电性连接。

本实用新型工作原理：本实用新型工作原理：本装置通过设置在进料口7的首先通过运输模块4内侧来对布料进行运输，把布料送到印压箱5内，在控制器13控制电动伸缩杆501往内运动，通过在印压箱5内腔设置两组印花压板503能更好的对布料进行印压，当布料印压完成后通过控制器13控制电动伸缩杆501往外运动来实现印花压板503，通过在固定板502上设置有限位器504，来防止压印过度对布料产生损伤，然后在箱盖2内部设置有蒸汽模块3，通过控制器13打开第一风机301和第二风机302，第一风机301和第二风机302能把产生风送到控温箱303内，通过控制器13控制控温箱303内电热丝3031加热，能把常温风变成热风，再通过风道3032把热风送到印压箱5内实现对布料的烘干操作，当烘干完成后通过出料口8内侧运输模块4把布料运输出去，进一步通过底座6上设置有废液回收箱10，当在印压过程中产生的废液能通过废液漏口1001流向废液管1002内，在经过废液管1002流道储存箱1003中进行保存。

本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。