一种锡膏印刷机用PCB板固定装置的制作方法

本实用新型涉及锡膏印刷机技术领域，更具体地说，涉及一种锡膏印刷机用pcb板固定装置。

背景技术：

现代锡膏印刷机一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的pcb板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，然后通过传输台，将漏印均匀的pcb板输入至贴片机进行自动贴片。

现有的锡膏印刷机用pcb板固定装置，通常采用两侧夹紧的方式对pcb板进行固定，在夹紧较薄的pcb板时，首先两侧夹板的顶面容易高出pcb板的顶面，使pcb板与钢网无法紧密贴合，会造成锡膏印刷厚度过大，且在印刷锡膏时，pcb板容易受力向下弯曲变形，导致pcb板受损以及印刷不良。因此，我们提出一种膏印刷机用pcb板固定装置。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种锡膏印刷机用pcb板固定装置，它可以实现便于进行调节，使pcb板与钢网可紧密贴合，防止锡膏印刷厚度过大，且可对pcb板进行有效的支撑，防止pcb板受力向下弯曲变形。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种锡膏印刷机用pcb板固定装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部外壁上固定安装有两个对称设置的滑轨，所述滑轨前后两侧的外壁上均固定有滑杆，所述滑轨的上方活动安装有滑块，所述滑块的底部外壁上开设有与滑轨相适配的滑槽，所述滑槽两侧的内壁上均开设有与滑杆相适配的限制槽，所述滑块的顶端固定连接有夹板，所述滑轨的一侧设有固定安装在装置底座顶部外壁上的支撑杆，所述支撑杆靠近夹板一侧的外壁上固定安装有气缸。

所述滑轨之间设有固定安装在装置底座顶部外壁上的轴承，所述轴承内圈的内壁上固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁上螺纹连接有联动块，所述螺杆的上方活动安装有支撑板，所述螺杆的左右两侧均设有固定安装在联动块顶端的连接杆，所述轴承的左侧设有固定安装在装置底座顶部外壁上的电机，所述电机的驱动轴上固定连接有主动齿轮，所述螺杆的外壁上固定连接有从动齿轮。

进一步的，所述滑轨与滑槽滑动连接，所述滑杆与限制槽滑动连接，通过滑轨、滑杆、滑块、滑槽、限制槽的设置，可防止夹板在水平方向上移动时发生晃动或者偏移，提高了稳定性。

进一步的，所述气缸的输出端与夹板固定连接，所述滑轨远离支撑杆的一端固定安装有限位杆，通过支撑杆、气缸的设置，使得启动两侧的气缸，可带动两个夹板相向或者反向移动，将pcb板放置于两个夹板之间，并使夹板相向移动即可将pcb板夹紧固定。

进一步的，所述支撑板的内部开设有两个对称设置的连接槽，所述夹板贯穿连接槽并与其滑动连接，通过连接槽的设置，使得支撑板不影响夹板左右移动，而夹板也不会影响支撑板的上下移动。

进一步的，所述连接杆远离联动块的一端与支撑板固定连接，所述螺杆远离轴承的一端固定连接有限位块，通过连接杆的设置，使得联动块的上下移动，可通过连接杆带动支撑杆上下移动。

进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且从动齿轮的外径是主动齿轮外径的三倍，使得转动时，从动齿轮的线速度与主动齿轮相同、角速度是主动齿轮的三分之一，达到一个减速的效果，减缓螺杆的转动速度，避免支撑杆移动过快。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过轴承、螺杆、连接杆、电机、主动齿轮、从动齿轮的设置，启动电机正转，使主动齿轮顺时针转动，可带动从动齿轮逆时针转动，使螺杆逆时针转动，进而带动联动块向上移动，从而带动支撑板向上移动调节，使支撑板顶面与夹板顶面间的距离小于待加工pcb板的厚度，从而使pcb板可与钢网紧密贴合，防止锡膏印刷厚度过大。

(2)支撑板的设置，使得固定pcb板时，可将pcb板放置于支撑板的顶端并使其处于两个夹板之间，然后对pcb板进行夹紧固定，支撑板可对pcb板进行支撑，防止印刷过程中pcb板向下弯曲变形。

(3)通过滑轨、滑杆、滑块、滑槽、限制槽的设置，可防止夹板在水平方向上移动时发生晃动或者偏移，提高了稳定性。

(4)通过支撑杆、气缸的设置，使得启动两侧的气缸，可带动两个夹板相向或者反向移动，将pcb板放置于两个夹板之间，并使夹板相向移动即可将pcb板夹紧固定。

(5)通过连接槽的设置，使得支撑板不影响夹板左右移动，而夹板也不会影响支撑板的上下移动。

(6)通过连接杆的设置，使得联动块的上下移动，可通过连接杆带动支撑杆上下移动。

(7)从动齿轮的外径是主动齿轮外径的三倍，使得转动时，从动齿轮的线速度与主动齿轮相同、角速度是主动齿轮的三分之一，达到一个减速的效果，减缓螺杆的转动速度，避免支撑杆移动过快。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型滑块处的侧视图；

图3为本实用新型支撑板处的俯视图。

图中标号说明：

1、装置底座；2、滑轨；3、滑杆；4、滑块；5、滑槽；6、限制槽；7、限位杆；8、夹板；9、支撑杆；10、轴承；11、螺杆；12、联动块；13、限位块；14、支撑板；15、连接槽；16、连接杆；17、电机；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种锡膏印刷机用pcb板固定装置，包括装置底座1，装置底座1的顶部外壁上固定安装有两个对称设置的滑轨2，滑轨2前后两侧的外壁上均固定有滑杆3，滑轨2的上方活动安装有滑块4，滑块4的底部外壁上开设有与滑轨2相适配的滑槽5，滑槽5两侧的内壁上均开设有与滑杆3相适配的限制槽6，滑轨2与滑槽5滑动连接，滑杆3与限制槽6滑动连接，通过滑轨2、滑杆3、滑块4、滑槽5、限制槽6的设置，可防止夹板8在水平方向上移动时发生晃动或者偏移，提高了稳定性，滑块4的顶端固定连接有夹板8，滑轨2的一侧设有固定安装在装置底座1顶部外壁上的支撑杆9，支撑杆9靠近夹板8一侧的外壁上固定安装有气缸20，气缸20的输出端与夹板8固定连接，滑轨2远离支撑杆9的一端固定安装有限位杆7，通过支撑杆9、气缸20的设置，使得启动两侧的气缸20，可带动两个夹板8相向或者反向移动，将pcb板放置于两个夹板8之间，并使夹板8相向移动即可将pcb板夹紧固定。

请参阅图1和图3，滑轨2之间设有固定安装在装置底座1顶部外壁上的轴承10，轴承10内圈的内壁上固定连接有螺杆11，螺杆11的外壁上螺纹连接有联动块12，螺杆11的上方活动安装有支撑板14，支撑板14的内部开设有两个对称设置的连接槽15，夹板8贯穿连接槽15并与其滑动连接，通过连接槽15的设置，使得支撑板14不影响夹板8左右移动，而夹板8也不会影响支撑板14的上下移动，支撑板14的设置，使得固定pcb板时，可将pcb板放置于支撑板14的顶端并使其处于两个夹板8之间，然后对pcb板进行夹紧固定，支撑板14可对pcb板进行支撑，防止印刷过程中pcb板向下弯曲变形，螺杆11的左右两侧均设有固定安装在联动块12顶端的连接杆16，连接杆16远离联动块12的一端与支撑板14固定连接，螺杆11远离轴承10的一端固定连接有限位块13，通过连接杆16的设置，使得联动块12的上下移动，可通过连接杆16带动支撑杆9上下移动，轴承10的左侧设有固定安装在装置底座1顶部外壁上的电机17，电机17的驱动轴上固定连接有主动齿轮18，螺杆11的外壁上固定连接有从动齿轮19，主动齿轮18与从动齿轮19啮合连接，通过轴承10、螺杆11、连接杆16、电机17、主动齿轮18、从动齿轮19的设置，启动电机17正转，使主动齿轮18顺时针转动，可带动从动齿轮19逆时针转动，使螺杆11逆时针转动，进而带动联动块12向上移动，从而带动支撑板14向上移动调节，使支撑板14顶面与夹板8顶面间的距离小于待加工pcb板的厚度，从而使pcb板可与钢网紧密贴合，防止锡膏印刷厚度过大，同理，启动电机17反转，可使支撑板14向下移动调节，从动齿轮19的外径是主动齿轮18外径的三倍，使得转动时，从动齿轮19的线速度与主动齿轮18相同、角速度是主动齿轮18的三分之一，达到一个减速的效果，减缓螺杆11的转动速度，避免支撑杆9移动过快。

使用时，启动电机17正转，使主动齿轮18顺时针转动，可带动从动齿轮19逆时针转动，使螺杆11逆时针转动，进而带动联动块12向上移动，从而带动支撑板14向上移动调节，调节使支撑板14顶面与夹板8顶面间的距离小于待加工pcb板的厚度，从而使pcb板可与钢网紧密贴合，将待加工的pcb板放置于支撑板14的顶端并使其处于两个夹板8之间，启动气缸20带动两个夹板8相向移动，即可将pcb板夹紧固定；与现有技术相比，可实现便于进行调节，使pcb板与钢网可紧密贴合，防止锡膏印刷厚度过大，且可对pcb板进行有效的支撑，防止pcb板受力向下弯曲变形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。