一种浮子表面热转印系统的制作方法

本发明涉及渔网技术领域，尤其是指一种浮子表面热转印系统。

背景技术：

为了在水面辨识浮子，往往在浮子表面热转印或印刷上发光标识，现有的浮子热转印需要采用多组机械手配合，其中一组将输入杆上的浮子抓起放至待上料处，再通过另外的机械手送至挂杆上，转印好的浮子又需要另一组机械手从挂杆上抓起放至输送杆上，通过输送杆带动进入下工序，但由于机械手结构复杂，其维护成本高，会大大增加企业的生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好、自动化程度高的浮子表面热转印系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种浮子表面热转印系统，它包括有安装在转印机上的旋转盘，旋转盘其中一侧均匀分布有若干条挂杆，挂杆下方一侧的机架上安装有固定支臂，固定支臂底部通过相应的轴承环安装有盘带转轮，盘带转轮上安装有脱盘组件，固定支臂顶部安装有托料板，托料板上方安装有推料组件，托料板一侧安装有间隔送组组件，间隔送组组件输入方向的机架上安装有进料吸取组件。

所述的进料吸取组件包括有呈水平安装有机架上的脱杆轴，脱杆轴由相应的脱杆电机带动运转，脱杆轴上安装有脱杆筒，远离脱杆电机的脱杆筒端部固定有脱杆挡板，脱杆筒外周面上均匀分布有数量大于5的承托导板，相邻承托导板之间形成浮子承托区，浮子承托区的脱杆挡板上开有吸风孔，吸风孔外侧设有抽风风管，抽风风管与机架上抽风机连接，脱杆筒上方设有防掉罩板，防掉罩板呈弧形，其内弧面向下，且防掉罩板的轴线与脱杆轴轴线位于同一直线上。

所述的间隔送组组件包括有上料旋转轴、上料筒，其中，上料旋转轴呈水平安装在托料板上方的机架上，上料旋转轴由相应的旋转电机带动运转，上料旋转轴上安装有上料筒，上料筒外周面上均匀分布有数量大于3的上料导槽，上料筒一侧倾斜安装有过渡导板，托料板位于上料筒另一侧下部，过渡导板位于脱杆筒与上料筒之间的机架上，过渡导板呈弧形，其内弧面向上，过渡导板较高一端位于脱杆筒输出一侧下方，较低一端位于上料筒一侧上方。

所述的推料组件包括有导向轴、导向滑板，其中，导向轴呈水平安装在托料板上方的机架上，托料板表面设有弧形的承托槽，导向轴上活动安装有导向滑板，导向轴下方的机架上呈水平安装有推料气缸，推料气缸的活塞杆与导向滑板下部一侧连接，导向滑板底部连接有竖直向下的推料支杆，推料支杆底部连接有上料推杆，推料支杆中部连接有推料推杆；所述的推料支杆底部向托料板方向折弯形成上料连杆，上料连杆端部设有上料穿孔，上料推杆一端设有上料螺纹段，上料螺纹段穿过上料穿孔后通过上料杆调节螺母锁紧；推料支杆中部另一侧固定有推料连杆，推料连杆上设有推料穿孔，推料推杆一端设有推料螺纹段，推料螺纹段穿过推料穿孔后通过推料杆调节螺母锁紧。

所述的脱盘组件包括有伸缩轴、脱盘转盘、脱盘气缸，其中，盘带转轮中心处设有伸缩轴孔，伸缩轴孔内活动套装有伸缩轴，盘带转轮其中一侧的机架上安装有脱盘电机，脱盘电机的传动轴与脱盘气缸一端连接，脱盘气缸另一端与伸缩轴一端连接，伸缩轴另一端穿过伸缩轴孔与脱盘转盘连接，正对挂杆的脱盘转盘一侧设有吸嘴；吸嘴为四个，按等份脱盘转盘边缘处，脱盘转盘另一侧设有与吸嘴连接的吸风机，吸风机外侧壁上套装有调节滑套，调节滑套一侧延伸形成有推送支臂，推送支臂上安装有推送支杆。

本发明在采用上述方案后，外部输入杆带动浮子行至进料吸取组件处时，进料吸取组件将浮子吸住并送至间隔送组组件内，间隔送组组件将浮子依次送至托料板上，托料板上的浮子通过上料推杆推至挂杆上，旋转盘带动挂杆上的浮子进入热转印机进行热转印，热转印后的浮子通过脱盘组件吸取送至输送杆上，进入后工序，采用本方案后的结构合理、使用效果好、自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种浮子表面热转印系统包括有安装在转印机上的旋转盘1，旋转盘1其中一侧均匀分布有若干条挂杆2，挂杆2下方一侧的机架上安装有固定支臂3，固定支臂3底部通过相应的轴承环安装有盘带转轮4，盘带转轮4上安装有脱盘组件，固定支臂3顶部安装有托料板27，托料板27上方安装有推料组件，托料板27一侧安装有间隔送组组件，间隔送组组件输入方向的机架上安装有进料吸取组件。

进料吸取组件包括有呈水平安装有机架上的脱杆轴41，脱杆轴41由相应的脱杆电机带动运转，脱杆轴41上安装有脱杆筒42，远离脱杆电机的脱杆筒42端部固定有脱杆挡板43，脱杆筒42外周面上均匀分布有数量大于5的承托导板44，相邻承托导板44之间形成浮子承托区，浮子承托区的脱杆挡板43上开有吸风孔45，吸风孔45外侧设有抽风风管47，抽风风管47与机架上抽风机46连接，脱杆筒42上方设有防掉罩板48，防掉罩板48呈弧形，其内弧面向下，且防掉罩板48的轴线与脱杆轴41轴线位于同一直线上。

间隔送组组件包括有上料旋转轴39、上料筒310，其中，上料旋转轴39呈水平安装在托料板27上方的机架上，上料旋转轴39由相应的旋转电机带动运转，上料旋转轴39上安装有上料筒310，上料筒310外周面上均匀分布有数量大于3的上料导槽311，上料筒310一侧倾斜安装有过渡导板312，托料板27位于上料筒310另一侧下部，过渡导板312位于脱杆筒42与上料筒310之间的机架上，过渡导板312呈弧形，其内弧面向上，过渡导板312较高一端位于脱杆筒42输出一侧下方，较低一端位于上料筒310一侧上方。

推料组件包括有导向轴21、导向滑板23，其中，导向轴21呈水平安装在托料板27上方的机架上，托料板27表面设有弧形的承托槽，导向轴21上活动安装有导向滑板23，导向轴21下方的机架上呈水平安装有推料气缸22，推料气缸22的活塞杆与导向滑板23下部一侧连接，导向滑板23底部连接有竖直向下的推料支杆24，推料支杆24底部连接有上料推杆25，推料支杆24中部连接有推料推杆26；所述的推料支杆24底部向托料板27方向折弯形成上料连杆，上料连杆端部设有上料穿孔，上料推杆25一端设有上料螺纹段，上料螺纹段穿过上料穿孔后通过上料杆调节螺母锁紧；推料支杆24中部另一侧固定有推料连杆，推料连杆上设有推料穿孔，推料推杆26一端设有推料螺纹段，推料螺纹段穿过推料穿孔后通过推料杆调节螺母锁紧。

脱盘组件包括有伸缩轴5、脱盘转盘8、脱盘气缸7，其中，盘带转轮4中心处设有伸缩轴孔，伸缩轴孔内活动套装有伸缩轴5，盘带转轮4其中一侧的机架上安装有脱盘电机6，脱盘电机6的传动轴与脱盘气缸7一端连接，脱盘气缸7另一端与伸缩轴5一端连接，伸缩轴5另一端穿过伸缩轴孔与脱盘转盘8连接，正对挂杆2的脱盘转盘8一侧设有吸嘴12；吸嘴12为四个，按等份脱盘转盘8边缘处，脱盘转盘8另一侧设有与吸嘴12连接的吸风机13，吸风机13外侧壁上套装有调节滑套9，调节滑套9一侧延伸形成有推送支臂10，推送支臂10上安装有推送支杆11。

外部输入杆带动浮子行至进料吸取组件处时，抽风风管为一条，抽风风管的抽风口正对输送托杆，吸风孔连续吸风，脱杆电机带动脱杆轴旋转，脱杆轴同步带动承托导板、脱杆挡板运动，当吸风孔圆心与抽风风管抽风口中心点位于同一直线上时，此时，抽风口、吸风孔、输送托杆上的浮子中心线位于同一直线上，抽风风管吸风对输送托杆上的浮子产生吸力，从而将浮子从输送托杆上吸下落至浮子承托区内，通过承托导板承托，脱杆轴带动脱杆筒旋转带动浮子同步运动，使浮子向上料筒方向行走，浮子最终由输出端的防掉罩板底部落至过渡导板上，通过过渡导板的导向与上料筒相接触，当上料导槽转至过渡导板的输出端时，过渡导板输出端的浮子进入上料导槽，导向轴继续旋转，浮子通过上料导槽带动落至托料板上，托料板上设有下凹的承托槽内，浮子通过承托槽定位；

原始状态状的其中一个吸嘴正对输出方向的其中一条挂杆，每个挂杆为一个工位，每个吸嘴也为一个工位，上料推杆位于承托槽一侧，承托槽另一端正对待上料的挂杆，需要上料时，推料气缸活塞杆收缩带动上料推杆向挂杆方向前进，从而将浮子推动至挂杆上，完成上料，上料完成后挂杆在旋转盘的带动下行走一个工位（对应推料推杆位置），所以，当上料推杆推料的同时，推料推杆同步行走对放好的浮子进行校正，从而使所有挂杆上的浮子处于同一加工位置，便于进行热转印；

热转印完成后的浮子继续随同旋转盘旋转，当行至脱盘转盘处时，脱盘气缸活塞杆收缩通过伸缩轴带动脱盘转盘向旋转盘方向行走，当正对挂杆的吸嘴与浮子接触时，吸风机动作，通过吸嘴将浮子端部吸住，脱盘气缸活塞杆伸出带动脱盘转盘远离旋转盘，浮子从挂杆上脱离，脱离后脱盘电机旋转一个工位（吸嘴工位），同时，旋转盘也旋转一个工位，吸嘴工位上的浮子旋转一个工位后正对输送杆，下一个没有浮子的吸嘴则又正对旋转过来的挂杆，脱盘气缸活塞杆收缩通过伸缩轴带动脱盘转盘向旋转盘方向行走，没有浮子的吸嘴将挂杆上的浮子端部吸住，正对输送杆的吸嘴工位则将浮子送至输送杆上，同时该吸嘴吸风关闭，浮子由输送杆承托送入下工序；采用本实施例后的结构紧凑、自动化程度高、可以有效实现浮子自动化产生的需求。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。