一种印刷机两工位杯模的旋转驱动装置的制作方法

本发明应用在曲面印刷设备技术领域，特别是涉及一种印刷机两工位杯模的旋转驱动装置。

背景技术：

现有的为了提高日常使用的塑料或金属纸所制成的杯、碗、软管及瓶盖外表面的美观性，通常采用曲面印刷机进行印刷图案，曲面印刷机内的步进分度器包括设有多个杯模轴的杯模安装环和驱动杯模安装环旋转的驱动装置，此杯模安装环是七工位径向杯模安装环，七工位径向杯模安装环是指杯模轴设于杯模安装环的周侧，杯模轴的轴线与所述杯模安装环的轴线垂直。其中七工位依次包括：上料（10:30）工位、检测（10：30）工位、电晕（12：00）工位、印刷（3：00）工位、固化（6：00）工位、次品检出（7：30）工位、成品送出（9：00）工位。

当前设备中的杯模自转驱动系统是存在缺陷的，当前的杯模自转驱动系统是将整个杯模安装盘上的多个杯模同时驱动自转，在这种驱动模式下，对于磨砂高杯和高透明杯等杯型在进杯和出杯工位会产生擦痕，例如：在进杯工位，不旋转的杯子与高速旋转的杯模接触的瞬间会产生螺旋状擦痕；在出杯工位，杯子和杯模脱离的瞬间，由于杯模保持高速旋转，而杯子转速降低，杯子和杯模间产生速度差，这个瞬间也会产生擦痕，产生的擦痕影响杯子的美观性，且产品的废品率较高。

技术实现要素：

本发明目的是要提供一种印刷机两工位杯模的旋转驱动装置，解决了杯体内壁易产生擦痕，影响杯体的美观性，产品废品率较高的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种印刷机两工位杯模的旋转驱动装置，包括机架，与所述机架一侧面垂直设置的分度器输出轴，所述分度器输出轴上设置有杯模组件，所述杯模组件包括杯模安装环、沿径向固定于所述杯模安装环上的若干个杯模轴和转动连接在每个所述杯模轴上的杯模，所述杯模安装环固定于所述分度器输出轴的输出端；

驱动套，所述驱动套安装于所述分度器输出轴的外壳上，所述驱动套与所述分度器输出轴相对转动；

还包括带动杯模作间歇运动的两个驱动组件，所述驱动组件包括支撑轴、转向轮、驱动轮和摩擦盘，所述支撑轴的一端设置在机架上，所述转向轮通过支撑臂安装在支撑轴的一侧，所述支撑轴上与支撑臂相对的一侧设置有用于安装驱动轮的轴承座，所述驱动轮设置在轴承座的一侧面，所述转向轮的轴线与驱动轮的轴线处于同一直线，所述摩擦盘设置在轴承座的另一侧面并与驱动轮同步转动，所述摩擦盘的摩擦面与移动到所述驱动组件位置的所述杯模摩擦接触；

连接两个所述驱动组件的双面驱动皮带，所述双面驱动皮带同时套设在两个所述驱动组件中的转向轮和驱动轮上，所述双面驱动皮带的外表面与驱动套的外表面摩擦接触。

进一步地，所述驱动轮靠近轴承座的端面上固定设置有固定轴，且所述固定轴穿过轴承座，所述固定轴远离转动轮的端面设置有固定凹槽，所述固定凹槽沿着固定轴的轴向延伸至驱动轮的内部，所述固定凹槽内设置有调节摩擦盘沿着固定轴轴向运动的调节组件。

进一步地，所述调节组件包括弹簧和驱动半轴，所述驱动半轴滑动连接在固定凹槽内，所述驱动半轴处于固定凹槽外部的一端与摩擦盘固定连接，所述弹簧水平设置在固定凹槽内，所述弹簧的一端抵触在驱动半轴处于固定凹槽内的端面上，所述弹簧的另一端抵触在固定凹槽的内部端面上，所述驱动半轴上设置有限定驱动半轴移动距离的限位孔，所述限位孔内设置有用于将驱动半轴固定在固定凹槽内的固定销。

进一步地，所述驱动轮远离轴承座的端面上设置有注油孔，所述注油孔与固定凹槽连通。

进一步地，所述支撑臂和轴承座与支撑轴连接端均设置有开口抱环，所述开口抱环的开口两侧分别设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块通过紧固螺栓连接。

进一步地，所述支撑轴的一端设置有连接板，所述连接板上设置有腰型孔，所述腰型孔内设置有第一螺栓，所述连接板与机架通过第一螺栓连接。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种印刷机两工位杯模的旋转驱动装置，在杯模安装环的十二点钟位置和六点钟位置设置有驱动组件，在驱动套作为动力源通过双面驱动皮带带动转向轮和驱动轮转动，进而带动与驱动轮连接的摩擦盘进行转动，设置在十二点钟（电晕工位）位置的摩擦盘或者设置在六点钟（固化工位）位置的摩擦盘与杯模的下端摩擦接触，在摩擦力的作用下带动杯模转动，此时则实现套设在杯模上的杯体与杯模同步转动，在转动时杯体内壁上不易被刮伤，由于在其他工位位置未设置驱动组件，因此在上料和出料时，杯体内壁不易产生擦痕，进而提高杯体的美观性，提高杯体的成品率。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本发明实施例中整体结构示意图；

图2是图1中a处的放大图;

图3是本发明实施例中双面驱动皮带与两个驱动组件连接关系示意图；

图4是本发明实施例中驱动轮与驱动半轴连接结构示意图；

图5是本发明实施例中驱动轮与驱动半轴连接结构剖视图。

其中，附图标记说明如下：

1、机架；2、分度器输出轴；3、杯模组件；31、杯模安装环；32、杯模轴；33、杯模；4、驱动套；5、驱动组件；51、支撑轴；52、转向轮；53、驱动轮；54、摩擦盘；6、支撑臂；7、轴承座；8、双面驱动皮带；9、固定轴；10、固定凹槽；11、调节组件；111、弹簧；112、驱动半轴；113、限位孔；12、注油孔；13、开口抱环；14、第一连接块；15、第二连接块；16、连接板；17、腰型孔；18、第一螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考图1和图3，为发明提供的一种印刷机两工位杯模的旋转驱动装置，包括机架1，与机架1一侧面垂直设置的分度器输出轴2，分度器输出轴2上设置有杯模组件3，杯模组件3包括杯模安装环31、沿径向固定于杯模安装环31上的若干个杯模轴32和转动连接在每个杯模轴32上的杯模33，杯模轴32为圆柱形结构，其一端固定在杯模安装环31上并通过螺母紧固，杯模安装环31固定于分度器输出轴2的输出端上；

驱动套4，驱动套4安装于分度器输出轴2的外壳上，驱动套4与分度器输出轴2相对转动；

带动杯模33作间歇运动的两个驱动组件5，本发明中的一个驱动组件5位于杯模安装环31十二点钟（电晕工位）位置，另一个驱动组件5位于杯模安装环31六点钟（固化工位）位置，驱动组件5包括支撑轴51、转向轮52、驱动轮53和摩擦盘54，支撑轴51的一端设置在机架1上，转向轮52通过支撑臂6安装在支撑轴51的一侧，支撑轴51上与支撑臂6相对的一侧设置有用于安装驱动轮53的轴承座7，驱动轮53设置在轴承座7的一侧面，摩擦盘54设置在轴承座7的另一侧面并与驱动轮53同步转动，摩擦盘54与移动到驱动组件5位置的杯模33摩擦接触；其中，轴承座7安装在支撑轴51远离机架1的一端端部，支撑臂6位于轴承座7靠近机架1的一侧，安装在支撑臂6上的转向轮52的轴线与安装在轴承座7上的驱动轮53的轴线处于同一直线；

连接两个驱动组件5的双面驱动皮带8，双面驱动皮8带同时套设在两个驱动组件5中的转向轮52和驱动轮53上，双面驱动皮带8的外表面与驱动套4的外表面摩擦接触。

其工作原理：分度器输出轴2在驱动装置的作用下带动杯模组件3进行旋转，分度器输出轴2在转动时，套设在分度器输出轴2上的驱动套4与其发生相对运动，由于双面驱动皮带8同时套设在两个驱动组件5中的转向轮52和驱动轮53上，双面驱动皮带8的外表面与驱动套4的外表面摩擦接触，当驱动套4转动时通过双面驱动皮带8带动两个驱动组件5中的转向轮52和驱动轮53转动，进而带动与驱动轮53连接的摩擦盘54进行转动，其中，转向轮52对双面驱动皮带8起到导向和限位的作用，防止双面驱动皮带8在传动时发生偏移；进一步的，由于其中一个驱动组件5位于杯模安装环31十二点钟（电晕工位）位置，另一个驱动组件5位于杯模安装环31六点钟（固化工位）位置，当套设有杯体的杯模33在分度器输出轴2的作用下运动到十二点钟（电晕工位）位置或者六点钟（固化工位）位置时，设置在十二点钟（电晕工位）位置的摩擦盘54或者设置在六点钟（固化工位）位置的摩擦盘54与杯模33的下端摩擦接触，在摩擦力的作用下带动杯模33转动，此时则实现套设在杯模33上的杯体与杯模33同步转动，在转动时杯体内壁上不易被刮伤；由于在其他位置未设置驱动组件5，因此，在将杯体套设在运动到十点半（上料工位）位置的杯模33时，运动到十点半（上料工位）位置的杯模33不自转，在套设杯体时，杯体内壁不易产生擦痕，同理，运动到九点（成品送出工位）位置的杯模33不自转，在将杯体脱离杯模33时，杯体内壁也不易产生擦痕，进而提高杯体的美观性，提高杯体的成品率，且通过两个驱动组件5实现杯模33作间歇性运动。

进一步地，参考图4和图5，驱动轮53靠近轴承座7的端面上固定设置有固定轴9，且固定轴9穿过轴承座7，固定轴9远离转动轮53的端面设置有固定凹槽10，固定凹槽10沿着固定轴9的轴向延伸至驱动轮53的内部，固定凹槽10内设置有调节摩擦盘54沿着固定轴9轴向运动的调节组件11，调节组件11包括弹簧111和驱动半轴112，驱动半轴112滑动连接在固定凹槽10内，弹簧111水平设置在固定凹槽10内，弹簧111的一端抵触在驱动半轴112处于固定凹槽10内的端面上，弹簧111的另一端抵触在固定凹槽10的内部端面上，驱动半轴112上设置有限定驱动半轴112移动距离的限位孔113，限位孔113内设置有用于将驱动半轴112固定在固定凹槽10内的固定销，由于安装在杯模安装环31上的若干个杯模轴32的位置存在偏差，在弹簧力的作用下带动驱动半轴112沿着固定凹槽10的长度方向进行移动，使与驱动半轴112连接摩擦盘54的摩擦端面始终与杯模33的下部贴合。

进一步地，参考图4和图5，驱动轮53远离轴承座7的端面上设置有注油孔12，注油孔12与固定凹槽10连通，通过注油孔12向固定凹槽10内注入润滑油，当驱动半轴112沿着固定凹槽10轴向移动时，通过润滑油减少驱动半轴112与固定凹槽10之间的摩擦，进而减少驱动半轴112与固定凹槽10之间的磨损，延长使用寿命。

进一步地，参考图1和图2，支撑臂6和轴承座7与支撑轴51连接端均设置有开口抱环13，开口抱环13的开口两侧分别设置有第一连接块14和第二连接块15，第一连接块14和第二连接块15通过紧固螺栓连接，通过开口抱环13方便将支撑臂6和轴承座7连接在支撑轴51上，且当双面驱动皮带8工作时间较长，其张紧性能降低，可通过调节转向轮52和驱动轮53的位置进而来调节双面驱动皮带8的张力，使转向轮52和驱动轮53始终与双面驱动皮带8的内表面贴合，防止双面驱动皮带8在工作时出现打滑的现象，则通过开口抱环13方便对张紧轮52和驱动轮53位置的调节。

进一步地，参考图1，支撑轴51的一端设置有连接板16，连接板16上设置有腰型孔17，腰型孔17内设置有第一螺栓18，连接板16与机架1通过第一螺栓18连接，通过第一螺栓18方便将连接板16安装在机架1上，连接板16上的螺栓孔采用腰型孔17，方便对连接在连接板16上的驱动组件5位置的调节，进而使连接两个驱动组件5的双面驱动皮带8的外表面更好的与驱动套4的外表面贴合。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。