专利名称：打印机压纸滚轮的开关装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于打印机转动压纸卷筒上的纸与压纸滚轮相接离部分的装置。
打印机作为个人用计算机或文字自动处理机的输出装置被广泛使用，通常，配合所使用打印机纸的种类，靠手工操纵离合杆，完成供纸操作。以上方法可进行替换。如图8所示，所用大型电磁线圈202的引力，使支撑压纸滚轮204的杠杆206转动，并使它向压纸卷筒203作离合动作。可是，手工操作的打印机，上纸或辙纸，换言说，连续用纸与单独用纸变换使用时，每次都要重复上纸或辙纸操作。为使这些操作自动化，在使用电磁线圈时，必须把杠杆向着将其压在压纸卷筒上的弹簧205的反弹力方向大幅度移动。因此，必须要用大型电磁线圈。
本发明的目的是要提供一种改进的压纸滚轮开关装置。
该装置利用驱动打印机压纸卷筒转动的动力，使压纸滚轮接离压纸卷筒，因而，不再需用专门动力源。
由于本操作可以由小型电磁线圈控制完成，用在自动供纸和辙纸的打印机上，既小型，又节省电力消耗。
以下根据图示利用实例加以说明。
图1是本发明一实例的平面示意图。
图2(a)是表示本发明一实例的侧面示意图。
图2(b)是图2(a)中s-s部分的截面图。
图3是图2(a)中框架17的内视图。
图4、5是图2实例操作的侧视图。
图6是另举例说明的侧面示意图。
图7(a)是另一实例的说明示意图。
图7(b)是图7(a)的框架部分内视图。
图8为以前压纸滚轮开关装置的示意图。
图1是正面图，图2是侧面图，图3是打印机框架17的内视图。被支撑在打印机两侧框架1、2上的轴承4、5处的可以转动的压纸杠杆6、7，分别支撑在双数的压纸滚轮8a的可转动的压纸轴8的两端，压纸杠杆6、7受弹簧9、10的弹力，被保持在压纸卷筒3上压纸滚轮8a的被压位置上，或被压在框架1凸出部1a与压纸杠杆6的曲线部6a相接触的位置上。弹簧9、10被架在压纸杠杆6、7的突出部6b、7b和框架1、2的弯曲部1a、2a之间，输送纸的电动机(图中未示)沿齿轮传递驱动力，最终使被固定在压纸卷筒3的齿轮3a转动，并带动压纸卷筒3上的打字用纸。图2(b)表示出图2(a)中s-s部分的截面图。框架17上前后形成导向槽17a，齿轮14可被支撑沿导向槽17a向图2所示左右方向滑动，并且有轴支承齿轮15、16作旋转，金属掣板18在框架17上，由轴承19支承转动，槽部18a从两侧支持齿轮14的轴承。掣板18由于弹簧21的作用，沿框架导向槽17a将齿轮14保持只与压纸卷筒齿轮3a啮合的位置状态(图2的顺时针方向)。在框架17的内部固定着的电磁线圈20(图3)，通电后，吸引掣板18，由此使齿轮14与压纸卷筒齿轮3a及齿轮15啮合，这样传送电动机的驱动力。杠杆11上设有导轨面部11a、11b和跟齿轮15、16上的部分齿轮15a、16b相啮合的部分齿轮11c、11d。轴承12通过压纸杠杆6固定在图2(a)的近侧，并与上述导轨面接触。杠杆11依靠螺栓13，被支承在框架1上，绕齿轮11c，11d的节圆心旋转。
下面，根据图4、5，对机器运转情况详细说明，通常情况下，压纸滚轮8a由于弹簧9、10作用被压在压纸卷筒上，保持稳定状态。齿轮14由于弹簧21的作用，与齿轮15相对，既使压纸卷筒齿轮3a转动，杠杆11也不作任何移动。可是，电磁线圈20一经通电(图4)，掣板18就克服弹簧21的弹力作用，沿导向槽18a使齿轮14向齿轮15的啮合位置上移动。送纸电动机的动力传送给齿轮15、16，齿轮16因为没有与部分齿轮杠杆的齿轮部11d相啮合，只是自行转动。通过齿部15a与杠杆11的齿部11c相啮合，齿轮15使杠杆11向A方向转动。于是，导轨面11a与轴承12相接触，使杠杆6向A方向转动，以使压纸杠杆以部分6a与框架凸部1a相接之处转动。这时，齿轮15a换上没有齿的部分，与杠杆齿部11c的齿相脱离，断开电磁线圈电流，因而，压纸轴8在此位置上再次保持稳定状态。图5是反向(B方向)移动的说明图。在此情况下，齿轮15、16的情况恰好相反。
下面，再举一个使图2的实例更准确运转的实例，在图2的实施例中，把一控制杆30固定在齿轮16上，再把弹力较小的弹簧31装配在控制杆30上 于是，在送纸电动机的驱动力未传送时，依靠较小的弹力作用，部分齿轮15a、与齿部11c或部分齿轮16a与齿部11d中的一对处于无侧隙状态，要使控制杆30转动，先把电磁线圈20通电，这样，控制杆30就会立即转动，从而使杠杆可靠地转动操作。
图7为本发明另一实施例。
装配在打印机压纸卷筒3下方的送纸滚轮104和压纸卷筒3的接离动作，是通过驱动压纸卷筒3转动的送纸电动机(图中未示)转矩来实现的。
送纸滚轮104，被配制在印字头H的上游侧，将印字用纸P压接在压纸卷筒3上，并随压纸卷筒3的运转，将印字用纸P送出。图7(b)为打印机的内视图。
图中，图示1为打印机的侧面框架。离合杆102通过框架上的轴承102a转动，它的顶端部分102b与辅助离合器103的凸轮部分103a相接触，辅助离合器103固定于装配有滚轮支臂105的送纸滚轮轴106之上，滚轮支臂105支撑着送纸滚轮104转动。送纸滚轮104，通常，由图中未标出的弹力作用，压接在压纸卷筒3上，在离合杆102的折线部分a处，形成与行星齿轮109的啮合部分，行星杠杆108被框架1上的轴承108a支承转动。行星齿轮109被轴承支撑有两种转动情况。伴随着行星杠杆108的摆动，行星齿轮109与离合杆102的齿轮部分相对，有可能形成三种状况，与齿轮都不啮合的状态和与任意一方齿轮相啮合的状态。设置在行星杠杆108同一轴承上的分离转动齿轮110与两个行星齿轮109相啮合。另外，分离转动齿轮110与压纸卷筒3被同一轴支撑。通过齿轮驱动压纸卷筒运转。
掣板11与行星杠杆108的凸部108b相接合，其上设有限制这一位置的槽111a和被电磁线圈112吸引的吸着部111b，通过轴承100被支撑在框架1上转动。并且通过掣板回动弹簧113的作用，处于槽111a与凸部108b相接方向上，在电磁线圈112产生吸力作用时，掣板111受到吸引，槽111a和凸部108b的脱离接触，行星杠杆108被释放沿传动齿轮110的转动方向运转，行星齿轮109的一个与离合杠杆102的齿轮部啮合在一起。电磁线圈112的吸引力一旦被切断，通过掣板回动弹簧113的作用，掣板在恢复原位的同时，行星杠杆108也就回复到原来位置。
下面，根据图7，对结构的动作情况加以说明。
首先，就送纸滚轮104向脱离状态变换的情况加以阐述。给电磁线圈112通电，掣板111受到引力后，槽111a与凸部108b脱离接触，步进式电动机的转动，如传动齿轮110一样呈逆时针运转，行星杠杆108也呈逆时针方向转动。支撑在行星杠杆108上的行星齿轮109与离合杠杆102的齿轮部相接触，于是，就将电动机动力传送。与辅助离合器杆103的凸轮槽103a相联系的离合杆102呈反时针方向转动，并保持在这一位置上。这时，切断电磁线圈的供电，掣板111通过掣板回动弹簧113的弹力，恢复到规定位置上，并且与行星杠杆的凸部108b在掣板槽111a处相接，行星齿轮109也从离合杠杆102处脱开。
根据上述运转操作，送纸滚轮104从压纸卷筒3上脱离，呈现分离状态，从而，完成连续传票用纸的插入。
下面，就摆脱分离状态的运转情况加以说明。
行星齿轮109与离合杠杆102的齿轮部分相联，运转情况与离合杠杆102的分离状态时的情况是一样的。此后，送纸电动机同上述情况相反，从反方向转动。当分离传动齿轮沿顺时针方向转动时，离合杠杆也是顺时针方向转动，并回复到即定位置。送纸滚轮104被压接在压纸卷筒3上，此后，行星齿轮109从离合杠杆102上脱离的一系列运转情况，与离合杠杆102的分离状态的运转情况完全一致。
在凸部108b和槽111b呈接合状态时，由于齿轮109不与离合杠杆102接触，手工操作离合杠杆102，就可以使送纸滚轮104与压纸卷筒接离。
权利要求
1.一种打印机压纸滚轮开关装置，其特征为包括圆柱形的打印机压纸卷筒，使该压纸卷筒转动的动力源，和压纸卷筒相离合的压纸滚轮的转动的保持装置，把上述动力源的动力传送到上述的保持装置中去，使上述的保持装置发生位移的动力传递装置，使构成该动力递装置的构件变换向上述保持装置传递或不传递动力状况的触发器装置。
2.如权利要求1所述的打印机压纸滚轮开关装置，其特征为触发器装置包括受电磁力影响改变位置并可互相啮合的齿轮，动力传动装置有依靠被互相啮合齿轮带动旋转的一组部分齿轮，以及依靠自由转动的杠杆装置与上述部分齿轮啮合，在杠杆上啮合处形成的部分齿轮，保持装置在弹力作用下，使压纸滚轮被保持在与压纸卷筒接触或分离的两种稳定位置上，并能与杠杆装置相接触，在这两种位置上进行转换。
3.如权利要求1所述的打印机压纸滚轮开关装置，其特征为动力传递装置有被支撑作旋转的三个齿轮，其中有受到驱动力而转动的齿轮及与该齿轮分别相啮合的一对齿轮，传动装置有支撑三个齿轮的转动的杠杆及具有齿部的离合杆随杠杆转动与上述一对齿轮之一啮合，触发器具有与一结合部相结合，并限制上述杠杆的转动的限制部分，而且有可转动地被支撑着的制板及吸引该制板的电磁装置。
全文摘要
一种打印机压纸滚轮的开关装置，利用驱动打印机压纸卷筒转动的动力，使压纸滚轮与压纸卷筒接离，不需专门的动力源完成此操作，该装置包括圆柱形的打印机压纸卷筒，使该压纸卷筒转动的动力源，和压纸卷筒相离合的压纸滚轮的转动的保持装置，把上述动力源的动力传送到上述的保持装置中去，使上述的保持装置发生位移的动力传递装置，使构成该动力传递装置的构件变换向上述保持装置传递或不传递动力状况的触发器装置。
文档编号B41J13/20GK1035984SQ891004
公开日1989年10月4日 申请日期1989年1月23日 优先权日1988年1月28日
发明者村上憲二郎, 内山行宏 申请人:精工爱普生株式会社