17排出的纸张P排出至装置主体12A外。在该排纸口 23内设置有排纸托盘24，该排纸托盘24能够支承从装置主体12A内的记录部17向装置主体12A外排出的纸张Po并且，在装置主体12A中的比排纸托盘24靠下方的位置，以相对于装置主体12A插拔自如的状态配置有供纸盒25和液体收纳体装卸单元26。能够将用于向记录部17供给的纸张P以层叠状态收纳于供纸盒25内。另一方面，液体收纳体27能够在液体收纳体装卸单元26内装卸，所述液体收纳体27收纳有向记录头20供给的油墨。
[0035]如图2所示，在装置主体12A内，配置供纸盒25的区域和配置液体收纳体装卸单元26的区域被间隔壁28上下分开。供纸盒25沿着该间隔壁28的上表面在相对于装置主体12A的插拔方向上移动自如。并且，在供纸盒25的前端部设置有檐状的把持部25a，该把持部25a用于在相对于装置主体12A插拔供纸盒25时供用户的手搭挂。同样，在液体收纳体装卸单元26的前端部设有檐状的把持部26a，该把持部26a用于在相对于装置主体12A插拔液体收纳体装卸单元26时供用户的手搭挂。
[0036]另外，在从排纸口 23观察时的装置主体12A的内侧，且在与间隔壁28的上表面对置的位置设有路径构成部件29，该路径构成部件29的上表面侧构成了纸张P的输送路径的一部分，送纸辊30被摆动自如地支承在该路径构成部件29上。另外，在装置主体12A内，且在比送纸辊30靠后方侧的位置，形成有朝向后方向上倾斜的分离斜面31。并且，从该分离斜面31朝向斜上方形成有沿着反转辊32的周面的弯曲状的输送路径33，并且，与该弯曲状的输送路径33连续地形成有能够朝向记录部17输送纸张P的输送路径34。
[0037]在记录部17中沿上下方向与记录头20对置的位置设置有能够支承纸张P的支承台35，在从前后夹着该支承台35的各个位置配置有送纸辊对36和排纸辊对37。另外，在装置主体12A内，在支承反转辊32的框架部38的下表面与前述的路径构成部件29的上表面之间形成有输送路径39，该输送路径39使纸张P不经由弯曲状的输送路径33就能够从支承台35上朝向分离斜面31与弯曲状的输送路径33的连续部位输送。
[0038]S卩，在图2中，当送纸辊30随着未图示的送纸马达的驱动而旋转时，层叠在供纸盒25内的纸张P被朝向位于后方的分离斜面31送出。然后，在分离斜面31处分离成一张张的纸张P通过弯曲状的输送路径33被朝向与记录部17连续的输送路径34传送，在记录部17处将油墨喷射至所述纸张P的朝向上侧的正面侧。然后，通过喷射油墨进行了印刷的纸张P随着排纸辊对37的旋转被从排纸口 23排出。
[0039]另外，在进行双面印刷的情况下，在正面进行了印刷的纸张P随着送纸辊对36的反转驱动而通过输送路径39返回至分离斜面31与弯曲状的输送路径33的连续部位，并再次在弯曲状的输送路径33上以正面和背面翻转的状态被朝向记录部17输送。其结果是，在记录部17中，通过对该纸张P的朝向上侧的背面侧喷射油墨来进行双面印刷，然后，该纸张P随着排纸辊对37的旋转被从排纸口 23排出。
[0040]并且，如图1和图2所示，在装置主体12A的后面侧的上部设置有载置托盘40，在将纸张P从装置主体12A的后方上部朝向记录部17供给时，所述载置托盘40能够载置该纸张P。并且，载置在该载置托盘40上的纸张P随着送纸辊41的旋转从斜上方进入输送路径34的中途位置，由此随着送纸辊对36的旋转被朝向记录部17输送。
[0041]如图2所示，装置主体12A内的、间隔壁28的下侧的空间被作为液体收纳体装卸单元26的安装部42，液体收纳体装卸单元26通过该安装部42的前端侧的开口即插拔口42a，沿着装置主体12A的底壁43的上表面相对于安装部42插拔自如。另外，液体收纳体装卸单元26形成为上侧敞开的前后方向较长的有底矩形箱状，液体收纳体27装卸自如地载置于液体收纳体装卸单元26的内侧。
[0042]如图3所示，液体收纳体27具有:油墨包44，其是在内部收纳有油墨的具有挠性的袋体；筒状的液体导出部件45，其以从该油墨包44突出的状态将油墨包44的内外连通；附件46，其经由该液体导出部件45保持油墨包44 ；以及该附件46的盖体47。油墨包44中的液体导出部件45的末端开口作为液体导出口 48。并且，在该液体导出口 48的内部内装有:密封部件50，其在中央形成有供给孔49 ;阀芯51，其能够使供给孔49开闭；以及螺旋弹簧52，其对阀芯51朝向密封部件50侧施力。即，对于油墨包44，通过利用插入于液体导出口 48内的油墨供给针(省略图示)等液体供给部件推压使密封部件50的供给孔49始终封闭的阀芯51而开阀，由此，能够将收纳于内部的油墨从液体导出口 48导出。
[0043]另外，附件46是具有刚性比油墨包44大的长方体形状的树脂制部件，在附件46的前面侧形成有开口 53，在保持着油墨包44时，该开口 53能够使液体导出部件45的液体导出口 48露出。在该开口 53的后方设置有能够从左右两侧夹持油墨包44的液体导出部件45的一对肋54，并且，在这些肋54的左右两侧形成有沿着左右方向的垂直壁部55。另外，在附件46上形成有能够使形成于盖体47的卡定凸部56卡定的卡定凹部57，并且，在附件46的侧面安装有连接端子58，该连接端子58具有存储着与在油墨包44中收纳的油墨的种类和剩余量等相关的信息的电路板(省略图示)。
[0044]接下来，对液体收纳体装卸单元26、和将安装于该单元中的液体收纳体27与记录头20之间连接起来的液体供给路径，详细地进行说明。
[0045]如图2所示，液体收纳体装卸单元26形成为被支承板60划分成上下2层的结构，液体收纳体27以载置的状态被安装于成为液体收纳体装卸单元26的上层侧的支承板60上。另外，滑动部件61以在图2中的双点划线所示的位置和实线所示的位置之间沿前后方向移动自如的方式配置在支承板60上的前部。该滑动部件61是具有插入油墨包44的液体导出口 48内的油墨供给针(省略图示)的部件，其被省略图示的弹簧施力而始终处于双点划线所示的位置。并且，该滑动部件61在克服弹簧的作用力被液体收纳体27的附件46向前方侧推压时，从双点划线所示的位置移动至实线所示的位置。
[0046]另外，在滑动部件61内，在油墨供给针的基端侧(与插入油墨包44的液体导出口48内的末端相反的一侧)连接着构成单元侧路径的油墨供给管21a的上游端。并且，该油墨供给管21a在比滑动部件61的位置靠前方侧的位置处被引入在支承板60的下侧形成的空间即下层室62内，并且在比油墨包44的位置靠后方侧的位置处被再次引出至支承板60的上侧。并且，在油墨供给管21a相对于滑动部件61的连接部分、和液体收纳体27的附件46与滑动部件61的接触部分的上方设置有遮挡板63，该遮挡板63用于在液体收纳体装卸单元26被从插拔口 42a拔出时防止这些部分被用户看见。
[0047]如图2所示，被从液体收纳体装卸单元26的下层室62侧引出至支承板60的上侧的油墨供给管21a经由配置在该支承板60上的管式泵等泵机构64，将其下游端与安装在液体收纳体装卸单元26的后壁65的后面侧的单元侧连接部66连接。并且，在油墨供给管21a的被从液体收纳体装卸单元26的下层室62侧引出至支承板60的上侧的引出部分和管式泵等泵机构64的上方设置有遮挡板65a，该遮挡板65a用于在液体收纳体装卸单元26被从插拔口 42a拔出时防止这些部分被用户看见。
[0048]另外，在装置主体12A的底壁43上的后端附近，立起设置有从后方侧与液体收纳体装卸单元26的后壁65对置的垂直壁67，在该垂直壁67的前面侧安装有能够与液体收纳体装卸单元26的单元侧连接部66连接的装置主体侧连接部68。并且，在单元侧连接部66和装置主体侧连接部68上分别设置有阀机构69，所述阀机构69在两个连接部66、68互相连接的状态下打开，另一方面，在两个连接部66、68非连接的状态下关闭。
[0049]另外，如图2所示，在液体收纳体装卸单元26的后壁65与装置主体12A内的垂直壁67之间，沿前后方向伸缩自如地夹装有作为施力部件的一个例子的螺旋弹簧70。该螺旋弹簧70将其后端作为固定端支承于装置主体12A的垂直壁67的前表面，另一方面，在成为该螺旋弹簧70的自由端的前端安装有能够与液体收纳体装卸单元26的后壁65接触的抵接板71。即，螺旋弹簧70的非伸缩时的全长比图2所示的状态长，在液体收纳体装卸单元26被从插拔口 42a插入安装部42的情况下，在单元侧连接部66和装置主体侧连接部68成为被连接的状态之前，螺旋弹簧70被设定为使抵接板71与液体收纳体装卸单元26的后壁65接触的长度。
[0050]然后，在从该接触状态开始使液体收纳体装卸单元26进一步向成为插入方向的后方移动的情况下，螺旋弹簧70被液体收纳体装卸单元26的后壁65按压而收缩，同时作为下述这样的移动阻力施加部发挥功能:对液体收纳体装卸单元26施加从插拔口 42a拔出的朝向前方的作用力作为移动阻力。然后，在液体收纳体装卸单元26相对于安装部42的安装完成而成为单元侧连接部66和装置主体侧连接部68被连接起来的状态时，螺旋弹簧70成为使液体收纳体装卸单元26从插拔口 42a拔出的向前方施力的蓄力状态。
[0051]并且，在这样的情况下，液体收纳体装卸单元26的前端从后方侧与在装置主体12A的底壁43的前端部设置的截面为直角三角形状的凸部43a卡定，由此，液体收纳体装卸单元26被限制从插拔口 42a拔出。并且，通过将液体收纳体装卸单元26的前端上提而解除相对于凸部43a的卡定状态，由此，该液体收纳体装卸单元26以螺旋弹簧70的作用力作为助力而能够从插拔口