转地移动。利用该构造，供给辊25与供给盘20或由供给盘20支撑的记录片材接触或分离。
[0042]驱动传递机构27由相互啮合的多个齿轮构成。马达78 (参见图5)的驱动力由驱动传递机构27传递至供给辊25，使得供给辊25旋转。利用该机构，从由底板22支撑的记录片材中的与供给辊25接触的最上面的记录片材沿着输送路径65被供给。
[0043]注意，驱动力可以通过不同于马达78的马达被传递至供给辊25。驱动传递机构27的构造并不限于相互啮合的多个齿轮。例如，驱动传递机构27可以是缠绕在支撑轴28和供给辊25的辊上的带。
[0044][输送路径65]
[0045]如图2所示，输送路径65从供给盘20的后端延伸。输送路径65包括弯曲部分33和延伸部分34。弯曲部分33从供给盘20的后端延伸，同时向上且向前弯曲。延伸部分34从弯曲部分33的上端延续，并且在前后方向Y上延伸。
[0046]弯曲部分33被限定在内部单元(内部引导构件19)与外部单元(外部引导构件18、辊保持器85和倾斜板23)之间，所述内部单元和外部单元彼此面对，在内部单元和外部单元之间有间隔。延伸部分34被限定在上单元(辊保持器85、记录装置24和上引导构件31)与下单元(内部引导构件19和压板42)之间。
[0047]由供给盘20支撑的记录片材通过供给辊25被供给至供给盘20的倾斜板23。倾斜板23改变记录片材的移动方向，并且记录片材进入弯曲部分33。已经进入弯曲部分的记录片材以U形被向上输送通过弯曲部分33，并且到达一对输送辊59(辊对的示例)处。由所述一对输送辊59保持的记录片材通过延伸部分34朝记录装置24在前后方向Y上被输送。记录装置24在到达记录装置24正下方的位置处的记录片材上记录图像。已经形成有图像的记录片材在前后方向Y上被输送通过延伸部分34，并且被排出至排出盘21。以这种方式，记录片材沿着由图2中的单点划线的箭头示出的输送方向15被输送。
[0048][记录装置24]
[0049]如图2所示，记录装置24被设置在延伸部分34上方。压板42被设置在记录装置24下方的位置处并且面对记录装置24。压板42包括肋43 (第二接触部分的示例)。每个肋43从压板42的上表面竖立并且在前后方向Y上延伸。多个肋43被布置成所述多个肋43在左右方向X上间隔开。就左右方向X而言，一个肋43被设置在接触构件41中的相邻两个之间的每个间隔中(图8)。更具体地，就左右方向X而言，肋43的至少部分(本实施例中的肋43的后侧)位于相邻接触构件41的前端部46之间。注意，稍后将更详细地描述接触构件41。肋43支撑被输送通过输送路径65的延伸部分34的记录片材。
[0050]记录装置24包括滑架40和记录头38。滑架40由导轨56和57支撑，使得滑架40在与输送方向15垂直的左右方向X(宽度方向的示例)上以往复移动方式移动。注意，滑架40能够在与输送方向15交叉的方向上以往复移动方式移动，所述方向不同于左右方向X。滑架40的后端部40A与导轨56的上表面99接触(第一表面的示例)。滑架40的前端部40B与导轨57的上表面100接触。
[0051]记录头38被安装在滑架40上。记录头38就延伸部分34而言被布置在压板42的相反侧处。墨从墨盒(未示出)被供应至记录头38。多个喷嘴39(在图6中示意性地示出)被形成在记录头38的下表面32 (喷嘴表面的示例)中。下表面32在前后方向Y和左右方向X上延伸。滑架40在左右方向X上移动的同时，记录头38将来自喷嘴39的墨滴朝向压板42喷射。通过该操作，当沿着延伸部分34输送记录片材时，图像形成在由压板42支撑的记录片材上。
[0052][连接构件41]
[0053]如图2和图3所示，接触构件41在输送路径65中被布置在记录装置24的在输送方向15上的上游侧处。接触构件41通过使用树脂诸如聚缩醛(POM)作为主要成份而成型。如图8所示，多个接触构件41被布置成所述多个接触构件41在滑架40的移动方向(左右方向X)上间隔开。每个接触构件41均被布置在相邻的肋43之间。如图2和图3所示，接触构件41的基端部45位于所述一对输送棍59的后侧处，并且被固定至导轨56的下表面98。注意，作为将基端部45附接到导轨56的方法，可以采用各种已知方法，诸如配合和螺钉。接触构件41在弯曲的同时从基端部45向前且向下延伸。
[0054]更具体地，如图6和图8所示，接触构件41包括弯曲部分48，该弯曲部分48在弯曲的同时从基端部45向前且向下延伸。然后，在靠近限制构件80的下端部84的位置处，接触构件41以近似90°朝向下游侧(前侧)折弯。前端部46被设置在折弯部分的下游侧(前侧)处。前端部46在前后方向上大致水平延伸并且朝向下游侧略向下倾斜。
[0055]如图8所示，每个前端部46设有三个突起(肋)46A和46B。突起46A从前端部46的在左右方向上的中央向下突出。突起46B从靠近前端部46的在左右方向上的两端的位置向下突出。突起46A的高度(在上下方向上的尺寸)大于突起46B的高度。三个突起46A和46B从上侧与片材S接触，从而与从下侧接触片材S的肋43协作施加波形。
[0056]就输送方向15而言，接触构件41延伸到喷嘴39与所述一对输送辊59的夹压位置之间的位置。接触构件41 (第一接触部分的示例)的前端部46延伸到在肋43的在输送方向15上的上游端(后端)的下游侧处的位置。前端部46的前端47的下端位于比肋43的上端低的位置处(在图3中，前端47的下端被肋43隐藏)。前端部46的前端47与被输送通过延伸部分34的记录片材的上表面接触。如图8所示，记录片材S从上方与前端部46接触并且还从下方与肋43接触，并且变成在左右方向X上连续的波形。以这种方式，前端部46和肋43协作以对记录片材施加波形。
[0057]如图6所示，前端部46的前端47延伸到离喷嘴39比记录头38的在输送方向15上的上游端Pl离喷嘴39近的位置。利用该构造，前端47位于上游端Pl与位置P2之间，该位置P2是在输送方向15的上游端处的喷嘴39的位置。在此处，不一定总需要前端部46的前端47延伸到离喷嘴39比在输送方向15上的上游侧Pl离喷嘴39近的位置。也就是说，在输送方向15上，前端47可以位于上游端Pl与所述一对输送辊59的夹压位置之间。
[0058]注意，接触构件41可以具有包括一个基端部45和多个突出部的构造，该基端部45在左右方向X上延伸，所述多个突出部在左右方向X上设有间隔并且从基端部45以弯曲形状延伸。
[0059][输送辊对59和排出辊对44]
[0060]如图2和图3所示，所述一对输送辊59在延伸部分34上被布置在记录装置24的在输送方向15上的上游侧处的位置处。一对排出辊44在延伸部分34上被布置在记录装置24的在输送方向15上的下游侧处的位置处。
[0061]—对输送辊59包括输送辊60和夹持辊61。输送辊60被布置在延伸部分34下方。夹持辊61被布置在延伸部分34上方以便面对输送辊60。输送辊60绕与左右方向X平行的旋转轴线旋转。多个夹持辊61被设置成所述多个夹持辊61在左右方向X上间隔开。每个夹持辊61绕与左右方向X平行的旋转轴线旋转。每个夹持辊61通过螺旋弹簧73压靠输送棍60。
[0062]输送辊60由一对侧框架55可旋转地支撑(参见图5)。夹持辊61由辊保持器85可旋转地支撑。
[0063]所述一对排出辊44包括排出辊62和齿辊63。排出辊62被布置在延伸部分34下方。齿辊63被布置在延伸部分34上方，以便面对排出辊62。排出辊62和齿辊63中的每一个绕与左右方向X平行的旋转轴线旋转。齿辊63通过弹性构件(未示出)压靠排出辊62。排出辊62由一对侧框架55可旋转地支撑(参见图5)。齿辊63由上引导构件31可旋转地支撑。
[0064]驱动力被从马达78 (参见图5)传递至输送辊60和排出辊62，使得输送辊60和排出辊62旋转。当输送辊60在记录片材被保持在所述一对输送辊59之间的状态下旋转时，记录片材由所述一对输送棍59在输送方向15上输送到压板42上。此外，当排出棍62在记录片材被保持在所述一对排出辊44之间的状态下旋转时，记录片材由所述一对排出辊44在输送方向15上排出到排出盘21上。注意，驱动力可以由不同于马达78的马达传递至输送辊60和排出辊62。
[0065][导轨56 和 57]
[0066]图2所示的导轨56和57是在前后方向Y和左右方向X上延伸的大致板形构件。如图2、图3和图5所示，导轨56包括在后端部处向上折弯的后折弯部分53和在前端部处向上折弯的前折弯部分54。如图2所示，导轨56被布置后侧处，而导轨57被布置前侧处。滑架40被布置成桥接在导轨56和57之间。
[0067]已知的带机构(未示出)被布置在导轨57的上侧上。带机构包括被布置在导轨57的左、右端部处的滑轮和环绕该滑轮的带。带被连接到滑架40并且被连接到滑架驱动马达(未示出)，该滑架驱动马达对滑架40施加驱动力。当滑架驱动马达被驱动时，在左右方向X上的驱动力经由带机构被传递至滑架40。利用该操作，滑架40在左右方向X上以往复移动方式移动。
[0068][引导构件3O]
[0069]如图2所示，引导构件30被布置在记