通的液体供给路径2a。关于液体供给路径2a，如图2A和图2B所示，多个液体供给路径2a可以被形成为分别与多个液室3a对应。可选地，如图2C所示，可以形成与多个液室3a整体地连通的一个液体供给路径2a。图2A和图2B中示出的构造在如下情况下是有效的:在该情况下，位于记录元件基板4的喷出口面上的多个喷出口列被用于对应种类的墨(例如，青色、品红色、黄色和黑色的染料墨或颜料墨)。
[0064]如图1A、图1B、图1C1、图1C2和图3所示，液室构件3包括位于其中央位置处的供在平面图中为平行四边形的记录元件基板4安装的记录元件基板安装部3b。记录元件基板安装部3b被形成为在平面图中具有与记录元件基板4的外形形状大致相同的外形形状(平行四边形)。液室构件3的位于记录元件基板安装部3b两侧的部分被形成为不安装记录元件基板4的非安装部3c。非安装部3c与记录元件基板安装部3b形成为一体且平齐。注意，电配线构件6和密封构件5均配置于非安装部3c。此外，根据本实施方式的记录元件基板安装部3b的外形形状呈现平行四边形，但是本发明不限于此。仅需使记录元件基板安装部3b的外形形状呈现如下的四边形(例如，除了等腰梯形的梯形或菱形)即可:该四边形具有彼此相对且大致平行的一对第一边3b-l和相对的关于该第一边3b-l倾斜的一对第二边 3b-2。
[0065]记录元件基板安装部3b的区域被形成为在平面图中具有与记录元件基板4的外形形状大致相同的平行四边形形状。因此，记录元件基板安装部3b的背表面和支撑构件2之间的粘接区域的外形形状大致呈现平行四边形，因此，如上所述，易于发生粘接区域的转动。如图1Cl的比较例所示，当将各非安装部3c形成为如下形状时，粘接区域也仅在保持平行四边形形状的同时扩大:该形状为通过沿着记录元件基板安装部3b的一对第二边3b-2(平行四边形的斜边)使记录元件基板安装部3b的外形形状延长并扩大所得到的形状。结果，不会防止粘接区域的上述转动的发生。
[0066]因此，在本发明中，通过对液室构件3的非安装部3c的外形形状进行设计，将非安装部3c用作用于防止液室构件3的转动的转动防止部。如图1C2和图3所示，根据第一实施方式的非安装部3c的外形形状呈现如下形状:该形状具有分别与在平面图中为平行四边形形状的记录元件基板安装部3b的一对第二边3b-2连接的一对第三边3c-l。第三边3c-l均沿与记录元件基板安装部3b的第一边3b-l大致垂直的方向(与图1C1、图1C2和图3的中心线Lx平行的方向)延伸。换言之，与比较例不同，液室构件3不具有如下形状，而是第二边3b-2与第三边3c-l彼此交叉:该形状为使得非安装部3c的一对第三边3c-l存在于记录元件基板安装部3b的一对第二边3b_2的各延长线Le上。特别地，根据本实施方式的非安装部3c的外形形状呈现与记录元件基板安装部3b共用一条第一边3b-l作为长边的大致矩形形状。与比较例相比，设计该形状以使施加于上述粘接区域的应力尽可能的对称。注意，记录元件基板安装部3b的中心线Lx在与记录元件基板安装部3b的平面平行的平面中穿过记录元件基板安装部3b的形状的重心，并且该中心线Lx为与记录元件基板安装部3b的第一边3b-l大致垂直的线。
[0067]从不同角度来对图3中示出的实施方式进行说明。液室构件3的供记录元件基板4固定的表面包括:记录元件基板安装部(第一区域)3b，其用作供用于固定记录元件基板4的粘接剂涂布的区域；以及作为剩余区域的非安装部(第二区域)3c。具有矩形形状的第二区域3c配置于具有平行四边形形状的第一区域3b的两侧。此外，在本实施方式中，具有平行四边形形状的记录元件基板4的一个边与电配线构件6彼此电连接，并且电配线构件6仅配置于这两个第二区域中的一个区域。
[0068]参照图1Cl和图1C2，对取决于非安装部3c的形状的差异而获得的转动防止效果进行说明。注意，在图1Cl和图1C2中省略了记录元件基板4的图示。如上所述，在假设XY正交坐标系与支撑构件2的被构造成支撑液室构件3的表面平行的情况下，在X轴方向上，在夹着液室构件3的中心线Lx (穿过重心的线)的相反方向上产生的力表示:由支撑构件2和液室构件3之间的线膨胀系数差所引起的、作用于支撑构件2和液室构件3之间的粘接区域的应力。并且在Y轴方向上，该应力由在夹着液室构件3的中心线Ly (穿过重心的线)的相反方向上产生的力表示。在X轴方向上，该力朝向液室构件3的远离中心线Lx的周缘部增大。并且在Y轴方向上，该力朝向液室构件3的远离中心线Ly的周缘部增大。粘接区域和液室构件3具有相同的外形形状，因此中心线Lx与粘接区域的中心线对应。注意，图1Cl和图1C2示出了支撑构件2的线膨胀系数比液室构件3的线膨胀系数大的情况(例如，支撑构件2的线膨胀系数为30ppm/K，而液室构件3的线膨胀系数为15ppm/K)。图1Cl和图1C2的实线箭头表示:由支撑构件2的热收缩所产生的、作用于液室构件3的力，即，作用于支撑构件2和液室构件3之间的粘接区域的力。图1Cl和图1C2的虚线箭头表示在作用于粘接区域的上述力之中的彼此抵消掉的力。另外，实线箭头和虚线箭头的长度比例表示作用于粘接区域的力的大小。
[0069]上述应力作用于X轴方向和Y轴方向中的每个方向上，由此产生由X轴方向上的应力所引起的逆时针转动力，以及由Y轴方向上的应力所引起的顺时针转动力。此时，在如图1Cl和图1C2所示的情况中，当液室构件3具有Y轴方向上的长度比X轴方向上的长度大的这种外形形状时，由X轴方向上的应力所引起的转动力比由Y轴方向上的应力所引起的转动力小。因而，液室构件3会沿由Y轴方向上的应力所引起的顺时针转动方向转动。
[0070]如图1Cl和图1C2表明的，与根据比较例的支撑构件2和液室构件3之间的粘接区域的情况相比，对于根据第一实施方式的作用于支撑构件2和液室构件3之间的粘接区域的应力而言，彼此抵消的力增大了，而作用于液室构件3的力减小了。特别地，与比较例相比，液室构件3具有更少的不存在在Y轴方向上彼此抵消的力的部分。结果，减少了液室构件3的转动量，并且还减少了记录元件模块7的转动。
[0071]图4B示出了所执行的模拟的结果，以便确认与采用根据比较例的液室构件3时的形状相比，采用根据第一实施方式的液室构件3时的形状是否防止了转动。该模拟是在如下条件下进行的:支撑构件2的线膨胀系数比液室构件3的线膨胀系数大15ppm/K，行式头的温度比在加热行式头的工序期间的行式头的温度低75°C。上述模拟是在将液室构件3的整个底面固定于支撑构件2的条件下进行的。以这种方式，确认支撑构件2和液室构件3之间的粘接区域的转动位移。
[0072]将图4A的沿着X轴方向延伸的虚线X的位置用作用于取得液室构件3的位移的位置(位移取得位置)。图4B的曲线图的横轴表示距液室构件3中的位移取得位置的中心Xo的距离。用正值表示图4A的关于中心Xo的向右方向上的距离，用负值表示与向右方向相反的向左方向上的距离。图4B的曲线图的纵轴表示相对于图4A中示出的液室构件3内的位移取得位置X的向上向下方向上的位移量。用正值表示图4A的向上方向上的位移量。
[0073]如从比较例的结果表明的，液室构件3分别相对于中心Xo在图4A的左侧区域中沿图4A中的向上方向移位、在图4A的右侧区域中沿图4A中的向下方向移位。这意味着，应力如图1Cl的箭头所指示的那样起作用，使得液室构件3顺时针转动。另一方面，参照图4B中的第一实施方式的曲线图，与比较例相比，液室构件3的位移量减少了。因此，得到了防止液室构件3的转动的效果。注意，在如下条件下执行上述模拟:在比较例和第一实施方式中，液室构件3被成形为使支撑构件2和液室构件3之间的粘接区域具有相同的面积。
[0074]如上所述，即使在支撑构件2和液室构件3具有不同的线膨胀系数的情况下，使用具有图1C2中示出的外形形状(粘结区域)的液室构件3也能够防止液室构件3的转动，而且还能够防止记录元件模块7的转动。
[0075]注意，在图1A和图1B示出的行式头中，电配线构件6和密封构件5仅配置于位于液室构件3的记录元件基板安装部3b的两侧的两个非安装部3c中的一个非安装部3c。然而，如图1D所示，电配线构件6和密封构件5可以配置于两个非安装部3c中的每个非安装部3c0
[0076]此外，以上对具有非安