装部3c形成于记录元件基板安装部3b的两侧的这种形状的液室构件3进行了说明。然而，本发明的技术思想还可应用于如图5A所示的非安装部3c仅形成于记录元件基板安装部3b的一侧的情况。图5B示出了上述情况中的液室构件3的详细形状。
[0077]图5C示出了所执行的模拟的结果，以便确认在与图4B中示出的模拟相同的条件下，采用图5B中示出的液室构件3的形状时是否防止了转动。
[0078]图5C的曲线图的横轴表示距液室构件3的位移取得位置的中心Xo的距离。用正值表示图5B的关于中心Xo的向右方向上的距离，用负值表示与该向右方向相反的向左方向上的距离。图5C的曲线图的纵轴表示相对于图5B中示出的液室构件3内的位移取得位置X的向上向下方向上的位移量。用正值表示图5B的向上方向上的位移量。如图5C表明的，与比较例相比，在第一实施方式的变型例中，位移量减少了。因而，防止了液室构件3的转动。
[0079]此外，在第一实施方式及其变型例中，虽然记录元件基板4直接安装于一个液室构件3，但是液室构件3可以由多个粘结层形成。即，只要支撑构件2和液室构件3的线膨胀系数在支撑构件2和液室构件3之间的粘接区域中彼此不同，就能够得到本发明的上述效果。此外，当液室构件3由多个层形成时，各层(各构件)均可以由相同类型或不同类型的构件形成。例如，液室构件3可以具有通过将氧化铝构件和树脂构件层叠在一起所得到的构造。在这种情况下，液室构件3的待与记录元件基板4粘结的一侧由氧化铝层形成，液室构件3的待与支撑构件2粘结的一侧由树脂层形成。利用该构造，能够实现对记录元件基板4的均匀加热，这导致打印品质的提升。
[0080]第二实施方式
[0081]接下来，参照图6A至图6D来说明本发明的第二实施方式。与第一实施方式相比，第二实施方式被构造成进一步防止液室构件3的转动。注意，为了帮助理解本实施方式，图6A至图6D中均省略了电配线构件6和密封构件5的图示，图6B和图6D中还省略了记录元件基板4的图示。图6A为示出根据第二实施方式的液体喷出头的示意图。图6B为示出第二实施方式中得到的转动防止效果的图。图7A为示出根据第二实施方式的液室构件3的外形形状的图。
[0082]如图7A所示，根据第二实施方式的液室构件3的非安装部3c的外形形状与第一实施方式的相似之处在于，非安装部3c具有分别与记录元件基板安装部3b的一对第二边3b-2连接的一对第三边3c-l，以及该第三边3c-l沿与记录元件基板安装部3b的第一边3b-l垂直的方向(与图7A中的中心线Lx平行的方向)延伸。然而，在第一实施方式中，一对第三边3c-l具有相同的长度，而在第二实施方式中，当比较分别从一对第三边3c-l至中心线Lx的距离dl和d2时，第三边3c-l中的靠近中心线Lx的一个第三边3c-l (图7A中的左侧的边)的长度比第三边3c-l中的远离中心线Lx的另一个第三边3c-l (图7A中的右侧的边)的长度大。特别地，根据第二实施方式的非安装部3c的外形形状呈现梯形形状，该梯形形状具有长度不同的各第三边3c-l和作为腰的记录元件基板安装部3b的第一边 3b~lο
[0083]换言之，从非安装部3c的第三边3c_l中的靠近记录兀件基板安装部3b的中心线Lx的一个第三边3c-l至第三边3c-l中的远离记录元件基板安装部3b的中心线Lx的另一个第三边3c-l，梯形的与中心线Lx平行的方向上的两腰之间的长度缩短了。
[0084]从不同角度来进行进一步说明。液室构件3的供记录元件基板4固定的表面包括:记录元件基板安装部(第一区域)3b，其用作供用于固定记录元件基板4的粘接剂涂布的区域；以及作为剩余区域的非安装部(第二区域)3c。具有梯形形状的第二区域3c设置于具有平行四边形形状的第一区域3b的两侧。
[0085]将非安装部3c成形为具有上述外形形状。以这种方式，如图6B所示，与比较例相比，液室构件3具有更少的不存在在Y轴方向上彼此抵消的力的部分，由此进一步防止了液室构件3的转动。特别地，在本实施方式中，从非安装部3c的第三边3c-l中的靠近记录元件基板安装部3b的中心线Lx的一个第三边3c-l至第三边3c-l中的远离记录元件基板安装部3b的中心线Lx的另一个第三边3c-l，梯形的在与中心线Lx平行的方向上的两腰之间的长度缩短了，由此增大了与图1C2中示出的顺时针转动相反的方向上的转动力。结果，与第一实施方式相比，减小了作用于不存在在Y轴方向上彼此抵消的力的部分的力，于是降低了由Y轴方向上的力所引起的液室构件3的顺时针转动。通过图1C2和图6B的实线箭头之间的比较来理解该现象。
[0086]通过图4B的曲线图中的示出第二实施方式的虚线来显示实际执行的模拟的结果。如该曲线图表明的，与第一实施方式相比，进一步防止了液室构件3的转动。注意，经受该模拟的液室构件3的外形形状被设定成使支撑构件2和液室构件3之间的粘接区域的面积与比较例和第一实施方式的支撑构件2和液室构件3之间的粘接区域的面积相同。
[0087]此外，图6C、图6D和图7B示出了根据第二实施方式的变型例的液室构件3的外形形状。在具有图6A和图7A中示出的外形形状的非安装部3c中，用于安装电配线构件6的区域的尺寸在长度方向上和宽度方向上变化。第二实施方式的变型例适于如下情况:需要在得到上述转动防止效果的同时减小用于安装电配线构件6的区域的尺寸的变化。
[0088]如图7B所示，根据第二实施方式的变型例的液室构件3的非安装部3c的外形形状与第一实施方式的外形形状的相似之处在于，非安装部3c具有分别与记录元件基板安装部3b的第二边3b-2连接的一对第三边3c-l，并且该第三边3c-l具有沿与记录元件基板安装部3b的第一边3b-l垂直的方向(与图7B的中心线Lx平行的方向)延伸的形状。然而，在第二实施方式的变型例中，当比较分别从一对第三边3c-l至中心线Lx的距离dl和d2时，第三边3c-l中的靠近中心线Lx的一个第三边3c-l (图7B中的左侧的边)仅由与中心线Lx平行的直线边形成。另一方面，第三边3c-l中的远离中心线Lx的另一个第三边3c-l (图7B中的右侧的边)包括台阶“A”，该台阶“A”形成于该另一个第三边3c-l的中间部分，并且连接至与上述另一个第三边3c-l平行且比较靠近中心线Lx的直线边3c-l’。
[0089]非安装部3c被成形为具有图7B的上述外形形状。以这种方式，如图6D所示，与比较例相比，液室构件3具有更少的不存在在Y轴方向上彼此抵消的力的部分，由此进一步防止了液室构件3的转动。特别地，在第二实施方式的变型例中，如图7B所示，非安装部3c被形成为如下形状，由此减小了图1C2中示出的顺时针转动力:该形状为通过将第三边3c-l中的远离中心线Lx的另一个第三边3c-l的延长线附近的一部分切除所得到的形状。结果，与第一实施方式相比，减小了作用于不存在在Y轴方向上彼此抵消的力的部分的力，因而降低了由Y轴方向上的力所引起的液室构件3的顺时针转动。通过图1C2和图6D的实线箭头之间的比较来理解该现象。此外，第三边3c-l中的远离中心线Lx的另一个第三边3c-l的长度和经由台阶“A”与该另一个第三边3c-l连接的边3c-l’的长度之和被设定成与第三边3c-l中的靠近中心线Lx的一个第三边3c-l相当。因此，与图7A中示出的形态相比，能够减小安装电配线构件6用的区域的尺寸的变化。
[0090]图4B示出了根据第二实施方式的变型例的模拟的结果。如示出第二实施方式的变型例的结果的曲线图表明的，与第二实施方式相比，虽然略微增加了液室构件3的转动量，但是与第一实施方式相比，却防止了液室构件3的转动。最重要的是，根据第二实施方式的变型例，与第二实施方式相比，能够在不使安装电配线构件6用的区域的尺寸失衡的情况下，比第一实施方式更大程度地防止液室构件3的转动。注意，经受模拟的液室构件3的外形形状被设定成使支撑构件2和液室构件3之间的粘接区域的面积与比较例、第一实施方式以及第二实施方式的支撑构件2和液室构件3之间的粘接区域的面积相同。
[0091]上述液体喷出头I具有记录元件基板4经由液室构件3安装于支撑构件2的构造，但是在本发明中，不必完全单独地形成液室构件3和记录元件基板4。记录元件或墨喷出口可以形成于液室构件3的上表面。简言之，只要待通过粘结而固定于支撑构