印刷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷装置。
【背景技术】
[0002]有的印刷装置一边输送也被称为卷筒纸(web)的带状印刷基材一边连续地对其执行印刷的装置(例如下述专利文献I等)。在专利文献I的印刷装置中，印刷基材通过驱动输送带的辊的驱动力而被输送。另外，输送中的印刷基材，通过印刷面由按压辊按压而被支撑。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开平10 - 58661号公报
【发明内容】
[0006]发明要解决的课题
[0007]在印刷图像由例如水系墨形成的情况等下，有时在形成有印刷图像后到墨干燥要花费很长时间。因此，如专利文献I的技术那样，在通过遍及印刷基材的宽度方向按压的按压辊来支撑印刷基材的情况下，未干燥的印刷图像有可能由于按压辊的接触而劣化。与此相对，如果将来自印刷面的对印刷基材的支撑简略化，则在输送中印刷基材产生错位的可能性升高，这成为印刷基材损伤和/或印刷配置劣化的原因。并不限定于通过水系墨形成印刷图像的印刷装置，在一边输送带状的印刷基材一边形成印刷图像的印刷装置中，对于一边保护印刷图像一边确保对印刷基材的支撑性，依然具有改良的余地。
[0008]用于解决课题的技术方案
[0009]本发明是为了至少解决印刷装置中的上述课题而完成，也可以作为以下的方式来实现。
[0010](I)根据本发明的第I方式，提供一种印刷装置。该印刷装置可以具备旋转鼓、记录部和从动辊。所述旋转鼓可以在圆周侧面卷绕所述印刷基材并旋转，从而能够向所述输送方向输送所述印刷基材。所述记录部可以配置于与所述圆周侧面相对的位置，能够相对于所述旋转鼓上的所述印刷基材形成印刷图像。所述从动辊可以在所述输送方向上位于所述记录部的下游侧，在与所述旋转鼓之间夹着所述印刷基材，能够与所述旋转鼓一起旋转。所述从动辊可以配置于能够规定所述旋转鼓上所述印刷基材卷绕的所述输送方向的终端位置的位置。所述从动辊可以在所述记录部能够形成所述印刷图像的区域的与所述输送方向交叉的方向上的两侧位置与所述印刷基材接触。根据该方式的印刷装置，通过从动辊能够使相对于旋转鼓卷绕的印刷基材的长度增大，所以提高了对印刷基材的支撑性。另外，从动辊位于形成印刷图像的区域的两侧，所以使印刷图像由于从动辊的接触而劣化的情况得到抑制。
[0011](2)上述方式的印刷装置可以具备:驱动辊，配置于所述旋转鼓的所述输送方向的下游侧，卷绕所述印刷基材并旋转，向所述输送方向输送所述印刷基材；和辊间输送路径，设置于所述旋转鼓与所述驱动辊之间、在所述印刷基材向重力方向下垂而挠曲的状态下输送所述印刷基材。根据该方式的印刷装置，具有基材变为挠曲状态的辊间输送路径，由此能够提高基材的输送控制性。另外，提高了位于驱动辊的下游侧的构成部的布局自由度。
[0012](3)在上述方式的印刷装置中，可以:所述旋转鼓以及所述驱动辊能够将旋转方向反转，使得能够将所述印刷基材向与作为第I输送方向的所述输送方向相反的第2输送方向输送；在所述辊间输送路径中设有变位辊，所述变位辊能够变位使得在向所述第I输送方向输送所述印刷基材时其位于第I位置，在向所述第2输送方向输送所述印刷基材时其位于第2位置。所述变位辊可以:在位于所述第I位置时离开所述印刷基材，在位于所述第2位置时与所述印刷基材接触而规定所述印刷基材卷绕在所述从动辊上的范围。根据该方式的印刷装置，能够提高向第2输送方向输送时对印刷基材的支撑性。
[0013](4)在上述方式的印刷装置中，可以:所述变位辊，在位于所述第2位置时，在与所述第2输送方向交叉的方向上，遍及所述记录部能够形成所述印刷图像的区域而与所述印刷基材接触。根据该方式的印刷装置，能够进一步提高向第2输送方向输送时对印刷基材的支撑性。
[0014](5)上述方式的印刷装置，可以进一步具备:张力调整辊，在所述印刷基材被向所述第I输送方向输送时离开所述印刷基材，在所述印刷基材被向所述第2输送方向输送时，在所述驱动辊与位于所述第2位置的所述变位辊之间与所述印刷基材接触而施加张力。根据该方式的印刷装置，能够容易地提高向第2输送方向输送时的印刷基材的输送速度。
[0015](6)上述方式的印刷装置，可以:具备张力施加部，该张力施加部具有配置为包围所述辊间输送路径中的所述印刷基材的挠曲部位的壁部，向重力方向吸引被收纳于由所述壁部包围的空间的所述印刷基材，向所述印刷基材施加张力。根据该方式的印刷装置，在辊间输送路径中向印刷基材付与张力，由此提高了对印刷基材的支撑性。
[0016](7)上述方式的印刷装置，可以:所述记录部使墨附着于所述印刷基材而在所述印刷基材上形成印刷图像；在所述输送方向上的所述驱动辊的下游侧，设有使附着于所述印刷基材的所述墨干燥的干燥部。根据该方式的印刷装置，使由墨的未干燥引起的印刷图像劣化得到抑制。
[0017](8)在上述方式的印刷装置中，可以:作为第I从动辊而具备所述从动辊，进一步具备能够与所述驱动辊一起旋转的第2从动辊，在所述第2从动辊与所述驱动辊之间夹着所述印刷基材；所述第2从动辊，在所述记录部能够形成所述印刷图像的区域的与所述输送方向交叉的方向上的两侧位置与所述印刷基材接触。根据该方式的印刷装置，能够通过第2从动辊提高对印刷基材的支撑性，并且能够抑制由于第2从动辊与印刷基材接触引起的印刷图像的劣化。
[0018](9)在上述方式的印刷装置中，可以:所述驱动辊在重力方向上位于比所述从动辊高的位置。根据该方式的印刷装置，进一步提高了由驱动辊所实现的对印刷基材的支撑性。
[0019](10)上述方式的印刷装置，可以优选:在所述辊间输送路径中在所述印刷基材的挠曲顶点与所述驱动辊之间，具备从所述印刷基材的作为与所述驱动辊接触一侧的面的辊接触面吸引所述印刷基材的吸引部。根据该方式的印刷装置，通过吸引部对印刷基材的吸引能够提尚由驱动棍所实现的对印刷基材的支撑性。
[0020](11)根据本发明的第2方式，提供一种带状的印刷基材的输送方法。所述输送方法可以是在一边在带状的印刷基材的长度方向上输送所述印刷基材一边进行印刷的印刷装置中对所述印刷基材进行输送的方法。所述输送方法可以具备第I输送工序和第2输送工序。所述第I输送工序可以为下述工序:通过配置为能够规定形成有印刷图像并卷绕于旋转鼓的圆周侧面而向第I输送方向输送来的所述印刷基材卷绕在所述旋转鼓上的所述第I输送方向上的终端位置的从动辊，在所述印刷图像的与所述第I输送方向交叉的方向上的两侧位置，一边将所述印刷基材按压到所述旋转鼓上一边将其送出，然后将所述印刷基材在向重力方向下垂而挠曲的状态下输送至位于所述第I输送方向的下游侧的驱动辊。所述第2输送工序可以为下述工序:通过在所述驱动辊与所述旋转鼓之间向所述印刷基材施加张力而将所述印刷基材挠曲的状态消除，然后使所述旋转鼓的旋转方向反转与所述第I输送工序时相反，将所述印刷基材在由所述旋转鼓与所述从动辊夹着的状态下向与所述第I输送方向相反的第2输送方向输送。如果是该方式的输送方法，则能够一边确保向第I输送方向输送来的印刷基材的印刷图像一边确保对印刷基材的支撑性，并且能够确保向第2输送方向输送时对印刷基材的支撑性并提高输送速度。
[0021]上述本发明的各方式具有的多个构成要素并非全部是必需的，为了解决上述课题的一部分或全部或者为了达成本说明书所记载的效果的一部分或全部，可以适宜地对所述多个构成要素的一部分进行变更、删除、与新的其他构成要素的替换、限定内容的部分删除。另外，为了解决上述课题的一部分或全部或者为了达成本说明书所记载的效果的一部分或全部，也可以将上述本发明的一个方式所含的技术特征的一部分或全部与上述本发明的其他方式所含的技术特征的一部分或全部组合，而成为本发明的独立的一个方式。
[0022]本发明也可以通过输送装置和输送方法以外的各种方式来实现。例如，可以通过相对于带状的基材的印刷方法、带状的基材的输送装置和印刷装置的控制方法、实现这些方法的计算机程序、记录有该计算机程序的非易失性记录介质的方式来实现。
【附图说明】
[0023]图1是表示第I实施方式的印刷装置的结构的概略图。
[0024]图2是表示旋转鼓与第I从动辊的概略立体图。
[0025]图3是表示通过第I从动辊将印刷基材卷绕于旋转鼓的状态的概略图。
[0026]图4是表示驱动辊与第2从动辊的概略立体图。
[0027]图5是用于说明第2从动辊相对于驱动辊的配置位置的概略图。
[0028]图6是用于说明在基材收纳部的内部设置的导向板的概略图。
[0029]图7是表示沿第I输送方向输送印刷基材时的第2实施方式的印刷部的概略图。
[0030]图8是表示沿第2输送方向输送印刷基材时的第2实施方式的印刷部的概略图。
[0031]图9是表示移位辊的辊部位于第2位置时的印刷基材的状态的概略图。
[0032]图10是用于说明第3实施方式的印刷装置的结构的概略图。
[0033]附图标记说明
[0034]10…印刷装置11…印刷基材
[0035]Ilp…印刷面Ilr…背面
[0036]15…控制部16…松弛控制部
[0037]20…基材放出部21…基材辊
[0038]30...印刷部31…基材输送部
[0039]32…图像形成部33…印刷头
[0040]35…张力施加部36…基材吸引部
[0041]36d…第I基材吸引部36u…第2基材吸引部
[0042]38…辊间输送路径39…检测传感器
[0043]40…干燥部45…基材卷绕部
[0044]46…卷绕辊50…旋转鼓
[0045]50s…圆周侧面50x…旋转轴
[0046]51…入口辅助辊52…第I从动辊
[0047]52a、52b…辊部52c…旋转轴部
[0048]52s…圆周侧面53…驱动辊
[0049]53s…圆周侧面53x…旋转轴
[0050]54…第2从动辊54a、54b…辊部
[0051]54c…旋转轴部54x…旋转轴
[0052]56、57…导向板60…基材收纳部
[0053]61…真空发生部62…整流板
[0054]62p…喷淋孔63…可动式内部壁
[0055]64…侧板部65…底板部
[0056]66…内部壁驱动部67…送风部
[0057]68…喷嘴部68p…开口部
[0058]70...移