一种厚板印花装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织印染机械，尤其涉及一种厚板印花装置，主要适用于印制厚的织物并提高印花的效率。
【背景技术】
[0002]目前，绝大多数纺织品印花还只能沿用传统的手工台板方式印花，而手工台板方式印花，由于受人为因素的影响很大，其印花质量参差不齐，加之手工印花劳动强度大、熟练操作工人短缺等原因，使得印花装置的改进已成为趋势。
[0003]中国专利授权公告号为CN203888344U，授权公告日为2014年10月22日的实用新型公开了一种面料小样印花装置，包括机架，安装于机架上的长方形的印花平台，该机架上位于印花平台的两侧安装有若干个可调节位置的定位柱，该印花平台上放置有用于印花的丝印网框，该丝印网框上设置有依靠定位柱定位的定位连杆，所述机架上沿长度方向滑动安装有烘干装置，该烘干装置位于印花平台的上方，该烘干装置由动力装置驱动滑动。该实用新型虽然集印花和烘干于一体，但是其仍然存在以下缺陷:该实用新型通过丝印网框将图案印到面料小样上后，需要将丝印网框从印花平台拿走，再通过动力装置驱动烘干装置来回滑动对面料小样烘干，这样不仅不能印制厚的织物，而且印花效率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术中存在的不能印制厚的织物、印花效率低的缺陷与问题，提供一种能印制厚的织物，印花效率高的厚板印花装置。
[0005]为实现以上目的，本发明的技术解决方案是:一种厚板印花装置，包括机架、加热烘干机构、印花机构，机架上设置有与其上端相连接的台板，台板上设置有加热烘干机构、印花机构；
所述机架的前后两侧均设置有直线导轨，所述台板上位于台板左侧的部位设置有支撑机构，支撑机构的上端从左往右依次设置有加热烘干机构、印花机构，支撑机构的下端与直线导轨相配合。
[0006]所述机架包括底横梁、第一前竖梁、第一后竖梁，所述第一前竖梁与第一后竖梁之间从前往后依次设置有第二前竖梁、第二后竖梁，第二后竖梁的高度大于第二前竖梁的高度，第二前竖梁的下端与第二后竖梁的下端均与底横梁的上端面垂直连接，第二前竖梁的上端与台板前部的下端面相连接，第二后竖梁的上端与台板后部的下端面相连接；
所述第一前竖梁的上方设置有前横梁，前横梁与底横梁相互垂直，前横梁左右两端的下端面均与第一前竖梁的上端相连接，所述第一前竖梁与第二前竖梁之间设置有与台板相互平行的第一面板，第一面板的前端与前横梁的后端面相连接，第一面板的后端与第二前竖梁的前端面相连接，所述第一后竖梁与第二后竖梁之间设置有与台板相互平行的第二面板，第二面板的前端与第二后竖梁的后端面相连接，第二面板中部的下端面与第一后竖梁的上端相连接，第二面板与台板之间的垂直距离等于第一面板与台板之间的垂直距离。
[0007]所述第一面板的上端面与第二面板的上端面均设置有导轨支撑板，所述支撑机构包括支撑架、支撑板、滑块，所述支撑架位于台板的上方且支撑架与台板相互平行，支撑架的下端面通过支柱与支撑板的上端面相连接，支撑板的下端面与滑块的上端面相连接，滑块的下端与直线导轨的上端相配合，直线导轨的下端面与导轨支撑板的上端面相连接。
[0008]所述印花机构包括网框、印花臂，印花臂的前部通过印花臂支座与支撑架的前端相连接，印花臂的前端通过伸缩气缸与支撑板的前端相连接，印花臂前部的下端与网框前部的上端相连接，印花臂与网框之间设置有刮刀。
[0009]所述刮刀的上端与印花臂前部的下端面相连接，刮刀与同步带轮相连接，同步带轮通过同步带与伺服电机相连接。
[0010]所述台板前部的下端位于直线导轨后侧的部位设置有定位销，定位销与定位机构相配合，定位机构设置于支撑板的下端面上。
[0011]所述支撑板包括前支撑板与后支撑板，前支撑板位于台板前端的下方，后支撑板位于台板后端的下方，所述前支撑板后部的下端面、后支撑板后部的下端面均与滑块的上端面相连接，后支撑板下端面上位于滑块前侧的部位设置有定位机构；
定位机构包括定位伺服电机、定位气缸、定位导轨，定位气缸包括相对于后支撑板对称设置的上定位气缸、下定位气缸，所述定位伺服电机位于后支撑板前部的下端面上，定位伺服电机与上定位气缸、下定位气缸均相连接，定位伺服电机与滑块之间设置有定位导轨，定位导轨与下定位气缸相配合，所述上定位气缸、下定位气缸的前端均设置有定位块，定位块与定位销相配合。
[0012]所述定位块为U型结构。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
1、由于本发明一种厚板印花装置中机架的前后两侧均设置有直线导轨，机架上设置有与其上端相连接的台板，台板上设置有支撑机构，支撑机构的上端从左往右依次设置有加热烘干机构、印花机构，支撑机构的下端与直线导轨相配合，印花过程中，台板不动，支撑机构通过与直线导轨配合带动加热烘干机构、印花机构一起运动，当印花机构完成前一次印花工序进行后一次印花工序时，加热烘干机构就对前一次印花进行加热烘干，这样的设计不仅能印制厚的织物，而且提高了印花的效率。因此，本发明不仅能印制厚的织物，而且提高了印花的效率。
[0014]2、由于本发明一种厚板印花装置中机架包括多个由横梁、竖梁、面板组成的模块，台板也包括多个模块，这样的设计不仅结构简单，而且可以根据需要进行增加或减少，使用灵活；另外，支撑机构包括支撑架、支撑板、滑块，支撑架通过支柱与支撑板相连接，支撑板与滑块相连接，滑块与直线导轨相配合，直线导轨与导轨支撑板相连接，这样使得设计结构简单，安装方便。因此，本发明不仅结构简单，而且安装方便，使用灵活。
[0015]3、由于本发明一种厚板印花装置中台板前部的下端设置有定位销，支撑板的下端面上设置有定位伺服电机、定位气缸、定位导轨，定位伺服电机与定位气缸相连接，定位伺服电机与滑块之间设置有定位导轨，定位导轨与定位气缸相配合，定位气缸的前端设置有定位块，定位块与定位销相配合，印花过程中，通过定位块与定位销的配合精确定位加热烘干机构、印花机构，这样不仅操作方便，而且具有精确定位功能。因此，本发明不仅操作方便，而且具有精确定位功能。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的主视图。
[0017]图2是本发明的俯视图。
[0018]图3是图1中印花臂与支撑机构的结构示意图。
[0019]图4是图1沿A-A方向的剖视图。
[0020]图5是图1中定位机构的结构示意图。
[0021]图中:机架1、直线导轨11、导轨支撑板12、底横梁13、第一前竖梁14、第一后竖梁15、第二前竖梁16、第二后竖梁17、第一面板18、第二面板19、前横梁110、加热烘干机构2、印花机构3、网框31、印花臂32、刮刀33、印花臂支座34、伸缩气缸35、同步带轮36、同步带37、伺服电机38、台板4、定位销41、支撑机构5、支撑架51、支柱52、支撑板53、前支撑板531、后支撑板532、滑块54、定位机构6、定位伺服电机61、定位气缸62、上定位气缸621、下定位气缸622、定位导轨63。
【具体实施方式】
[0022]以下结合【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0023]参见图1至图5，一种厚板印花装置，包括机架1、加热烘干机构2、印花机构3，机架I上设置有与其上端相连接的台板4，台板4上设置有加热烘干机构2、印花机构3;
所述机架I的前后两侧均设置有直线导轨U，所述台板4上位于台板4左侧的部位设置有支撑机构5，支撑机构5的上端从左往右依次设置有加热烘干机构2、印花机构3，支撑机构5的下端与直线导轨11相配合。
[0024]所述机架I包括底横梁13、第一前竖梁14、第一后竖梁15，所述第一前竖梁14与第一后竖梁15之间从前往后依次设置有第二前竖梁16、第二后竖梁17，第二后竖梁17的高度大于第二前竖梁16的高度，第二前竖梁16的下端与第二后竖梁17的下端均与底横梁13的上端面垂直连接，第二前竖梁16的上端与台板4前部的下端面相连接，第二后竖梁17的上端与台板4后部的下端面相连接；
所述第一前竖梁14的上方设置有前横梁110，前横梁110与底横梁13相互垂直，前横梁110左右两端的下端面均与第一前竖梁14的上端相连接，所述第一前竖梁14与第二前竖梁16之间设置有与台板4相互平行的第一面板18，第一面板18的前端与