浮动辊设有弹簧或者气缸。
[0051 ] 所述牵弓I辊连接有伺服电机，所述伺服电机设有速度控制器。
[0052]所述干燥装置包括全封闭空间，所述全封闭空间内设有三个干燥箱，所述干燥箱设有外罩，所述外罩设有隔温防护层，所述全封闭空间设有排风管。
[0053]本实用新型的可实现数字喷墨双面印刷的新型机械平，解决了正背双面喷墨印刷时，承印材料翻转前后张力差异大造成的喷印质量问题；兼顾正背面喷墨区域的承印材料行进速度稳定和张力适度；解决了干燥装置散热造成的喷墨嘴易堵塞的问题；考虑到喷墨印刷的后道工序，可能配套设备的左右走向不同，因此喷墨平台布局兼顾了通用性问题；整个设计方案经济、成本低。
[0054]具体实施例:
[0055]如图3所示，包括给纸机组、喷墨平台、干燥装置、牵引装置等。
[0056]以操作侧从右向左为例:
[0057]纸路方案:
[0058]现有技术中的连续材料喷墨印刷机械平台方案，多沿袭了传统的轮转式印刷机结构和原理。
[0059]传统的轮转印刷过程中，张力控制是关键技术。其原理是:卷筒印刷材料由磁粉制动器或气动抱闸制动机构输出放卷一次张力，如果添加张力传感器输出反馈，可形成放卷张力的闭环控制。随后，材料经过纠偏装置导辊、牵引辊一、印刷机组、牵引辊二，其中牵引辊一与牵引辊二的速度差，形成二次张力，保证了连续材料的适度张紧，从而保证印刷的稳定及多色套准精度。因为传统印刷是接触转印方式，印刷材料与印刷滚筒之间的印刷压力会对材料张力产生影响，因此通过牵引辊的速度跟随参数调整，保证印刷区域的材料张力适度，是至关重要的。
[0060]喷墨技术采用位置控制方式进行喷墨印刷，喷墨区域的材料行进时所发出的速度脉冲信号，经过数据处理后，成为喷墨控制的输入信号。材料行进速度的是否稳定一致，直接关系到喷墨质量的优劣；同时，喷墨印刷是非接触方式，这种印刷方式不会对材料产生张力的附加影响。
[0061]二者比较不难发现，喷墨印刷要实现高质量，对机械平台的要求，除了需要连续材料的适度张紧以外，材料行进速度的稳定一致性也非常关键，而这一点，是以往被忽视了的问题。由此，如果通过翻转装置实现材料的翻转进行正背面印刷，翻转装置对材料产生的阻力，会导致材料正面印刷区域与背面印刷区域的张力差异大，同时两个牵引辊的速度差值增大，也会影响到材料正面印刷区域与背面印刷区域的行进速度差异增大，进而影响到喷墨印刷质量。
[0062]基于上述分析，本实用新型采用回转走纸路径的方法实现正背双面印刷的方案，是更符合喷墨技术特点，实现高质量低成本的喷墨机械平台技术方案。
[0063]本实用新型的走纸路径如图4所示:
[0064]卷筒印刷材料依次经过导纸棍1、2 浮动棍导纸棍3、4、5、6、7、8 纠偏装置导棍导纸棍9、10 正面测速棍导纸棍11 正面喷墨区域导纸棍12、13--干燥装置--导纸棍14、15--张力检测棍--导纸棍16、17--背面测速棍导纸棍18、19 背面喷墨区域导纸棍20 干燥装置导纸棍21、22
干燥装置——导纸辊23——牵引辊——导纸辊24、25、26、27、28、29、30、31。
[0065]牵引控制方案:
[0066]采用放卷磁粉制动器制动力矩控制喷墨印刷区域的材料张力，预先在张力控制器设定张力参数，通过张力传感器检测材料张力变化，输出信号经过张力控制器处理后，张力控制器输出调整磁粉制动力矩，以保证喷墨印刷区域的张力稳定；
[0067]为减小卷筒印刷材料开卷时，因有些料卷变形不圆造成的材料松紧不一，对张力稳定性的影响。在开卷后布置浮动辊I根，由弹簧或者气缸维持浮动辊平衡位置，当料卷在开卷时，通过浮动辊的浮动，可以缓解张力冲击对喷印质量的影响。
[0068]在正背双面喷墨装置后端，布置一根牵引辊，牵引速度通过伺服控制器设定，以速度控制模式控制伺服电机，驱动牵引辊运转，牵引印刷材料平稳行进。
[0069]干燥装置方案:
[0070]喷墨装置多使用UV或者水性墨水，墨水喷射到印刷材料表面以后，材料通过UV干燥装置或者红外热风干燥装置进行干燥固化。为了提高喷印效果，喷印后进入干燥装置的距离应越近越好，但由此带来的问题是干燥装置散发的热量，导致喷墨装置周围环境温度升高，喷墨嘴干燥阻塞，影响到喷墨质量。
[0071]因此，干燥装置外罩应增加隔温防护层，减低热量从外罩散失，同时在纸路设计布局中，将干燥装置集中布置后，进行二次封闭，并增设一个排风管，将封闭空间内热风排出。从而降低干燥热量对喷墨装置周围环境温度的影响。
[0072]干燥装置布局如图5所示。
[0073]喷墨装置布局方案:
[0074]考虑到喷墨印刷的后道工序，可能配套包括复卷、裁切、或者折页设备，其左右走向不尽一致，因此喷墨平台布局兼顾通用性问题。即喷墨平台采用对称布局方式，适合左右走纸方向。
[0075]喷墨装置布局如图6所示。
[0076]本实用新型的有益效果:
[0077]1、如图4，回转纸路可以实现连续材料正背双面喷墨印刷；
[0078]2、技术方案经实际验证，采用磁粉制动器闭环张力控制方式，材料张力波动可以控制在±0.2kg以内，能够满足喷墨印刷的要求；
[0079]3、通过在封闭空间测试，干燥装置集中布置、双层隔温防护及排风管排风措施，可以降低喷墨单元周围环境温度35°C以上；
[0080]4、根据技术方案示意，喷墨装置采用左右对称布局，只需要调整张力检测装置和纠偏装置安装位置，即可以满足卷筒印刷材料从左向右、或者从右向左的走纸方向。
[0081]5、经测算，本技术方案的机械平台制造成本，相当于市场上实现同等功能的平台成本的1/3或者更低。
[0082]本实用新型的技术关键点和欲保护点是:
[0083]—是通过走纸路径回转，不需采用专用翻转装置，可实现正背双面喷墨印刷需要，同时保证张力一致性；
[0084]二是干燥装置集中布置，双层隔温防护及排风管排风，避免因喷墨环境温度上升，所导致喷墨孔堵塞；
[0085]三是采用磁粉制动器闭环张力控制方式，在喷墨印刷过程中，为纸张提供恒定张力，并且结构简单紧凑；
[0086]四是喷墨装置采用左右对称布局，只需要调整张力检测装置和纠偏装置安装位置，即可以满足卷筒印刷材料从左向右、或者从右向左的走纸方向。
[0087]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种可实现数字喷墨双面印刷的新型机械平台，其特征在于，包括回转走纸路径，所述回转走纸路径包括: 卷筒印刷材料一次经过多个导纸辊、一次进入干燥装置、二次经过多个导纸辊、二次进入所述干燥装置、三次经过多个导纸辊、三次进入所述干燥装置、四次经过多个导纸辊后输出； 所述卷筒印刷材料在一次经过多个导纸辊的路径上设有浮动辊、纠偏装置导辊、正面测速辊和正面喷墨区域，所述正面喷墨区域的上方设有正面喷墨装置； 所述卷筒印刷材料在二次经过多个导纸辊的路径上设有张力检测辊、背面测速辊和背面喷墨区域，所述背面喷墨区域的上方设有背面喷墨装置； 所述卷筒印刷材料在四次经过多个导纸辊的路径上设有牵引辊。2.根据权利要求1所述的可实现数字喷墨双面印刷的新型机械平台，其特征在于，所述正面喷墨装置和背面喷墨装置对称布置在所述干燥装置的两侧。3.根据权利要求1所述的可实现数字喷墨双面印刷的新型机械平台，其特征在于，所述卷筒印刷材料的卷辊上设有放卷磁粉制动器，所述张力检测辊上设有张力传感器，所述放卷磁粉制动器和张力传感器与张力控制器通过信号线连接。4.根据权利要求1所述的可实现数字喷墨双面印刷的新型机械平台，其特征在于，所述浮动辊设有弹簧或者气缸。5.根据权利要求1所述的可实现数字喷墨双面印刷的新型机械平台，其特征在于，所述牵弓I辊连接有伺服电机，所述伺服电机设有速度控制器。6.根据权利要求1所述的可实现数字喷墨双面印刷的新型机械平台，其特征在于，所述干燥装置包括全封闭空间，所述全封闭空间内设有三个干燥箱，所述干燥箱设有外罩，所述外罩设有隔温防护层，所述全封闭空间设有排风管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可实现数字喷墨双面印刷的新型机械平台，包括回转走纸路径：卷筒印刷材料一次经过多个导纸辊、一次进入干燥装置、二次经过多个导纸辊、二次进入干燥装置、三次经过多个导纸辊、三次进入干燥装置、四次经过多个导纸辊后输出；卷筒印刷材料在一次经过多个导纸辊的路径上设有浮动辊、纠偏装置导辊、正面测速辊和正面喷墨区域，正面喷墨区域的上方设有正面喷墨装置；卷筒印刷材料在二次经过多个导纸辊的路径上设有张力检测辊、背面测速辊和背面喷墨区域，背面喷墨区域的上方设有背面喷墨装置；卷筒印刷材料在四次经过多个导纸辊的路径上设有牵引辊。张力差异小、行进速度稳定、张力适度、喷印质量稳定、喷墨嘴不易堵塞、通用性强，整个设计方案经济、成本低。
【IPC分类】B41J3/60, B41J2/01
【公开号】CN204870068
【申请号】CN201520543424
【发明人】王世忠, 王晓智
【申请人】北京印刷机械研究所
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月24日