一种印刷于玻璃表面的防伪标识的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种印刷于玻璃表面并可被仪器识别的具有防伪功能的防伪标识。其本质上将一种存储有信息的图形元，通过特殊印刷方法及颜料或油墨印刷于印刷介质表面，此介质为玻璃，从而最终得到一种具有防复制、防破解的固化标记。该防伪标识的一个特征还在于能够通过使用识别仪器对其进行识别，并提取出存储在防伪标识中的防伪信息。从而达到通过防伪标识对玻璃物品进行真伪判定的目的。本发明所述的防伪标识主要解决的是在玻璃上难于印刷高精度防伪图案的问题。
【专利说明】一种印刷于玻璃表面的防伪标识
[0001]【【技术领域】】
本发明公开一种防伪标识，特别地提供一种印刷于玻璃表面的防伪标识。
[0002]【【背景技术】】
玻璃材料以其耐高温、透光度好、成型易被广泛应用于日常生活的各个方面。且由于其安全稳定无毒的性质，被普遍应用于各种食品的包装。因此，市面上的各种玻璃制品以及应用的玻璃包装是普遍涉及到了社会生活的安全与便利。如果玻璃制品或者玻璃包装的产品被造假，将会给社会巨大的安全隐患。由于玻璃材料本身的抗破碎能力较弱，且再加工较难，玻璃材质物品的防伪不能使用普通的防伪手段，导致玻璃制品防伪能力弱。因此，直接在玻璃上面防伪标记以判定商品是否为真，具有非常大的需求。但基于玻璃表面印刷精度低、易破碎的问题，一般采用的防伪方式都是在玻璃表面黏贴纸质的防伪标签或者激光标贴等。
[0003]黏贴标签的方式具有一定的便利性和易于操作性，但同时也大大降低了防伪性能。黏贴标签之所以防伪性能不高，主要基于以下两个方面:
1.标贴一般采用黏贴的方式附着于物品表面，可以较轻易的被揭去，导致丧失防伪性。
[0004]2.目前为止，印刷防伪标贴的技术属于易于仿制与复制的技术水平，防伪标贴的造假较为容易。
[0005]本发明公开的印刷于玻璃表面的防伪标识，是直接印刷于玻璃物品表面，解决了黏贴标签防伪的弊端，此防伪标识不能被揭去，具有较高的技术水准，难于被仿制与复制，因此具有较高的防伪性能。
[0006]本发明公开的一种印刷于玻璃表面的防伪标识，如果能广泛的推广应用于各个防伪领域，则将会为社会经济带来巨大的现实效益。
[0007]【
【发明内容】
】
本发明的主要目的在于提供一种印刷于玻璃表面的防伪标识。其能够满足特定应用环境下对防伪标识的植入与识别需求，同时通过难于复制、扫描的二维点阵图形防伪技术和玻璃防伪的结合，通过不同光谱信息识读提取植入于二维点阵图形码中。其中隐形防伪标识肉眼不可见。
[0008]本发明提供了一种印刷于玻璃表面的防伪标识，此发明由两大部分组成，其特征在于:
本发明提供了一种印刷于玻璃表面的防伪标识是由一系列二维点阵图形组成。
[0009]上述二维点阵图形由专有的防伪图形生成软件生成，并具有一定的数据存储能力及可被识别性。
[0010]一种印刷于玻璃表面的防伪标识的制作方法，包括:通过软件生成二维点阵图形。
[0011]生成二维点阵图形后通过制版工艺将二维点阵图形由电子文件转换为可用于印刷的实物印版。
[0012]根据所述制版过程，本发明公开的实施例需印刷在玻璃表面，根据玻璃印刷的技术要求，在制版过程中需将二维点阵图形固化于金属印版上。[0013]要实现本发明中防伪标识的印刷，需要采用转移印刷的方式将防伪标识固化于玻璃表面。其基本过程是将二维点阵图形通过制版体现在金属印版上，之后在金属印版上布
置油墨。
[0014]金属印版上附着油墨之后，印刷机上的橡胶头与印版接触，通过此步骤可将二维点阵图像的油墨点迹转移到橡胶头上。
[0015]橡胶头在附着上油墨点迹之后与需要印刷的玻璃表面接触，将油墨点迹转移印刷到目标玻璃表面上。
[0016]二维点阵图形通过油墨点迹的方式附着到玻璃表面之后，需要热烘干的干燥方式进行固化，以防止防伪标识的脱落。
[0017]
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例提供的通过识别仪器进行防伪标识触发的流程图。
[0019]图2为本发明实施例提供的二维点阵图形的基本组成示例图。
[0020]图3为本发明提供的将二维点阵图形进行制版印刷的示意图。
[0021]主要图号说明
101-玻璃表面 102-防伪标识103-鉴别仪器
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，对本发明实施例提供的一种印刷于玻璃表面的防伪标识的【具体实施方式】进行详细地说明。
[0023]本发明实施例提供的一种印刷于玻璃表面的防伪标识，如图1所示，其生效方式如下:
步骤101、准备具有一定光滑程度的玻璃表面101。
[0024]步骤102、将防伪标识102印刷于玻璃表面。
[0025]较佳的，防伪标识的面积要大于3*3mm，以保证防伪标识的可被识别效果。
[0026]步骤103、使用鉴别仪器103对防伪标识进行鉴别。
[0027]下面对上述过程中，主要针对防伪标识的生成及制作方法进行详细说明:
针对二维图形点阵的生成，如图2所示，其结构形态是由一系列具有特定规格的图形点组成。此图形点组成二维图形点阵之后，即可存储一定容量的信息。
[0028]此图形点阵印刷于玻璃表面之后即可被鉴别仪器识别，并提取出存储的防伪信肩、O
[0029]如步骤201所示，该图形表示防伪标识的完整信息存储单元。
[0030]如步骤202所示,该点迹是组成防伪标识的基本点迹单位。
[0031]下面根据发明所需步骤详细说明相关实现方式:
生成电子文件的二维点阵图形之后需要将电子化的点阵图形转化为可用于印刷的实物印版。如图3所示:
如步骤301所示:通过制版机将点阵图像用防腐蚀药剂复制在金属印版上。
[0032]如步骤302所示，通过曝光的方式将不需要的部分去掉，留下与点阵图像一致的部分。
[0033]之后将金属印版表面浸入腐蚀性液体中，没有被防腐蚀药剂覆盖的部分会被腐蚀掉，而被防腐蚀药剂覆盖的部分则留下来用于印刷。完成此步骤则印版制作完成。
[0034]印版制作完成后，即可将印版置于转移刷机上，准备印刷。完成准备步骤后，即可通过转移印刷的方式将二维点阵图形印刷于承印物玻璃表面。
[0035]印刷的基本过程为，在印版上均匀附着用于印刷的油墨。
[0036]较佳地，此油墨需使用专门的热固化型移印墨。
[0037]较佳地，还可以使用呈色较浅或无色的但是具有特定吸收光谱特性的热固化型移印墨，此油墨具有最佳的防伪与视觉效果。
[0038]印版附着油墨后，移印机上的橡胶头与印版充分接触，此时印版上的由油墨点迹组成的二维点阵图像即被转移到橡胶头上。
[0039]橡胶头附着上由油墨点迹组成的二维点阵图像后，橡胶头再与准备印刷的玻璃表面充分接触，通过此步骤，则二维点阵图像被转移到承印玻璃表面上，完成了二维点阵图像的印刷过程。
[0040]玻璃承印物被印刷上二维点阵图像后，被印刷机传送至热烘干机下，对油墨点迹进行热固化。完成此步骤后，则最终完成了防伪标识的制作过程。
[0041]本发明实施例提供的一种印刷于玻璃表面的防伪标识。可通过此种方式把高精度的防伪图形印刷于玻璃表面，并通过专用图识别设备的识别进行防伪信息的提取。此发明提高了防伪标识的可适用范围。由于此防伪标识不能被强行取下或者复制，提高了防伪的安全性，同时保证了需防伪物品的外观效果不会有大的破坏。
[0042]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种印刷于玻璃表面的防伪标识，其特征在于: 防伪标识是由特定格式的电子图形作为印刷来源； 电子图形是由一定的编码规律作为生成的基础规则，并具有一定的图形参数规划； 通过某一编码规律生成的电子图形具有逻辑，可存储一定的容量的信息，并可被解算出来； 电子图形通过制版的工艺步骤固化到印版上，并进行印刷作业，将防伪标识印刷于印刷介质之上； 印刷时使用的油墨为专用转移印油墨，要求油墨中含有能吸收红外线的光吸收材料，其含量要达到油墨的最低吸收要求； 防伪标识的承印介质为光滑的玻璃表面； 印刷完成的防伪标识可以被特定的防伪鉴别设备正确识读。
2.根据权利要求1所述的一种印刷于玻璃表面的防伪标识，其特征在于:防伪标识的是由电子图形作为印刷来源，通过编制生成电子图形来决定防伪标识的大小形状等。
3.根据权利要求1所述的一种印刷于玻璃表面的防伪标识，其特征在于:所述电子图形是由软件直接生成，具有独特的编码规则，可生成一定数量不同编码方式的独特图形。
4.根据权利要求3所述的一种印刷于玻璃表面的防伪标识，其特征在于:此防伪标识的编码具有存储信息的能力，存储信息能力的大小取决于编码方式和防伪标识有效区域的大小。
5.根据权利要求4所述的一种印刷于玻璃表面的防伪标识，其特征在于:该防伪标识的编码可以通过识别设备解算出来，并获取到存储在编码中的防伪信息。
6.根据权利要求1所述的一种印刷于玻璃表面的防伪标识，其特征在于:电子图形无法直接固化于印刷介质上，需先通过制版工艺被固化于印刷中所用印版上。
7.根据权利要求6所述的一种印刷于玻璃表面的防伪标识，其特征在于:适用于防伪标识印刷的印版需要达到一定的精度，满足防伪标识的精度要求。
8.根据权利要求1所述的一种印刷于玻璃表面的防伪标识，其特征在于:印刷防伪标识的油墨需含有吸收特殊光谱红外线的有效物质，使用此油墨直接印刷防伪标识的图层。
9.根据权利要求1所述的一种印刷于玻璃表面的防伪标识，其特征在于:该防伪标识直接印刷固化于玻璃表面，该玻璃表面要达到一定的光滑度，以保证防伪标识的印刷质量。
10.根据权利要求1所述的一种印刷于玻璃表面的防伪标识，其特征在于:该防伪标识可以被特定的防伪鉴别设备抓取并解析，同时获得其中存储的信息，并由仪器释放真伪鉴别结果。
【文档编号】G09F7/16GK103730058SQ201310707494
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年2月21日
【发明者】姚为 申请人:立德高科(北京)数码科技有限责任公司