专利名称：灌胶固化水平调节工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及LED显示屏领域，特别是涉及一种灌胶固化水平调节工装。
背景技术：
目前在LED显示屏行业模组制造过程当中需要灌胶固化。在灌胶固化过程当中需要将LED显示屏模组放置于自动流水线支架上固化。所以自动流水线的支架必须水平度要好。如果水平度不好会导致灌胶固化不均匀、溢胶现象。出现此类现象产品会出现墨色不均、马赛克现象。现有技术中自动流水线水平度的调整方法是采用水平尺进行检测，针对LED显示屏模组四个角，哪个方位导致的不水平，便逐个校正该LED显示屏模组的对应角的位置调整螺钉。这样一来，对于流水线上多层放置的LED显示屏模组，就需要逐层矫正，操作非常繁琐，工作效率较低。对于自动流水线支架上的多层LED显示屏模组，为解决逐层矫正LED显示屏模组带来不便，遂有本案。
实用新型内容针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种灌胶固化水平调节工装，使用该装置可以克服逐层矫正LED显示屏模组水平度带来的操作繁琐、工作效率低的缺陷。为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:灌胶固化水平调节工装，其特征在于:具有一个本体，所述本体一端设置有一直角转弯头，所述直角转弯头上开有一上固定孔；所述本体中段两侧对称设置有数个角铝支撑架，所述角铝支撑架与本体成直角；所述本体的另一端设置有一个铝型材卡槽，所述铝型材卡槽上对称设置有两个腰型孔，铝型材卡槽)上端面设置有一个微调螺丝孔。本实用新型的有益之处在于:当把灌胶固化水平调节工装装配到流水线上后，LED模组通过角铝放置在所述灌胶固化水平调节工装的角铝支撑架上，由于数个角铝支撑架垂直于同一灌胶固化水平调节工装的本体，也就是说角铝支撑架之间是互相平行的，由于整个灌胶固化水平调节工装是一个整体，当调增任一 LED模组的水平度之时，各层的LED模组都一起联动，从而达到多层LED模组水平度调整的联动，解决逐层矫正LED显示屏模组带来不便。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是灌胶固化水平调节工装立体图；图2是装配有灌胶固化水平调节工装的自动流水线架示意图。
具体实施方式
如
图1或图2所示，灌胶固化水平调节工装，其特征在于:具有一个本体(1)，所述本体(I) 一端设置有一直角转弯头(2)，所述直角转弯头(2)上开有一上固定孔(3);所述本体(I)中段两侧对称设置有数个角铝支撑架(4)，所述角铝支撑架(4)与本体(I)成直角；所述本体(I)的另一端设置有一个铝型材卡槽(5 )，所述铝型材卡槽(5 )上对称设置有两个腰型孔(6)，铝型材卡槽(5)上端面设置有一个微调螺丝孔(7)。当把灌胶固化水平调节工装装配到流水线上后，LED模组(8)通过角铝(9)放置在所述灌胶固化水平调节工装的角铝支撑架(4)上，由于数个角铝支撑架(4)垂直于同一灌胶固化水平调节工装的本体(I)，也就是说角铝支撑架(4)之间是互相平行的，由于整个灌胶固化水平调节工装是一个整体，当调整任一 LED模组(8)的水平度之时，各层的LED模组
(8)都一起联动，从而达到多层LED模组(8)水平度调整的联动，解决逐层矫正LED显示屏模组带来不便。
权利要求1.灌胶固化水平调节工装，其特征在于:具有一个本体(1)，所述本体(I) 一端设置有一直角转弯头(2)，所述直角转弯头(2)上开有一上固定孔(3);所述本体(I)中段两侧对称设置有数个角铝支撑架(4)，所述角铝支撑架(4)与本体(I)成直角；所述本体(I)的另一端设置有一个铝型材卡槽(5)，所述铝型材卡槽(5)上对称设置有两个腰型孔(6)，铝型材卡槽(5 )上端面设置有一个微调螺丝孔(7 )。
专利摘要本实用新型公开了一种灌胶固化水平调节工装，属于LED显示屏领域，灌胶固化水平调节工装，具有一个本体，所述本体一端设置有一上固定孔；所述本体中段两侧对称设置有数个角铝支撑架，所述角铝支撑架与本体成直角；所述本体的另一端设置有一个铝型材卡槽。与现有技术相比，使用该装置可以克服逐层矫正LED显示屏模组水平度带来的操作繁琐的缺陷，提高工作效率。
文档编号G09F9/33GK203055372SQ20132006526
公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月2日 优先权日2013年2月2日
发明者周登楷, 黄加园 申请人:厦门强力巨彩光电科技有限公司