本发明是有关于一种显示器，且特别是有关于一种具有金属边框结构的显示器。
背景技术：
目前的显示器或液晶电视均具有一定宽度的外边框，覆盖显示面板的周围表面，因此在外观上会感觉显示面板的显示面积缩小的视觉感受。为了在相同显示器尺寸下减少边框的厚度，显示器的窄边框设计成为发展趋势，并朝向无边框显示器发展。
然而，目前的显示器以一体成型的塑胶外框为主，塑胶外框的厚度较厚，且塑胶外框与显示面板之间还有中框，此中框覆盖部分显示面板的显示面，故影响整体外观及增加显示器的整体厚度，无法达到显示器薄形化和全平面化的要求。
技术实现要素：
本发明有关于一种显示器，其周围以薄型化的金属边框结构包覆，可省去中框以及中框与显示面板之间的间隙，以达到显示器薄形化的要求。
本发明提供一种显示器，包括：
显示面板，具有背板、第一侧面、第二侧面以及第三侧面，该第一侧面与该第三侧面相对，该第二侧面连接于该第一侧面与该第三侧面之间；
金属边框结构，包括组合为一体的第一板件、第二板件以及第三板件，该第一板件覆盖该第一侧面以及该背板的第一表面，该第二板件覆盖该第二侧面以及该背板的第二表面，该第三板件覆盖该第三侧面以及该背板的第三表面；
多个锁固件，用以分别固定该第一板件、该第二板件与该第三板件于该背板的该第一表面、该第二表面与该第三表面上，其中该显示面板的该背板设有多个螺孔，该多个螺孔与该多个锁固件相接合；以及
后壳，设置于该背板上，该后壳的侧边分别与该第一板件的侧边、该第二板件的侧边以及该第三板件的侧边切齐。
较佳的，该第一板件具有平面状的第一外板部以及呈ㄇ字型弯折的第一内板部，该第一外板部覆盖在该第一侧面上，该第一内板部覆盖在该背板的该第一表面上。
较佳的，该第二板件具有平面状的第二外板部以及呈ㄇ字型弯折的第二内板部，该第二外板部覆盖在该第二侧面上，该第二内板部覆盖在该背板的该第二表面上。
较佳的，该第一外板部与该第二外板部于该第一侧面与该第二侧面之间的转角处呈90度相交，该第一内板部与该第二内板部对应于该背板的该第一表面与该第二表面之间的第一交叉处彼此重叠。
较佳的，该第一内板部与该第二内板部于该第一交叉处分别设有第一定位开口，而该多个螺孔中的第一螺孔设置在该第一交叉处，且该第一螺孔的周围表面经冲压而形成凸起并嵌合于该第一定位开口中。
较佳的，该第三板件具有平面状的第三外板部以及呈ㄇ字型弯折的第三内板部，该第三外板部覆盖在该第三侧面上，该第三内板部覆盖在该背板的该第三表面上。
较佳的，该第二外板部与该第三外板部于该第二侧面与该第三侧面之间的转角处呈90度相交，该第二内板部与该第三内板部对应于该背板的该第二表面与该第三表面之间的第二交叉处彼此重叠。
较佳的，该第二内板部与该第三内板部于该第二交叉处分别设有第二定位开口，而该多个螺孔中的第二螺孔设置在该第二交叉处，且该第二螺孔的周围表面经冲压而形成凸起并嵌合于该第二定位开口中。
较佳的，该第二板件的相对两端还具有第一定位件以及第二定位件，该第一定位件插入于该呈ㄇ字型弯折的第一内板部中，而该第二定位件插入于该呈ㄇ字型弯折的第三内板部中。
较佳的，还包括中间层板，设置于该显示面板与该后壳之间，其中该中间层板藉由该多个锁固件固定于该显示面板的该背板，且该中间层板与该后壳之间以多个卡扣结构相互扣合。
较佳的，该显示器的边框厚度等于该第一板件、该第二板件以及该第三板件的板材厚度。
综上所述，本发明上述实施例所揭露的显示器，系利用薄形化的金属边框结构做为显示面板的外框，且未覆盖显示面板的显示面。因此，显示面板的显示面可以被完整地呈现，而不会因传统外边框覆盖显示面板的周围表面而缩小显示面的可视区域。此外，第一板件的前缘、第二板件的前缘以及第三板件的前缘几乎与显示面板的显示面齐平，且第一板件的侧边、第二板件的侧边以及第三板件的侧边几乎与后壳的侧边切齐，故能实现显示器薄型化和全平面化外观的要求。
为了对本发明的上述及其他方面有更佳的了解，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：
附图说明
图1A及图1B分别为依照本发明实施例的显示器的正面立体图及背面立体图。
图2A及图2B为依照本发明实施例的显示器的分解示意图及局部放大图。
图3A及图3B分别为第一板件与第二板件的组装示意图以及第二板件与第三板件的组装示意图。
图4为显示器中第一内板部与第二内板部于第一交叉处的剖面示意图。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请参照图1A、图1B、图2A及图2B，其中图1A及图1B分别为依照本发明实施例的显示器100的正面立体图及背面立体图。图2A及图2B为依照本发明实施例的显示器100的分解示意图及局部放大图。
显示器100包括显示面板110、金属边框结构120、中间层板130、多个锁固件140以及后壳150。显示面板110具有背板115、第一侧面111、第二侧面112、第三侧面113以及第四侧面114。第一侧面111与第三侧面113相对，第二侧面112与第四侧面114相对。第二侧面112与第四侧面114分别连接于第一侧面111与第三侧面113之间，以形成矩形。显示面板110可为液晶显示面板、电浆显示面板或有机电激发光显示面板，但不以此为限。此外，显示面板110亦可为触控显示面板。
金属边框结构120包括组合为一体的第一板件121、第二板件122以及第三板件123。第一板件121覆盖第一侧面111以及背板115的第一表面S1，第二板件122覆盖第二侧面112以及背板115的第二表面S2，第三板件123覆盖第三侧面113以及背板115的第三表面S3。
金属边框结构120例如以冲压制程形成，其尺寸及外观大致上与显示面板110的尺寸相符，以使第一板件121、第二板件122以及第三板件123组合后可分别无缝地覆盖显示面板110的第一侧面111、第二侧面112以及第三侧面113，但未覆盖显示面板110的显示面D。因此，显示面板110的显示面D可以被完整地呈现，因而不会像传统的外边框覆盖显示面D的周围表面而缩小显示面D的可视区域。
此外，在图1A及图1B中，第一板件121的前缘F1、第二板件122的前缘F1以及第三板件123的前缘F1几乎与显示面板110的显示面D齐平，或者第一板件121的前缘F1、第二板件122的前缘F1以及第三板件123的前缘F1与显示面板110的显示面D齐平；且第一板件121的侧边E1、第二板件122的侧边E1以及第三板件123的各个侧边E1几乎与后壳150的相对应侧边E2切齐，或者第一板件121的侧边E1、第二板件122的侧边E1以及第三板件123的侧边E1与后壳150的相对应侧边E2切齐，换句话说，第一板件121的侧边E1所在的平面、第二板件122的侧边E1所在的平面以及第三板件123的侧边E1所在的平面与后壳150的相对应侧边E2共平面或者大致共平面，第一板件121的侧边E1、第二板件122的侧边E1以及第三板件123的侧边E1与后壳150的相对应侧边E2所在的平面共平面或者大致共平面，第一板件121的侧边E1、第二板件122的侧边E1以及第三板件123的侧边E1不超出后壳150，后壳150的三个侧边E2不超出对应的第一板件121、第二板件122和第三板件123(通俗点讲，从显示器的正面观看显示器时，不会看到后壳150)，故能实现显示器100全平面化外观的要求。另外，后壳150的底侧还设有凸缘152，此凸缘152延伸至显示面板110的第四侧面114，并覆盖部分第四侧面114，以支撑显示面板110并可与显示面板110相互卡合。从正面视角来看，此凸缘152因内缩而隐藏在显示面板110的下方，可实现无边框的视觉效果。
第一板件121、第二板件122以及第三板件123例如以金属冲压制成，结构强度大于传统的塑胶外框，且其厚度远小于传统的塑胶外框的厚度，以使显示器100的边框厚度薄型化，且显示器100的边框厚度大约等于第一板件121、第二板件122以及第三板件123的板材厚度W，如图1A所示。在本实施例中，第一板件121、第二板件122以及第三板件123的板材厚度W约为0.8mm左右，小于传统的塑胶外框的厚度2.6mm，以使显示器100的边框厚度可缩小69％左右。因此，本发明采用的金属边框结构120，从外观上难以辨识显示面板110的周围是否存在外边框，故能实现无边框的视觉效果。
请参照图2A，显示面板110的背板115设有多个与锁固件140相接合的螺孔H，其设置在显示面板110与金属边框结构120之间的接合位置上，以使锁固件140可穿过第一板件121、第二板件122及第三板件123中至少其中之一，并且分别将第一板件121、第二板件122与第三板件123固定于背板115的第一表面S1、第二表面S2与第三表面S3上。在本实施例中，背板115例如为显示面板110内背光模组的金属底板或散热板，背光模组具有导光板、光源以及扩散板等，用以作为显示面板110的平面光源。
此外，中间层板130设置于显示面板110与后壳150之间，其材质例如为塑胶或其他绝缘材料。在本实施例中，金属边框结构120与中间层板130均设有穿孔，以供锁固件140通过相对应的穿孔，并使金属边框结构120与中间层板130一并藉由多个锁固件140固定于显示面板110的背板115上。另外，中间层板130与后壳150之间例如设有多个相互扣合的卡扣结构151，例如卡勾及卡槽等。因此，后壳150可藉由中间层板130固定在显示面板110的背板115上。
在另一实施例中，后壳150亦可藉由金属边框结构120固定在显示面板110的背板115上，亦即在不需要中间层板130的情况下，金属边框结构120与后壳150之间例如设有多个相互扣合的卡扣结构，用以固定后壳150在显示面板110的背板115上。
请参照图2A及图2B，第一板件121具有平面状的第一外板部121a以及呈ㄇ字型弯折的第一内板部121b，第一外板部121a覆盖在第一侧面111上，第一内板部121b覆盖在背板115的第一表面S1上。第二板件122具有平面状的第二外板部122a以及呈ㄇ字型弯折的第二内板部122b，第二外板部122a覆盖在第二侧面112上，第二内板部122b覆盖在背板115的第二表面S2上。第三板件123具有平面状的第三外板部123a以及呈ㄇ字型弯折的第三内板部123b，第三外板部123a覆盖在第三侧面113上，第三内板部123b覆盖在背板115的第三表面S3上。
此外，第二板件122的相对两端还具有第一定位件122c以及第二定位件122d，第一定位件122c插入于呈ㄇ字型弯折的第一内板部121b中(参照图2B的局部放大图)，而第二定位件122d插入于呈ㄇ字型弯折的第三内板部123b中(参照图2B的局部放大图)。因此，第二板件122可藉由第一定位件122c与第二定位件122d分别与第一板件121以及第三板件123产生结构性干涉，避免组装对位时滑动，并可增加结构强度。
接着，请参照图3A及图3B，其分别为第一板件121与第二板件122的组装示意图以及第二板件122与第三板件123的组装示意图。在图3A中，第一外板部121a与第二外板部122a交会于显示面板110的第一侧面111与第二侧面112之间的转角A处，且第一外板部121a与第二外板部122a大致上呈90度相交，以组合成L型框。在图3B中，第二外板部122a与第三外板部123a交会于显示面板110的第二侧面112与第三侧面113之间的转角B处，且第二外板部122a与第三外板部123a大致上呈90度相交，以组合成L型框。
另外，在图3A中，第一内板部121b与第二内板部122b分别覆盖显示面板110的背板115的第一表面S1与第二表面S2，且第一内板部121b与第二内板部122b对应于背板115的第一表面S1与第二表面S2之间的第一交叉处C1彼此重叠。在图3B中，第二内板部122b与第三内板部123b分别覆盖显示面板110的背板115的第二表面S2与第三表面S3，且第二内板部122b与第三内板部123b对应于背板115的第二表面S2与第三表面S3之间的第二交叉处C2彼此重叠。
请参照图3A，在本实施例中，第一内板部121b与第二内板部122b于第一交叉处C1分别设有第一定位开口O1，而显示面板110的背板115上设置第一螺孔H1在第一交叉处C1，且第一螺孔H1的周围表面经冲压而形成凸起P1并嵌合于第一定位开口O1中。请参照图4，其为显示器100中第一内板部121b与第二内板部122b于第一交叉处C1的剖面示意图。在图4中，锁固件141的一端可穿过中间层板130、第一内板部121b以及第二内板部122b，并锁固在第一螺孔H1中。
再者，请参照图3B，在本实施例中，第二内板部122b与第三内板部123b对应于第二交叉处C2分别设有第二定位开口O2，而显示面板110的背板115上设置第二螺孔H2在第二交叉处C2，且第二螺孔H2的周围表面经冲压而形成凸起P2并嵌合于第二定位开口O2中。第二内板部122b与第三内板部123b于第二交叉处C2的剖面结构与图4所述的剖面结构相似，在此不再绘示，其中锁固件142的一端可穿过中间层板130、第二内板部122b以及第三内板部123b，并锁固在第二螺孔H2中。
由上述的说明可知，第一板件121、第二板件122以及第三板件123分别以金属冲压制成，结构强度佳且厚度小，并可制成符合外观要求的无毛边板件，适合作为显示面板110的外框。此外，第一板件121、第二板件122以及第三板件123两两紧密组合，再以锁固件140固定在显示面板110的背板115上。由于显示面板110的背板115上已预设有组装用的螺孔H，因此不须再重新开模，以节省显示器100的开模成本。
综上所述，本发明上述实施例所揭露的显示器，系利用薄形化的金属边框结构做为显示面板的外框，且未覆盖显示面板的显示面。因此，显示面板的显示面可以被完整地呈现，而不会因传统外边框覆盖显示面板的周围表面而缩小显示面的可视区域。此外，第一板件的前缘、第二板件的前缘以及第三板件的前缘几乎与显示面板的显示面齐平，且第一板件的侧边、第二板件的侧边以及第三板件的侧边几乎与后壳的侧边切齐，故能实现显示器薄型化和全平面化外观的要求。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。