一种自动化生产线实训装置的制作方法

本实用新型涉及实训装置领域，具体为一种自动化生产线实训装置。

背景技术：

在自动化生产线的生产工作中，相关的操作人员需要经过培训才能上岗，否则会因为操作人员的操作失误造成成批产品的质量问题，给企业造成严重的经济损失，在给操作人员进行培训时，就需要用到自动化生产线实训装置，但目前缺乏相关的设备来满足培训需求，但在生产线上随着生产让新员工学习熟悉，无疑会降低生产效率，现需要一种专门用来给操作人员进行生产线培训的自动化生产线实训装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化生产线实训装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产线实训装置，包括装置平台，所述装置平台上设置有一组滑动安装块，所述滑动安装块上部设置有模拟操作机，所述滑动安装块一侧与传动主架连接，所述滑动安装块另一侧与传动副架连接，所述传动主架上设置有电机，所述电机与主动轮配合，所述传动副架上设置有从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过传送带配合，所述装置平台一侧设置有计算机和检测臂，所述检测臂与计数装置连接，所述装置平台下部设置有一组支腿，所述装置平台两侧均设置有一组轴承座，所述轴承座与转杆转动配合，所述转杆下部与转椅转动配合。

优选的，所述装置平台上开设有一组安装块滑槽，所述滑动安装块与所述安装块滑槽滑动配合。

优选的，所述滑动安装块下部设置有安装块滑轨，所述安装块滑轨与所述安装块滑槽滑动配合，所述滑动安装块侧壁上均开设有传动架滑槽，所述传动主架和所述传动副架均与所述传动架滑槽适配，所述传动架滑槽上开设

有一组螺孔，所述传动主架和所述传动副架上均穿装有螺栓，所述螺栓与所述螺孔适配。

优选的，所述支腿底部设置有底座，所述转椅底部设置有一组万向轮，所述转椅上部一侧设置有转动接头，所述转动接头与所述转杆下端转动配合，所述转杆上端设置有限位台阶。

优选的，所述检测臂包括主臂、转动臂，所述主臂下端设置有连接座，所述主臂通过所述连接座与所述装置平台连接，所述主臂通过阻尼轴与所述转动臂转动配合，所述转动臂与所述计数装置连接。

优选的，所述计数装置包括框架、电池、光照度传感器以及激光器，所述电池设置在所述框架上部，所述光照度传感器和所述激光器均设置在所述框架的两端，所述激光器与所述光照度传感器处于同一直线上。

优选的，所述模拟操作机、所述电机、所述计数装置均与所述计算机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化生产线实训装置使用时，使用者可以调节滑动安装块在装置平台上的位置，安装块滑槽中可以设置多个滑动安装块，使得装置平台上不局限于只设置一组生产线模型，而是可以根据需求设置两组甚至三组，这样的设计给培训带来了很多方便，参加实训的员工可以将转杆下端的转椅转出并坐在转椅上，当培训结束后，可以将转椅转回到装置平台下部，减少转椅占用的空间，传动主架和传动副架均与传动架滑槽适配，并且传动主架和传动副架都可以通过螺栓固定在滑动安装块上，这样的设计使得传送带的高度可以调节，实际操作中可以根据实际情况进行调节，模拟操作机是按照实际操作机操作器的外形制作的模型，参加实训的员工可以用模拟操作机演练操作过程，传送带可以传送产品，操作者可以按操作流程按动模拟操作机，完成操作步骤后将产品挪动到相邻的下一步骤的传送带上，继续产品的传送，计数装置的激光器与光照度传感器相对应，计数装置与传送带配合，当产品经过计数装置时，会挡住激光器照

射光照度传感器，这时光照度传感器感应到光照度的骤变，会将光照度改变的信号传递给计算机进行计数，培训结束后，员工可以通过计算机查看实训过程中总共模拟生产了多少产品，并以此评估实训效果；本装置能够具有针对性的培训生产线操作员工的操作能力，功能多样，起到了良好的培训效果，使得员工能够具有经验后再上岗，降低了生产线产品的不良率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中圈出部分的局部放大示意图。

图4为本实用新型滑动安装块的结构示意图。

图5为本实用新型转椅与转杆配合的结构示意图。

图6为本实用新型检测臂和计数装置配合的结构示意图。

图中：1、装置平台，2、滑动安装块，3、模拟操作机，4、传动主架，5、传动副架，6、电机，7、主动轮，8、从动轮，9、传送带，10、计算机，11、检测臂，12、计数装置，13、支腿，14、轴承座，15、转杆，16、转椅，17、安装块滑槽，18、安装块滑轨，19、传动架滑槽，20、螺孔，21、螺栓，22、底座，23、万向轮，24、转动接头，25、限位台阶，26、连接座，27、阻尼轴，28、转动臂，29、框架，30、电池，31、光照度传感器，32、激光器，33、产品，34、主臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化生产线实训装置，包括装置平台1，所述装置平台1上设置有一组滑动安装块2，所述滑动安装块2上部设置有模拟操作机3，所述滑动安装块2一侧与传动主架4连接，所述滑动安装块2另一侧与传动副架5连接，所述传动主架4上设置有电机6，所述电机6与主动轮7配合，所述传动副架5上设置有从动轮8，所述主动轮7和所述从动轮8通过传送带9配合，所述装置平台1一侧设置有计算机10和检测臂11，所述检测臂11与计数装置12连接，所述装置平台1下部设置有一组支腿13，所述装置平台1两侧均设置有一组轴承座14，所述轴承座14与转杆15转动配合，所述转杆15下部与转椅16转动配合，所述装置平台1上开设有一组安装块滑槽17，所述滑动安装块2与所述安装块滑槽17滑动配合，所述滑动安装块2下部设置有安装块滑轨18，所述安装块滑轨18与所述安装块滑槽17滑动配合，所述滑动安装块2侧壁上均开设有传动架滑槽19，所述传动主架4和所述传动副架5均与所述传动架滑槽19适配，所述传动架滑槽19上开设有一组螺孔20，所述传动主架4和所述传动副架5上均穿装有螺栓21，所述螺栓21与所述螺孔20适配，所述支腿13底部设置有底座22，所述转椅16底部设置有一组万向轮23，所述转椅16上部一侧设置有转动接头24，所述转动接头24与所述转杆15下端转动配合，所述转杆15上端设置有限位台阶25，所述检测臂11包括主臂34、转动臂28，所述主臂34下端设置有连接座26，所述主臂34通过所述连接座26与所述装置平台1连接，所述主臂34通过阻尼轴27与所述转动臂28转动配合，所述转动臂28与所述计数装置12连接，所述计数装置12包括框架29、电池30、光照度传感器31以及激光器32，所述电池30设置在所述框架29上部，所述光照度传感器31和所述激光器32均设置在所述框架29的两端，所述激光器32与所述光照度传感器31处于同一直线上，所述模拟操作机3、所述电机6、所述计数装置12均与所述计算机10电连接。

工作原理：在使用该自动化生产线实训装置时，使用者可以调节滑动安装块2在装置平台1上的位置，安装块滑槽17中可以设置多个滑动安装块2，

使得装置平台1上不局限于只设置一组生产线模型，而是可以根据需求设置两组甚至三组，这样的设计给培训带来了很多方便，参加实训的员工可以将转杆15下端的转椅16转出并坐在转椅16上，当培训结束后，可以将转椅16转回到装置平台1下部，减少转椅16占用的空间，传动主架4和传动副架5均与传动架滑槽19适配，并且传动主架4和传动副架5都可以通过螺栓21固定在滑动安装块2上，这样的设计使得传送带9的高度可以调节，实际操作中可以根据实际情况进行调节，模拟操作机3是按照实际操作机操作器的外形制作的模型，参加实训的员工可以用模拟操作机3演练操作过程，传送带9可以传送产品33，操作者可以按操作流程按动模拟操作机3，完成操作步骤后将产品33挪动到相邻的下一步骤的传送带9上，继续产品33的传送，计数装置12的激光器32与光照度传感器31相对应，计数装置12与传送带9配合，当产品33经过计数装置12时，会挡住激光器32照射光照度传感器31，这时光照度传感器31感应到光照度的骤变，会将光照度改变的信号传递给计算机10进行计数，培训结束后，员工可以通过计算机查看实训过程中总共模拟生产了多少产品33，并以此评估实训效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。