一种曲面显示模组按压装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种曲面显示模组按压装置。

背景技术：

随着显示技术的发展，曲面液晶显示器因显示视角大、使用方便、观感好而逐渐占领市场。曲面液晶显示器中的显示模组为曲面弧形，主要由背光模组和液晶模组构成。目前，背光模组主要采用直下式或者侧入式两种方式。其中，在直下式方式中，反射片背面设有粘接带，用于与背板黏合，对黏合质量有很高的要求。现行的黏合方式是工人拿着滚轮手工按压，按压力度和范围都不均匀、无法有效管控，黏合过程中易产生气泡，由于黏合不良导致暗影发生的比例很高，产品不合格率高，给组装工厂及终端客户造成很大的经济损失。另外，人工按压耗时较多、劳动强度大，增加了生产成本，不利于批量生产，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种曲面显示模组按压装置，以解决现有技术中存在的黏合不良导致暗影、生产成本高、生产效率低的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种曲面显示模组按压装置，包括：

基座，其上设置有载物台，用于对待按压曲面显示模组限位承载；

导轨，其与所述基座连接，所述导轨包括两组直线导轨和两组曲面导轨，两组所述直线导轨分别设置于所述载物台相对的两侧，两组所述曲面导轨分别设置于所述载物台另外相对的两侧；

按压机构，每组所述导轨上均滑动设置一个所述按压机构，用于对所述待按压曲面显示模组的边缘进行按压。

其中，所述按压机构包括第一滑动板和按压头，所述第一滑动板的一端与所述导轨滑动连接，另一端设置有所述按压头，所述按压头包括滚轮和弹簧，所述滚轮通过滚轮支架与所述弹簧连接，所述弹簧通过定位板与所述第一滑动板连接。

其中，所述按压机构还包括调节装置，其位于所述第一滑动板与所述定位板之间，用于调节所述按压头的位置。

其中，所述调节装置包括：

连接板，其固定于所述第一滑动板上，所述连接板上设置有两条平行的限位导轨；

第二滑动板，其上开设有两条平行的凹槽，所述凹槽与所述限位导轨滑动配合，所述第二滑动板与所述定位板可拆卸连接；

快速夹，连接所述第二滑动板与所述连接板。

其中，所述第一滑动板呈L形，其一端设置有通孔，所述第一滑动板通过所述通孔套接于所述导轨上，所述第一滑动板的另一端连接所述调节装置。

其中，所述载物台包括位于周边的限位板和位于中间的支撑板，所述支撑板用于支撑所述待按压曲面显示模组的底部，所述限位板用于抵接所述待按压曲面显示模组的边缘。

其中，所述支撑板的上表面形成两端高中间低的凹面，所述凹面与所述待按压曲面显示模组的底面相适配。

其中，所述导轨与所述基座可拆卸连接。

其中，所述导轨的两端设置有导轨支座，所述导轨支座与所述基座通过螺栓连接。

其中，所述曲面导轨的一端设置有直线部，用于放置所述按压机构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的曲面显示模组按压装置，通过设置直线导轨和曲面导轨，使得按压机构能够实现直线和曲线运动，适应待按压曲面显示模组的边缘形状，对反射片的边缘黏合处进行均匀按压，按压范围准确，按压力度均匀，使得反射片和背板全面平整贴合，产品合格率高，在后续的使用过程中不会出现质量问题；同时，节约生产时间，降低劳动强度，降低生产成本，利于批量生产，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型提供的曲面显示模组按压装置的结构示意图；

图2是图1中安装有待按压曲面显示模组的结构示意图；

图3是图2中的按压机构的结构示意图。

图中：

1、基座；2、载物台；3、直线导轨；4、曲面导轨；5、按压机构；6、待按压曲面显示模组；

21、限位板；22、支撑板；

51、第一滑动板；52、按压头；53、调节装置；

521、滚轮；522、弹簧；523、滚轮支架；524、定位板；

531、第二滑动板；532、连接板；533、快速夹。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图1至图3，一种曲面显示模组按压装置，用于将模组中的反射片和背板全面平整贴合，该装置包括机座、导轨和按压机构5。

基座1上设置有载物台2，用于对待按压曲面显示模组6限位承载；载物台2包括位于周边的限位板21和位于中间的支撑板22，支撑板22用于支撑待按压曲面显示模组6的底部，限位板21用于抵接待按压曲面显示模组6的边缘。支撑板22的上表面形成两端高中间低的凹面，凹面与待按压曲面显示模组6的底面相适配。在本实施例中，支撑板22有四块，并均匀间隔设置。限位板21均匀分布于待按压曲面显示模组6的一周。

导轨与基座1连接，导轨包括直线导轨3和曲面导轨4。直线导轨3有两组，分别设置于载物台2相对的两侧；曲面导轨4也有两组，分别设置于载物台2另外相对的两侧。曲面导轨4的一端设置有直线部，用于放置按压机构5，在不使用时，防止按压机构5沿曲面导轨4滑动。

每组导轨上均滑动设置一个按压机构5，用于对待按压曲面显示模组6的边缘进行按压。按压机构5有四个。按压机构5包括第一滑动板51和按压头52，第一滑动板51的一端与导轨滑动连接，另一端设置有按压头52，按压头52包括滚轮521和弹簧522，滚轮521通过滚轮支架523与弹簧522连接，滚轮521与滚轮支架523转动连接，弹簧522通过定位板524与第一滑动板51连接。

通过设置直线导轨3和曲面导轨4，使得按压机构5能够直线和曲线运动，适应待按压曲面显示模组6的边缘形状，对反射片的边缘黏合处进行均匀按压，按压范围准确，按压力度均匀，使得反射片和背板全面平整贴合，产品合格率高，在后续的使用过程中不会出现质量问题；同时，节约生产时间，降低劳动强度，降低生产成本，利于批量生产，生产效率高。

为了使按压头52对待按压曲面显示模组6施加的压力大小可调节，按压机构5还包括调节装置53，调节装置53位于第一滑动板51与定位板524之间，用于调节按压头52的位置。

调节装置53包括第二滑动板531和连接板532，连接板532固定于第一滑动板51上，连接板532上设置有两条平行的限位导轨；第二滑动板531上开设有两条平行的凹槽，凹槽与限位导轨滑动配合，第二滑动板531与定位板524可拆卸连接；第二滑动板531与连接板532通过快速夹533连接。在本实施例中，定位板524相对于第二滑动板531倾斜设置，是为了适应待按压曲面显示模组6的边缘，使得滚轮521在滚动过程中，与待按压曲面显示模组6的边缘紧密接触。第二滑动板531与定位板524可拆卸连接，例如螺栓连接，可以设置多组安装孔，用于调节定位板524的倾斜角度，以适应不同的产品。

通过将第二滑动板531沿限位导轨上下滑动，可以将按压头52上下调节，调节到合适的位置后，用快速夹533锁紧定位。按压头52离工件较近时，在按压过程中，弹簧522被压缩的程度大，按压头52提供的压力较大；反之，按压头52离工件较远时，在按压过程中，弹簧522被压缩的程度小，按压头52提供的压力较小。

第一滑动板51呈L形，第一滑动板51的一端设置有通孔，第一滑动板51通过通孔套接于导轨上，第一滑动板51的另一端连接调节装置53。在本实施例中，套接于直线导轨3上的第一滑动板51底部设置有两个圆形通孔，套接于曲面导轨4上的第一滑动板51底部设置有一个长方形通孔，均是为了与导轨的形状相适配，可根据实际情况进行不同的设计。长方形通孔的内表面上设置有耐磨滚珠，耐磨滚珠为圆形，长方形通孔的内部上下表面各设置四个，将滑动摩擦变为滚动摩擦，提高润滑度，减小摩擦力，利于滑动，减少磨损。圆形通孔的内表面上设置有轴承，同样能够减小摩擦力和磨损。

导轨与基座1可拆卸连接。导轨的两端设置有导轨支座，导轨支座与基座1通过螺栓连接，可以设置多组安装孔，用于调节导轨之间的距离，以适应不同的产品。

载物台2与基座1焊接或螺栓连接。基座1的中间设置有开口，可以简化结构，减少使用材料，减轻基座重量，便于运输和安装。

使用时，将待按压曲面显示模组6放置在支撑板22上，四周的限位板21与待按压曲面显示模组6的边缘抵接；推动按压机构5沿导轨滑动，对待按压曲面显示模组6的边缘进行按压，可以依次顺序推动每个按压机构5，也可以同时推动多个按压机构5。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。