一种超薄一体机的制作方法

本实用新型涉及液晶显示屏技术领域，具体为一种超薄一体机。

背景技术：

随着社会的进步，工作学习中越来越多的地方需要使用液晶显示器，与液晶显示器配套使用的还有升降机，但是普通的液晶显示器升降机，体积比较大，重量比较重，主要采用铝型材和钣金加工，显示器和升降机分别是两个独立的部分。本实用新型主要采用铝合金型材加工，体积小重量轻，显示器和升降机一体化设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超薄一体机，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；采用钢丝传动节省空间，体积比传统升降机可缩小一半以上，自动化控制，简单便于推广。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄一体机，包括主体箱；所述主体箱的顶部设置有翻门和按钮，所述主体箱的内部设置有显示屏，所述显示屏的底部固定在连接轴上，所述连接轴与连杆固定连接，所述连杆与减速机的一端固定连接，所述减速机的另一端与电机B的转动轴固定连接，所述电机B固定在活动架上，所述活动架的两端固定有导块，所述导块设置在导轨上，所述导轨固定设置在主体箱的侧面上，所述主体箱的底部固定设置有电机A，所述电机A的转动轴与钢丝绳转轮固定连接，所述钢丝绳转轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳通过钢丝导轮固定在钢丝固定支架上，所述钢丝导轮固定在主体箱上，所述钢丝固定支架固定在活动架上。

优选的，所述导轨上分别设置有凹槽A和凹槽B，所述导块与凹槽A滑动连接，所述显示屏的侧面与凹槽B滑动连接。

优选的，所述导轨共设置有两个，两个所述导轨对称设置在主体箱的两侧。

优选的，所述钢丝导轮共设置有六个，所述钢丝固定支架共设置有两个。

优选的，所述电机A、显示屏和电机B分别通过导线与按钮连接。

优选的，所述主体箱的上部设置有仰角限位传感器，所述导轨的上下两端分别设置有顶部限位传感器和底部限位传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备设计新颖，实用性强，其具体优点如下所述：

(1)本实用新型采用铝合金型材制作，表面进行氧化处理，整体美观；

(2)采用钢丝传动节省空间，体积比传统升降机可缩小一半以上；

(3)本实用新型将传统设备的轨道集合到机箱的侧板上，比传统机器节省成本；

(4)自动化控制，操作方便，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的关闭时外观图；

图3为本实用新型的打开时外观图；

图4为本实用新型的升降导轨结构示意图；

图5为本实用新型的钢丝绳连接示意图。

图中：1-主体箱；2-显示屏；3-连接轴；4-按钮；5-翻门；6-电机A；7-钢丝绳转轮；8-钢丝导轮；9-导轨；10-活动架；11-导块；12-钢丝固定支架；13-电机B；14-减速机；15-连杆；16-凹槽A；17-凹槽B；18-钢丝绳；19-仰角限位传感器；20-顶部限位传感器；21-底部限位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种超薄一体机，包括主体箱1；主体箱1的顶部设置有翻门5和按钮4，主体箱1的内部设置有显示屏2，显示屏2的底部固定在连接轴3上，连接轴3与连杆15固定连接，连杆15与减速机14的一端固定连接，减速机14的另一端与电机B13的转动轴固定连接，电机B13固定在活动架10上，活动架10的两端固定有导块11，导块11设置在导轨9上，导轨9固定设置在主体箱1的侧面上，主体箱1的底部固定设置有电机A6，电机A6的转动轴与钢丝绳转轮7固定连接，钢丝绳转轮7上缠绕有钢丝绳18，钢丝绳18通过钢丝导轮8固定在钢丝固定支架12上，钢丝导轮8固定在主体箱1上，钢丝固定支架12固定在活动架10上，导轨9上分别设置有凹槽A16和凹槽B17，导块11与凹槽A16滑动连接，显示屏2的侧面与凹槽B17滑动连接，导轨9共设置有两个，两个导轨9对称设置在主体箱1的两侧，钢丝导轮8共设置有六个，钢丝固定支架12共设置有两个，电机A6、显示屏2和电机B13分别通过导线与按钮4连接，主体箱1的上部设置有仰角限位传感器19，导轨9的上下两端分别设置有顶部限位传感器20和底部限位传感器21。

工作原理：使用时，通过按钮4控制电机A6正转，钢丝绳转轮7随之转动，钢丝绳18开始顺时针转动，由于钢丝绳18固定在钢丝固定支架12上，故活动架10开始上升，当活动架10碰到顶部限位传感器20后，电机A6停止转动，此时电机B13开始转动，带动连杆15与连接轴3开始转动，由于连接轴3与显示屏2固定，故显示屏2开始转动，当后仰到仰角限位传感器19时，电机B13停止转动，显示屏2开始工作，工作结束后，通过按钮4控制电机反转，使得整个装置复原。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。