一种显示装置的制作方法

本发明涉及显示设备技术领域，更具体地说，是涉及一种显示装置。

背景技术：

常用的显示产品包括智能手机、平板电脑、显示器、电视机、智能教育机、广告机以及户外大型广告机等，其屏幕尺寸各有不同，目前显示产品的屏幕尺寸通常分为以下几类：

第一类为小尺寸屏幕，屏幕尺寸范围为5寸到14寸，实用于手机、平板电脑和笔记本屏幕等；

第二类为中尺寸屏幕，屏幕尺寸范围为14寸到65寸，实用于部分显示器、电视机、工业用显示产品等；

第三类为大尺寸屏幕，屏幕尺寸范围为65寸到86寸，实用于电视机、智能教育机、广告机等；

第三类为超大尺寸屏幕，屏幕尺寸范围为86寸以上，实用于超级电视、室内或室外大型广告机等。

显示产品中作为支撑用的常用材料包括五金、塑胶、铝型材料以及钢化玻璃等，其中五金采用冲压、焊接等方式将材料制成可以容纳显示产品的相应部件的腔体，然而五金材料冲压的产品自身重量大，且容易局部变形；塑胶采用注塑工艺将材料制成可以容纳显示产品的相应部件的腔体，虽然塑胶的自身重量小，但是能承受的重量和自身重量的比例较小，且容易受环境影响变形；铝型材料通过挤出固定形状后采用切割、弯曲、数控加工等方式制成可以容纳显示产品的相应部件的腔体，然而铝合金材料的强度不够高，且容易发生变形；钢化玻璃则通常与五金、塑胶或铝型材料装配制成腔体。

因此通过上述方式制成大尺寸或超大尺寸腔体时，均存在腔体容易变形的问题，从而容易引起显示故障。

以上不足，有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种显示装置，以解决现有技术中存在的显示装置的腔体容易变形的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种显示装置，包括：

组合板，所述组合板包括钢化玻璃和连接在所述钢化玻璃表面的金属板；

背板组件，设于所述组合板的四周，且与所述组合板形成腔体；

显示面板，与所述背板组件连接且与所述组合板相对设立，用于显示图像；

光源组件，设于所述腔体内且连接在所述组合板上，用于发射光线。

在一个实施例中，所述钢化玻璃通过胶水与所述金属板贴合连接。

在一个实施例中，所述金属板设于朝向所述腔体的一侧，所述光源组件固定连接在所述金属板上。

在一个实施例中，所述金属板为铝合金板。

在一个实施例中，所述背板组件包括多个依次连接的背板，所述背板的下端设有与所述组合板连接的定位槽，所述组合板的边缘容置于所述定位槽中；

所述背板的上端均设有用于支承所述显示面板的支承台，所述显示面板与所述支承台连接。

在一个实施例中，所述背板的外壁的截面为圆弧型，所述外壁的上端与所述支承台连接，所述外壁的下端与所述定位槽的侧壁连接；

所述背板的内壁的截面为直线型，所述内壁的上端与所述支承台连接，所述内壁的下端与所述定位槽的侧壁连接。

在一个实施例中，所述内壁和所述外壁之间还设有加强筋。

在一个实施例中，所述背板为铝型材背板。

在一个实施例中，所述组合板以及所述定位槽的上壁为腔体底面，所述背板的内壁为腔体侧面；

所述显示装置还包括反射膜，所述反射膜覆盖于所述腔体底面的表面以及所述腔体侧面的表面，所述光源组件设于所述反射膜上。

在一个实施例中，所述显示面板为液晶显示面板，所述显示装置还包括光学板和光学薄膜，所述光学板、所述光学薄膜以及所述液晶显示面板依次连接，所述光学板设于所述支承台上，所述液晶显示面板设于远离所述腔体的一侧。

本发明提供的一种显示装置的有益效果在于：由于组合板包括相互连接的钢化玻璃以及金属板，一方面钢化玻璃具有足够的强度，不易发生变形，因此设有钢化玻璃的组合板与背板组件连接后，腔体不会发生变形，不仅可以用于制作小尺寸和中小尺寸的显示产品，而且当制作大尺寸或超大尺寸的显示产品时，腔体结构更加稳定，避免引起显示故障，有效提高了产品质量；另一方面，由于钢化玻璃与金属板连接，可有效降低钢化玻璃发生自爆的风险，避免了因钢化玻璃自爆造成用户受伤或显示产品损坏的问题，进一步提高产品质量，保证用户使用安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示装置的局部结构示意图一；

图3为本发明实施例提供的一种显示装置的背板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种显示装置的局部结构示意图二。

1-组合板； 11-钢化玻璃；

12-金属板； 13-胶水；

100-腔体； 2-背板组件；

21-背板； 211-定位槽；

212-支承台； 2121-支承部；

2122-连接部； 213-背板外壁；

214-背板内壁； 215-加强筋；

3-显示面板； 4-光源组件；

41-光源； 5-反射膜；

6-光学薄膜； 7-光学板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，一种显示装置，包括组合板1、背板组件2、用于显示图像的显示面板3以及用于发射光线的光源组件4，组合板1包括钢化玻璃11 和连接在钢化玻璃11表面的金属板12；背板组件2设于组合板1的四周，且与组合板1连接形成腔体100；显示面板3与背板组件2连接且与组合板1相对设立，从而构成封闭的腔体结构；光源组件4设于腔体100内且固定连接在组合板1上。

在一个实施例中，腔体100为混光腔体，不仅用于容置光源组件4，而且可以对光源组件4发射的光线进行混光，从而使得光线分布更加均匀。显示面板3为液晶显示面板，可以基于提供的信号显示图像或视频。

本实施例提供的一种显示装置的组装过程及工作原理如下：首先将组合板 1与背光组件2连接，从而形成腔体100；然后将光源组件4固定连接在组合板 1的表面；然后将显示面板3与背板组件2连接，形成封闭的腔体结构，从而将光源组件4密封在腔体100中。当工作时，光源组件4发射的光线首先在腔体100中进行混光，并且光线会到达显示面板3，显示面板3显示相应的图像或视频信息。

本实施例提供的一种显示装置的有益效果在于：由于组合板1包括相互连接的钢化玻璃11以及金属板12，一方面钢化玻璃11具有足够的强度，不易发生变形，因此设有钢化玻璃11的组合板1与背板组件2连接后，腔体100不会发生变形，不仅可以用于制作小尺寸和中小尺寸的显示产品，而且当制作大尺寸或超大尺寸的显示产品时，腔体结构更加稳定，避免引起显示故障，有效提高了产品质量；另一方面，由于钢化玻璃11与金属板12连接，可有效降低钢化玻璃11发生自爆的风险，避免了因钢化玻璃11自爆造成用户受伤或显示产品损坏的问题，进一步提高产品质量，保证用户使用安全。

在一个实施例中，钢化玻璃11通过胶水13与金属板12贴合连接。胶水 13为可将金属板12与钢化玻璃11贴合的专用胶水，可保证钢化玻璃11与金属板12紧密贴合。在制作组合板1时，首先进行钢化玻璃11的钢化成型，然后选择与钢化玻璃11尺寸相同的金属板12，并在金属板12或钢化玻璃11的表面均与涂布胶水13，然后将金属板12或钢化玻璃11对应贴合，从而可以获得具有高强度且防自爆的组合板1。即使钢化玻璃11在使用过程中发生自爆，由于钢化玻璃11与金属板12通过胶水13连接，因此钢化玻璃11自爆产生的碎片也不会掉落，降低了显示产品在使用过程中的风险。

在一个实施例中，金属板12设于朝向腔体100的一侧，钢化玻璃11则设于背向腔体100的一侧，此时金属板12则为腔体100的底面，光源组件4固定连接在金属板12上。金属板12具有良好的导热性能，将光源组件4连接在金属板12上，光源组件4工作时产生的热量能够通过金属板12快速传导到腔体 100外，从而避免光源组件4因过热而烧坏或降低工作性能，保障光源组件4 的发光性能，延长显示装置的寿命。

在一个实施例中，金属板12为铝合金板。铝合金板具有良好的导热性能，从而可以快速将光源组件4工作时产生的热量传导到腔体100外。应当理解的是，金属板12也可以由其他金属材料制成，并不仅限于上述的情形。

在一个实施例中，钢化玻璃11和金属板12的厚度可以根据需要、参照大尺寸和超大尺寸显示设备的重量以及光源组件4的功率大小进行设置。显示设备的尺寸越大，则钢化玻璃11越厚，从而可以提供足够的强度；光源组件4 的功率越大，则金属板12越厚，从而有利于进行散热。

请参阅图2和图3，在一个实施例中，背光组件2包括多个依次连接的背板21，背板21的下端横向设有与组合板1连接的定位槽211，组合板1的边缘容置于定位槽211中，从而对组合板1的位置进行固定；背板21的上端设有用于支承显示面板3的支承台212，显示面板3与支承台212连接。支承台212 包括用于支承显示面板3的支承部2121以及用于与显示面板3连接的连接部 2122，连接部2122与支撑部2121呈预设夹角连接。优选地，连接部2122与支撑部2121相垂直，当显示面板3设置在支承部2121上时，连接部2122位于显示面板3的外侧且与显示面板3连接，一方面可以对显示面板3进行固定，另一方面也可以对显示面板3起到封装和保护作用，外观上也更协调。

在一个实施例中，组合板1为矩形，背光组件2包括四个依次连接的背板 21，四个背板21的下端横向设有与组合板1连接的定位槽211，组合板1的四边边缘分别容置于定位槽211中，从而对组合板1的位置进行固定；背板21 的上端设有用于支承显示面板3的支承台212，显示面板3与支承台212连接。相邻两个背板21的连接处设有角码，角码的两端分别与两个背板21连接，从而可以对相邻两个背板21的连接起到加固的作用。优选地，角码为90°角码，即角码的两端的夹角为90°，从而能够更好地与两个背板21贴合，更好地起到加固的作用。

应当理解的是，组合板1的形状也可以为其他形状，此处不做限制，背光组件2中包含的背光组件21的数量和形状与组合板1相适应。

在一个实施例中，背板21还包括背板外壁213和背板内壁214，背板外壁 213的截面为圆弧型，背板外壁213的上端与支承台212连接，背板外壁213 的下端与定位槽211的侧壁连接；背板内壁214的截面为直线型，背板内壁214 的上端与支承台212连接，背板内壁214的下端与定位槽211的侧壁连接；背板外壁213和背板内壁214之间还设有加强筋215，从而可以加强背板21的整体强度。

在一个实施例中，背板内壁214的下端与定位槽211侧壁的上端连接，且背板内壁214朝外倾斜，即背板内壁214与定位槽211的横向部分之间的夹角为钝角，可以根据需要进行设置，此时腔体100的内表面的截面形状为梯形，组合板1为该梯形较短的顶边，而显示面板3为该梯形较长的底边。这样设置，一方面有利于光源组件4产生的光线出射，另一方面可以增大腔体100的容积，也有利于光线混光，使得光线分布更加均匀。

在一个实施例中，背板21为铝型材背板，即由铝型材制作的背板。应当理解的是，背板21也可以由其他材料制成，并不仅限于上述的情形。

在一个实施例中，组合板1以及定位槽211的上壁为腔体底面，背板内壁 214为腔体侧面。显示装置还包括用于反射光线的反射膜5，反射膜5覆盖于腔体底面的表面以及腔体侧面的表面，光源组件4设于反射膜5上。光源组件4 产生的光线到达反射膜5后可以被反射膜5反射，然后到达显示面板3。反射膜5的设置可以有效增强光线的反射，提高光线的出光效率，降低光线的损失。

在一个实施例中，光源组件4包括多个光源41，多个光源41按照预设要求设于腔体100内且固定连接在组合板1上，从而可以产生携带图像或视频信息的光线。光源41可以为LED光源，也可以为其他光源，此处不做限制。

请参阅图4，在一个实施例中，显示面板3为液晶显示面板，显示装置还包括光学薄膜6以及用于使光线分布更加均匀的光学板7，光学板7、光学薄膜 6以及显示面板3依次连接且层叠设置。光学板7设于靠近腔体100的一侧且设于支承台212上，显示面板3设于远离腔体100的一侧。光学薄膜6可以为一层，也可以为多层，可根据需要进行设置，此处不做限制。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。